离心风机组件及空调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种离心风机组件及空调装置，涉及风机领域，主要目的在于增加离心风机组件的风量，以提升整机效率。主要采用的技术方案为：离心风机组件，包括蜗壳和隔板，所述蜗壳具有蜗舌出口和出流口，所述蜗壳在所述蜗舌出口与所述出流口之间形成出流通道；所述隔板具有与所述出流通道相对应的第一部分，所述第一部分将所述出流通道分隔成至少两个子出流通道；所述第一部分的厚度在沿蜗舌出口至出流口的方向上呈逐渐减薄的趋势。其中，隔板的厚度在出流口处达到最薄，从而相对于现有技术可以增大出流口的面积，进而使本实用新型专利技术离心风机组件的风量增大，提高了整机的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机
，特别是涉及一种离心风机组件及空调装置。
技术介绍
离心风机组件具有蜗壳和用于将蜗壳的内部分隔成两个腔室的中间隔板。其中，由于蜗壳的非对称流道结构，蜗壳的出流均匀性较差，气流在蜗壳的出流口处的流动较为紊乱。另外，离心风机组件的中间隔板的尾端容易产生气流漩涡，以及产生气流分离噪音。以上这些缺陷都会造成风机效率低下，影响离心风机组件的整机性能，因此有待对离心风机组件的结构进行优化，以解决上述的这些问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种离心风机组件，主要目的在于增加离心风机组件的风量，以提升整机效率。本技术还提供一种应用上述离心风机组件的空调装置。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种离心风机组件，包括蜗壳和隔板，所述蜗壳具有蜗舌出口和出流口，所述蜗壳在所述蜗舌出口与所述出流口之间形成出流通道；所述隔板具有与所述出流通道相对应的第一部分，所述第一部分将所述出流通道分隔成至少两个子出流通道；所述第一部分的厚度在沿蜗舌出口至出流口的方向上呈逐渐减薄的趋势。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在前述的离心风机组件中，可选的，所述第一部分在沿厚度方向上相背的两个外表面为面对称结构。在前述的离心风机组件中，可选的，离心风机组件还包括：至少一个第一分流筋，设置在所述出流通道内，用于对所述出流通道内的气流进行分流。在前述的离心风机组件中，可选的，所述蜗壳具有用于形成所述出流通道的一个侧壁的第一侧壁板，所述第一侧壁板与所述蜗壳的蜗舌相对；所述第一分流筋设置在所述第一部分的第一侧面上，所述第一分流筋置于与所述第一侧面相对应的子出流通道内，且在所述第一部分上向所述出流口的方向延伸。在前述的离心风机组件中，可选的，所述第一分流筋的与所述蜗舌出口相对的一端为直线段。在前述的离心风机组件中，可选的，当所述第一分流筋的数量为两个以上时，在沿背离所述第一侧壁板的方向上，两个以上所述第一分流筋的直线段逐渐向背离所述第一侧壁板的方向倾斜。在前述的离心风机组件中，可选的，所述第一分流筋的与所述蜗舌出口相背的一端为圆弧段，所述圆弧段与所述直线段平滑过渡；所述圆弧段在向着背离所述第一侧壁板的方向上弯曲。在前述的离心风机组件中，可选的，当所述第一分流筋的数量为两个以上时，在沿背离所述第一侧壁板的方向上，两个以上所述第一分流筋的圆弧段的圆弧角度呈逐渐增大的趋势。在前述的离心风机组件中，可选的，当所述第一分流筋的数量为两个以上时，两个以上所述第一分流筋在沿背离所述第一侧壁板的方向上依次间隔设置。在前述的离心风机组件中，可选的，在沿背离所述第一侧壁板的方向上，两个以上的所述第一分流筋依次远离所述蜗舌出口设置。在前述的离心风机组件中，可选的，在沿背离所述第一侧壁板的方向上，两个以上所述第一分流筋的沿垂直于隔板横向截面的方向上的长度呈逐渐减小的趋势，其中，所述横向截面为隔板的沿出流口方向的横向截面。在前述的离心风机组件中，可选的，所述蜗壳还具有用于形成所述出流通道的另一个侧壁的第二侧壁板；所述第二侧壁板与所述第一侧面相对；其中，所述第一分流筋的顶端相对所述第一侧面的距离小于或等于所述第一分流筋的顶端距所述第二侧壁板之间的距离。在前述的离心风机组件中，可选的，所述第一部分的与所述第一侧面相背的另一侧面上设有至少一个第二分流筋。在前述的离心风机组件中，可选的，所述第二分流筋与所述第一分流筋对称设置。在前述的离心风机组件中，可选的，所述第一部分的外表面在靠近所述出流口处设有多个凹点。在前述的离心风机组件中，可选的，所示离心风机组件为双吸式离心风机组件。另一方面，本技术的实施例还提供一种空调装置，其包括上述任一种所述的离心风机组件。借由上述技术方案，本技术离心风机组件及空调装置至少具有以下有益效果：在本技术提供的技术方案中，由于隔板的第一部分的厚度在沿蜗舌出口至出流口的方向上呈逐渐减薄的趋势，并在出流口处达到最薄，从而相对于现有技术可以增大出流口的面积，进而使本技术离心风机组件的风量增大，提高了整机的效率。