内置式离心压缩机及其壳体组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种内置式离心压缩机及其壳体组件。壳体组件包括：进气壳体，进气壳体上设有进气口；支撑壳体，支撑壳体设在进气壳体的后端且与进气壳体连通，支撑壳体上设有安装底脚；蜗壳，蜗壳设在进气壳体和支撑壳体之间，蜗壳上设有排气口，蜗壳与进气壳体可拆卸设置，蜗壳被构造成蜗壳相对支撑壳体转动以使得排气口在周向上位于任意角度时蜗壳均与支撑壳体可拆卸配合。根据本实用新型专利技术的壳体组件，在不改变内置式离心压缩机的结构的基础上，通过转动蜗壳即可方便地在内置式离心压缩机的周向方向上调整排气口的位置，这样可极大地降低产品的设计及制造成本，提高内置式离心压缩机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种内置式离心压缩机及其壳体组件。
技术介绍
离心压缩机包括外置油槽压缩机和内置油槽压缩机。相关技术中，一些外置油槽的离心压缩机的安装底脚固定在蜗壳上，为了实现蜗壳上排气口不同角度布置，安装底脚的固定位置随排气口的位置的改变而改变，这使得离心压缩机需要倾斜放置，不利于实现离心压缩机的可靠固定，另一些外置油槽的离心压缩机和内置油槽的离心压缩机无法在原有结构的基础上改变排气口的位置，要想变更排气口位置，需要对压缩机的整体结构进行重新设计和制作，成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种内置式离心压缩机的壳体组件，在不改变离心压缩机的原有结构的基础上即可在离心压缩机的周向上使排气口位于任意角度。本技术还提出一种内置式离心压缩机，包括上述的内置式离心压缩机的壳体组件。根据本技术实施例的内置式离心压缩机的壳体组件，包括：进气壳体，所述进气壳体上设有进气口；支撑壳体，所述支撑壳体设在所述进气壳体的后端且与所述进气壳体连通，所述支撑壳体上设有安装底脚；蜗壳，所述蜗壳设在所述进气壳体和所述支撑壳体之间，所述蜗壳上设有排气口，所述蜗壳与所述进气壳体可拆卸设置，所述蜗壳被构造成所述蜗壳相对所述支撑壳体转动以使得所述排气口在周向上位于任意角度时所述蜗壳均与所述支撑壳体可拆卸配合。根据本技术实施例的内置式离心压缩机的壳体组件，通过在支撑壳体上设置安装底脚，使蜗壳与进气壳体可拆卸设置，且使蜗壳被构造成蜗壳相对支撑壳体转动以使得排气口在周向上位于任意角度时蜗壳均与支撑壳体可拆卸配合。由此，不但结构简单，而且在不改变内置式离心压缩机的结构的基础上，通过转动蜗壳即可方便地在内置式离心压缩机的周向方向上调整排气口的位置，这样可极大地降低产品的设计及制造成本，提高内置式离心压缩机的适用范围，满足产品的多样性需求，而且避免了相关技术中外置油槽的离心压缩机因安装底脚固定在蜗壳上，安装底脚的位置随排气口位置的改变而带来的离心压缩机的放置不可靠的问题。根据本技术的一些实施例，所述进气壳体与所述蜗壳之间通过第一固定件固定连接。具体地，所述第一固定件为螺栓。根据本技术的一些实施例，所述进气壳体的后端设有进气法兰，所述蜗壳的前端设有第一法兰，所述进气法兰与所述第一法兰固定连接。根据本技术的一些实施例，所述蜗壳与所述支撑壳体之间通过第二固定件固定连接。具体地，所述第二固定件为螺栓。根据本技术的一些实施例，所述支撑壳体的前端设有传动法兰，所述蜗壳的后端设有第二法兰，所述传动法兰与所述第二法兰固定连接。根据本技术的一些实施例，所述支撑壳体与所述进气壳体通过平衡管路连通。根据本技术实施例的内置式离心压缩机，包括上述的内置式离心压缩机的壳体组件。根据本技术实施例的内置式离心压缩机，通过设置上述的内置式离心压缩机的壳体组件，在不改变内置式离心压缩机的结构的基础上，即可方便地在内置式离心压缩机的周向方向上调整排气口的位置，这样可极大地降低产品的设计及制造成本，提高内置式离心压缩机的适用范围，满足产品的多样性需求。附图说明图1是根据本技术一些实施例的离心压缩机的示意图；图2是根据本技术一些实施例的离心压缩机的另一方向的示意图；图3是根据本技术一些实施例的离心压缩机的剖视图。