离心压缩设备轴体结构及离心压缩设备制造技术

本实用新型专利技术属于离心压缩设备技术领域，提出一种离心压缩设备轴体结构，包括主轴通过轴承设置在轴承座上，主轴的两端分别设置有旋向相反的螺旋槽一和螺旋槽二，迷宫密封体设置在轴承座上，螺旋槽一和螺旋槽二设置在迷宫密封体内。还提出了一种离心压缩设备，包括主轴、进气壳体、中间节以及出气壳体，中间节内设置有叶轮结构，叶轮结构包括依次设置的一级叶轮和二级叶轮，一级叶轮和二级叶轮均包括前盘、后盘、叶片、以及凸台，前盘和凸台上设置有相互垂直的迷宫密封结构，本实用新型专利技术结构实现了较好的密封效果，解决了润滑油容易溢出轴承座的技术问题，使飞溅到主轴上的润滑油能返回油箱，节约润滑油，保持设备清洁，并且提高了设备的工作效率。

Shaft structure and centrifugal compression equipment for centrifugal compressor

The utility model belongs to the technical field of centrifugal compression equipment, put forward a kind of centrifugal compression equipment shaft structure, including the main shaft is arranged on the bearing seat through the bearing, both ends of the main shaft are respectively provided with a screw groove and a spiral groove two, labyrinth seal body is arranged in the bearing seat, a spiral groove and the spiral groove two set in the labyrinth seal body. Also proposed a centrifugal compression equipment, which comprises a main shaft, a shell, the middle section and an air intake housing, the middle section is arranged in the impeller impeller structure comprises a first stage impeller and two stage impeller, an impeller and the two stage impeller includes a front plate and rear plate, blade, and convex, the front panel and the boss is arranged on the vertical labyrinth seal structure, the structure of the utility model to achieve a better sealing effect, solves the technical problem of lubricating oil is easy to overflow bearing seat, make a splash into the lubricating oil of the spindle can be returned to the fuel tank, saving lubricating oil, keep the machine clean, and improve the equipment the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
离心压缩设备轴体结构及离心压缩设备
本技术属于离心压缩设备
，涉及一种离心压缩设备轴体结构及离心压缩设备。
技术介绍
离心压缩设备主要由轴、叶轮、壳体、轴承座以及轴承等组成，为了保证轴和叶轮高速旋转的稳定性和有效性，在轴承座上通常配置有油箱，油箱中的润滑油可以对轴承起到很好的润滑的作用，但是润滑油容易溢出轴承座，甚至混入到压缩空气中，影响设备的正常运行。目前的技术手段是在轴承座和主轴之间采用油封或者盘根密封的方式，防止润滑油的溢出，但是主轴在转动过程中会与油封和盘根摩擦，消耗密封材料和轴功率，因此需要定期更换密封材料，否则随密封材料的磨损增加会失去密封作用，而且更换密封材料时必须停机拆装轴承座，大大影响工作效率。