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的一实施例提供的一种离心风机组件的结构示意图；图2是本技术的一实施例提供的一种离心风机组件的部分结构示意图；图3是本技术的一实施例提供的一种离心风机组件隐藏第二侧壁板时的侧面视图；图4是本技术的一实施例提供的一种隔板的第一部分与第一侧壁板连接的结构示意图；图5是本技术的一实施例提供的一种隔板与第一分流筋连接的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1至图3所示，本技术的一个实施例提出的一种离心风机组件100，包括蜗壳1、隔板2以及至少一个第一分流筋3。蜗壳1具有蜗舌出口11和出流口12。蜗壳1在蜗舌出口11与出流口12之间形成出流通道10。其中，隔板2具有与出流通道10相对应的第一部分201，该第一部分201将出流通道10分隔成至少两个子出流通道，优选的，第一部分201将出流通道10分隔成两个子出流通道101和102。离心风叶在工作时产生的气流可以流经相应的子出流通道，并从蜗壳1的出流口12流出。上述的蜗壳1具有第一侧壁板4，该第一侧壁板4形成前述出流通道10的一个侧壁。该第一侧壁板4与蜗壳1的蜗舌13相对。上述的第一分流筋3设置在第一部分201的第一侧面21上。第一分流筋3置于与第一侧面21相对应的子出流通道101内，且在第一部分201上向出流口12的方向延伸，第一分流筋3用于对相应子出流通道101内的气流进行分流。相对于现有技术中蜗壳1的出流口12处絮乱的气流，在上述本技术提供的技术方案中，由于隔板2的第一部分201上设置的第一分流筋3可以对子出流通道101内的气流进行分流，从而使从蜗壳1的出流口12流出的气流能够更加均匀，使得出流气流的絮流度降低，进而提升了本技术离心风机组件100的整机出风的舒适性。这里需要说明的是：在一个具体的应用示例中，前述的蜗壳1可以为离心蜗壳。如图2和图3所示，前述第一分流筋3的与蜗舌出口11相对的一端可以为直线段31，以减小气流的冲击损失，提高本技术离心风机组件100的出风效率。进一步的，如图2至图4所示，前述第一分流筋3的与蜗舌出口11相背的一端为圆弧段32，圆弧段32与直线段31平滑过渡。圆弧段32在向着背离第一侧壁板4的方向a上弯曲，该圆弧段32主要起到导流和分流的作用，以进一步降低气流在子出流通道10内流动的阻力，提高了气流的流动均匀性。如图1至图4所示，前述第一分流筋3的数量可以为两个以上，且沿背离第一侧壁板4的方向依次间隔设置。该两个以上的第一分流筋3可以相互配合，以进一步对子出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风机组件，包括蜗壳和隔板，所述蜗壳具有蜗舌出口和出流口，所述蜗壳在所述蜗舌出口与所述出流口之间形成出流通道；所述隔板具有与所述出流通道相对应的第一部分，所述第一部分将所述出流通道分隔成至少两个子出流通道；其特征在于，所述第一部分的厚度在沿蜗舌出口至出流口的方向上呈逐渐减薄的趋势。

【技术特征摘要】
1.一种离心风机组件，包括蜗壳和隔板，所述蜗壳具有蜗舌出口和出流口，所述蜗壳在所述蜗舌出口与所述出流口之间形成出流通道；所述隔板具有与所述出流通道相对应的第一部分，所述第一部分将所述出流通道分隔成至少两个子出流通道；其特征在于，所述第一部分的厚度在沿蜗舌出口至出流口的方向上呈逐渐减薄的趋势。2.如权利要求1所述的离心风机组件，其特征在于，所述第一部分在沿厚度方向上相背的两个外表面为面对称结构。3.如权利要求1或2所述的离心风机组件，其特征在于，还包括：至少一个第一分流筋，设置在所述出流通道处，用于对所述出流通道内的气流进行分流。4.如权利要求3所述的离心风机组件，其特征在于，所述蜗壳具有用于形成所述出流通道的一个侧壁的第一侧壁板，所述第一侧壁板与所述蜗壳的蜗舌相对；所述第一分流筋设置在所述第一部分的第一侧面上，所述第一分流筋置于与所述第一侧面相对应的子出流通道内，且在所述第一部分上向所述出流口的方向延伸。5.如权利要求4所述的离心风机组件，其特征在于，所述第一分流筋的与所述蜗舌出口相对的一端为直线段。6.如权利要求5所述的离心风机组件，其特征在于，当所述第一分流筋的数量为两个以上时，在沿背离所述第一侧壁板的方向上，两个以上所述第一分流筋的直线段逐渐向背离所述第一侧壁板的方向倾斜。7.如权利要求5或6所述的离心风机组件，其特征在于，所述第一分流筋的与所述蜗舌出口相背的一端为圆弧段，所述圆弧段与所述直线段平滑过渡；所述圆弧段在向着背离所述第一侧壁板的方向上弯曲。8.如权利要求7所述的离心风机组件，其特征在于，当所述第一分流筋的数量为两个以上时，在沿背离所述第一侧壁板的方向上，两个以上所述第一分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树云，廖俊杰，熊军，高旭，朱芳勇，蔡剑，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44