附图标记：内置式离心压缩机1000；壳体组件100；进气壳体1；进气口11；进气法兰12；支撑壳体2；安装底脚21；传动法兰22；蜗壳3；排气口31；第一法兰32；第二法兰33；平衡管路4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的内置式离心压缩机1000的壳体组件100，壳体组件100可用在内置式离心压缩机1000上，内置式离心压缩机1000可用在制冷系统例如热泵系统或空调器中。其中，内置式离心压缩机1000的“内置式”是指压缩机的油槽位于离心压缩机的内部。如图1-图3所示，根据本技术实施例的内置式离心压缩机1000的壳体组件100，可以包括进气壳体1、支撑壳体2和蜗壳3。具体地，进气壳体1上设有进气口11，蜗壳3上设有排气口31，当壳体组件100用在内置式离心压缩机1000上时，气体可从进气口11流入内置式离心压缩机1000，经内置式离心压缩机1000压缩后从排气口31排出。此处可以理解的是，内置式离心压缩机1000的具体工作原理已被本领域技术人员所熟知，此处不再进行详细说明。支撑壳体2设在进气壳体1的后端且与进气壳体1连通，例如，如图1-图3所示的具体示例中，进气口11设在进气壳体1的前部，支撑壳体2设在进气壳体1的后端。此处需要说明的是，“前”和“后”是两个相对的方向，且是依据附图的示意性说明，此处不能理解为对本技术的一种限制。蜗壳3设在进气壳体1和支撑壳体2之间，例如，如图1-图3的具体示例中，蜗壳3的前端与进气壳体1的后端连接，蜗壳3的后端与支撑壳体2的前端连接以实现蜗壳3位于进气壳体1和支撑壳体2之间。支撑壳体2上设有安装底脚21，由此，当壳体组件100用在内置式离心压缩机1000中时，设在支撑壳体2上的安装底脚21可以起到支撑内置式离心压缩机1000的作用，结构简单可靠。蜗壳3与进气壳体1可拆卸设置，蜗壳3被构造成蜗壳3相对支撑壳体2转动以使得排气口31在周向上位于任意角度时蜗壳3均与支撑壳体2可拆卸配合。例如，当需要调节排气口31的位置时，可首先将进气壳体1和蜗壳3依次从壳体组件100上拆卸下，然后在蜗壳3的周向方向上转动蜗壳3以调整排气口31的位置，随后将蜗壳3安装到支撑壳体2上且将进气壳体1安装到蜗壳3上。由此，不但结构简单，而且在不改变内置式离心压缩机1000的结构的基础上，通过转动蜗壳3即可方便地在内置式离心压缩机1000的周向方向上调整排气口31的位置，这样可极大地降低产品的设计及制造成本，提高内置式离心压缩机1000的适用范围，满足产品的多样性需求，而且避免了相关技术中外置油槽的离心压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置式离心压缩机的壳体组件，其特征在于，包括：进气壳体，所述进气壳体上设有进气口；支撑壳体，所述支撑壳体设在所述进气壳体的后端且与所述进气壳体连通，所述支撑壳体上设有安装底脚；蜗壳，所述蜗壳设在所述进气壳体和所述支撑壳体之间，所述蜗壳上设有排气口，所述蜗壳与所述进气壳体可拆卸设置，所述蜗壳被构造成所述蜗壳相对所述支撑壳体转动以使得所述排气口在周向上位于任意角度时所述蜗壳均与所述支撑壳体可拆卸配合。

【技术特征摘要】
1.一种内置式离心压缩机的壳体组件，其特征在于，包括：进气壳体，所述进气壳体上设有进气口；支撑壳体，所述支撑壳体设在所述进气壳体的后端且与所述进气壳体连通，所述支撑壳体上设有安装底脚；蜗壳，所述蜗壳设在所述进气壳体和所述支撑壳体之间，所述蜗壳上设有排气口，所述蜗壳与所述进气壳体可拆卸设置，所述蜗壳被构造成所述蜗壳相对所述支撑壳体转动以使得所述排气口在周向上位于任意角度时所述蜗壳均与所述支撑壳体可拆卸配合。2.根据权利要求1所述的内置式离心压缩机的壳体组件，其特征在于，所述进气壳体与所述蜗壳之间通过第一固定件固定连接。3.根据权利要求2所述的内置式离心压缩机的壳体组件，其特征在于，所述第一固定件为螺栓。4.根据权利要求1所述的内置式离心压缩机的壳体组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海洲，
申请(专利权)人：重庆美的通用制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50