技术实现思路
本技术提出了一种离心压缩设备轴体结构及离心压缩设备，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种离心压缩设备轴体结构，包括：主轴、迷宫密封体以及轴承座，所述主轴通过轴承设置在所述轴承座上，所述轴承座上配置有油箱，所述主轴的两端分别设置有螺旋槽一和螺旋槽二，所述螺旋槽一和螺旋槽二的旋向相反，所述迷宫密封体设置在所述轴承座上，并且所述螺旋槽一和所述螺旋槽二设置在所述迷宫密封体内。作为进一步的技术特征，所述迷宫密封体通过螺栓设置在所述轴承座上。作为进一步的技术特征，所述主轴包括轴身和轴头，所述轴头设置在所述轴身的两端，并且所述轴头的直径小于所述轴身的直径，所述螺旋槽一和所述螺旋槽二设置于所述轴头上。作为进一步的技术特征，所述主轴为顺时针旋转，所述螺旋槽一为左旋结构，所述螺旋槽二为右旋结构；或者所述主轴为逆时针旋转，所述螺旋槽一为右旋结构，所述螺旋槽二为左旋结构。作为进一步的技术特征，所述螺旋槽一和螺旋槽二的长度均小于所述迷宫密封体的长度。本技术还提出一种离心压缩设备，包括：所述主轴设置在壳体内，所述壳体包括依次设置的进气壳体、中间节以及出气壳体，所述中间节内设置有叶轮结构，所述叶轮结构设置在所述主轴上，所述叶轮结构包括依次设置的一级叶轮和二级叶轮；所述一级叶轮和所述二级叶轮均包括前盘和后盘以及位于所述前盘和所述后盘之间的叶片，所述前盘的一侧设置有凸台；所述一级叶轮的所述凸台恰好插入至所述进气壳体的出口且两者之间设置有迷宫密封结构，所述一级叶轮的所述前盘与所述进气壳体之间也设置有迷宫密封结构；所述二级叶轮的所述凸台恰好插入至所述中间节的出口且两者之间设置有迷宫密封结构，所述二级叶轮的所述前盘与所述中间节之间也设置有迷宫密封结构。作为进一步的技术特征，所述主轴与所述进气壳体、所述中间节以及所述出气壳体之间均设置有迷宫密封结构。作为进一步的技术特征，所述一级叶轮的所述凸台与所述前盘上的迷宫密封结构相互垂直；所述二级叶轮的所述凸台与所述前盘上的迷宫密封结构相互垂直。作为进一步的技术特征，所述一级叶轮的所述凸台上的迷宫密封结构和所述前盘上的迷宫密封结构均与所述进气壳体之间的间隙小于等于2mm；所述二级叶轮的所述凸台上的迷宫密封结构和所述前盘上的迷宫密封结构均与所述中间节之间的间隙小于等于2mm。与现有技术相比，本技术有益效果为：1、本技术中，轴体结构的轴承座上带有一个迷宫密封体结构，迷宫密封结构使润滑油密封在油箱以及轴承所在的位置避免溢出，迷宫密封体结构通过螺栓紧固在轴承座上，方便迷宫密封体结构安装和拆卸，另外主轴的两个轴头上分别设置有螺旋槽一和螺旋槽二，通过迷宫密封结构与主轴上螺旋槽的配合，防止润滑油溢出轴承座，与现有技术相比，迷宫密封结构没有磨损，无需定期更换密封材料，避免了材料和能源的浪费，并且具有更好的密封效果和更高的工作效率。2、本技术中，当主轴为顺时针旋转，螺旋槽一为左旋结构，螺旋槽二为右旋结构；当主轴为逆时针旋转，螺旋槽一为右旋结构，螺旋槽二为左旋结构，在主轴旋转力作用下，两侧旋向相反的螺旋槽结构，使飞溅到主轴上的润滑油沿着螺纹的方向返回到油箱，从而节约了润滑油，并且可以保持设备的清洁和高效运行。3、本技术中，螺旋槽一和螺旋槽二的长度均小于迷宫密封体的长度，即螺旋槽位置设置在迷宫密封体长度范围内，实现了螺旋槽与迷宫密封体的配合，避免飞溅到主轴上的润滑油溢出轴承座，甚至混入到压缩空气中，实现了很好密封的效果。4、本技术中，离心压缩设备的叶轮前盘和凸台上均设置了迷宫密封结构，迷宫密封结构中的密封齿之间会形成一系列的节流间隙和膨胀空间，当气体流过密封齿与轴以及进气壳体之间的空隙时，会产生一定的阻力，使气流的流量、压力以及温度下降，而流速增加，即产生了节流效应，当气流经过间隙进入密封齿之间的较大空腔时，容积突然增大产生了扩容作用，经过多次的节流效应和扩容效应产生的阻力，阻止了气体的向外泄露，达到了密封的目的。5、本技术中，主轴与进气壳体、中间节以及出气壳体之间均设置有迷宫密封结构，多级迷宫密封结构的设置，使整体离心压缩设备风机内的气体都能实现密封的效果，提高有用功和无用功的比例，尽可能多的实现能量的转化。6、本技术中，叶轮前盘和凸台上相互垂直的迷宫密封结构，使气流流经两处迷宫密封结构时有一个空间位置的变化，气体能够产生更大的阻力，更好的避免了离心压缩设备前后级之间气体的窜动和紊乱，提高了离心压缩设备的工作效率。7、本技术中，一级叶轮上的迷宫密封结构与进气壳体的间隙小于等于2mm，二级叶轮上的迷宫密封结构与中间节的间隙也小于等于2mm，迷宫密封结构与壳体间较小的间隙，使气流受到的节流效应更加明显，气体能够产生更大的阻力，从而使迷宫密封结构的密封效果更好，更能提高离心压缩设备的工作效率，避免能量的浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术中离心压缩设备轴体结构示意图；图2为本技术中主轴结构示意图；图3为本技术中离心压缩设备结构示意图；图4为本技术中一级叶轮结构示意图；图中：1-主轴，11-轴头，12-螺旋槽一，13-螺旋槽二，14-轴身，2-迷宫密封体，3-轴承座，4-轴承，5-进气壳体，6-一级叶轮，61-前盘，62-叶片，63-后盘，64-迷宫密封结构，7-出气壳体，8-油箱，9-中间节，10-二级叶轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提出一种离心压缩设备轴体结构，包括：主轴1、迷宫密封体2以及轴承座3，主轴1通过轴承4设置在轴承座3上，轴承座3上配置有油箱8，主轴1的两端分别设置有螺旋槽一12和螺旋槽二13，螺旋槽一12和螺旋槽二13的旋向相反，迷宫密封体2设置在轴承座3上，并且螺旋槽一12和螺旋槽二13设置在迷宫密封体2内。本技术中，轴承座3上带有一个迷宫密封体2结构，迷宫密封结构2使润滑油密封在油箱8以及轴承4所在的位置避免溢出，主轴1的两个轴头11上分别设置有旋向相反的螺旋槽一12和螺旋槽二13，通过迷宫密封结构2与主轴1上螺旋槽的配合，防止润滑油溢出轴承座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心压缩设备轴体结构，其特征在于，包括主轴(1)、迷宫密封体(2)以及轴承座(3)，所述主轴(1)通过轴承(4)设置在所述轴承座(3)上，所述轴承座(3)上配置有油箱(8)，所述主轴(1)的两端分别设置有螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)，所述螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)的旋向相反，所述迷宫密封体(2)设置在所述轴承座(3)上，并且所述螺旋槽一(12)和所述螺旋槽二(13)设置在所述迷宫密封体(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩设备轴体结构，其特征在于，包括主轴(1)、迷宫密封体(2)以及轴承座(3)，所述主轴(1)通过轴承(4)设置在所述轴承座(3)上，所述轴承座(3)上配置有油箱(8)，所述主轴(1)的两端分别设置有螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)，所述螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)的旋向相反，所述迷宫密封体(2)设置在所述轴承座(3)上，并且所述螺旋槽一(12)和所述螺旋槽二(13)设置在所述迷宫密封体(2)内。2.根据权利要求1所述的一种离心压缩设备轴体结构，其特征在于，所述迷宫密封体(2)通过螺栓设置在所述轴承座(3)上。3.根据权利要求1所述的一种离心压缩设备轴体结构，其特征在于，所述主轴(1)包括轴身(14)和轴头(11)，所述轴头(11)设置在所述轴身(14)的两端，并且所述轴头(11)的直径小于所述轴身(14)的直径，所述螺旋槽一(12)和所述螺旋槽二(13)设置于所述轴头(11)上。4.根据权利要求1所述的一种离心压缩设备轴体结构，其特征在于，所述主轴(1)为顺时针旋转，所述螺旋槽一(12)为左旋结构，所述螺旋槽二(13)为右旋结构；或者所述主轴(1)为逆时针旋转，所述螺旋槽一(12)为右旋结构，所述螺旋槽二(13)为左旋结构。5.根据权利要求1所述的一种离心压缩设备轴体结构，其特征在于，所述螺旋槽一(12)和螺旋槽二(13)的长度均小于所述迷宫密封体(2)的长度。6.一种离心压缩设备，其特征在于，包括：权利要求1～5任意一项所述的离心压缩设备轴体结构，所述主轴(1)设置在壳体内，所述壳体包括依次设置的进气壳体(5)、中间节(9)以及出气壳体(7)，所述中间节(9)内设置有叶轮结...

【专利技术属性】
技术研发人员：党伟，杜平，李新报，
申请(专利权)人：河北高荣鼓风机有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13