本发明专利技术公开了磨槽机的横向固定底板，包括底板座和中间凸座，底板座为长方形柱体；底板座的左面中间处，从左往右，钻有一个横向圆通孔，横向圆通孔从底板座的左面钻透至底板座的右面；底板座的前面之左上部设有左上螺纹孔、左下部设有左下螺纹孔；底板座的前面之右上部设有右上螺纹孔、右下部设有右下螺纹孔；底板座的前面之左部中间处设有第一圆孔；第一圆孔的右边设有第二圆孔；底板座的前面之右部中间处设有第三圆孔；第三圆孔的右边设有第四圆孔；底板座的前面之中部连接有中间凸座，中间凸座为长方形柱体；中间凸座的前面之中间设有前安装圆孔；底板座的后面之中间设有后安装圆孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨槽机的横向固定底板，具体来说是对各种机床上用的螺纹工具——如丝锥等,进行磨槽的新型磨槽机的横向固定底板，是对机床用的螺纹工具进行加工的一种新设备——新型磨槽机的重要部件。
技术介绍
通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的螺纹工具如丝锥等，而让螺纹工具的质量上档次，需要对螺纹工具进行加工，让螺纹工具符合标准，质量好，产品上乘；而要达到此目的，需要磨槽机来完成；现有的磨槽机进口多，价格昂贵；国产的少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型磨槽机，加工质量好，能与进口磨槽机媲美；而本磨槽机的横向固定底板是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、标准到位，克服了螺纹工具之普通磨槽机的横向固定底板因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽错位、精度不高、不能使用、影响生产等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通磨槽机的横向固定底板因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用等缺陷，本专利技术提供了磨槽机的横向固定底板,磨槽机的横向固定底板是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机在工作中稳定性好，确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位、符合标准、使用方便。技术方案：磨槽机的横向固定底板，包括底板座和中间凸座，其特征在于底板座为长方形柱体，底板座的左、右之长度为200cm，上、下之高度为60cm，前、后之宽度为60cm；在底板座的左面中间处，从左往右，钻有一个横向圆通孔，横向圆通孔的直径为40cm，横向圆通孔从底板座的左面钻透至底板座的右面；横向圆通孔的圆心距离底板座的前面为30cm，横向圆通孔的圆心距离底板座的上面为30cm；在底板座的前面之左上部设有左上螺纹孔，左上螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左上螺纹孔的圆心距离底板座的左面为7cm，左上螺纹孔的圆心距离底板座的上面为6.5cm；在底板座的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左下螺纹孔的圆心距离底板座的左面为7cm，左下螺纹孔的圆心距离底板座的下面为6.5cm；在底板座的前面之右上部设有右上螺纹孔，右上螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右上螺纹孔的圆心距离底板座的右面为7cm，右上螺纹孔的圆心距离底板座的上面为6.5cm；在底板座的前面之右下部设有右下螺纹孔，右下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右下螺纹孔的圆心距离底板座的右面为7cm，右下螺纹孔的圆心距离底板座的底面为6.5cm；在底板座的前面之左部中间处设有第一圆孔，第一圆孔的直径为8cm，第一圆孔与横向圆通孔互相连通，第一圆孔的圆心距离底板座的上面为30cm，第一圆孔的圆心距离底板座的左面为50cm；在底板座的前面之左部中间处、并于第一圆孔的右边设有第二圆孔，第二圆孔的直径为6cm，第二圆孔与横向圆通孔互相连通，第二圆孔的圆心距离底板座的上面为30cm，第二圆孔的圆心距离底板座的左面为60cm；在底板座的前面之右部中间处设有第三圆孔，第三圆孔的直径为6cm，第三圆孔与横向圆通孔互相连通，第三圆孔的圆心距离底板座的上面为30cm，第三圆孔的圆心距离底板座的右面为60cm；在底板座的前面之左部中间处、并于第三圆孔的右边设有第四圆孔，第四圆孔的直径为8cm，第四圆孔与横向圆通孔互相连通，第四圆孔的圆心距离底板座的上面为30cm，第四圆孔的圆心距离底板座的右面为50cm；在底板座的前面之中部连接有中间凸座，中间凸座为长方形柱体，中间凸座的左、右之长度为40cm，上、下之高度为60cm，前、后之宽度为25cm,中间凸座的后面与底板座的前面重合连接，中间凸座的上面与底板座的上面在同一平面上，中间凸座的左面距离底板座的左面为80cm；在中间凸座的前面之中间设有前安装圆孔，前安装圆孔的直径为30cm，前安装圆孔的深度为7.5cm；前安装圆孔的圆心距离中间凸座的上面为30cm，前安装圆孔的圆心距离中间凸座的左面为20cm；在底板座的后面之中间设有后安装圆孔，后安装圆孔的直径为50cm，后安装圆孔的深度为5cm；后安装圆孔的圆心距离底板座的左面为100cm，后安装圆孔的圆心距离底板座的上面为30cm。本专利技术的有益效果在于：提供磨槽机的横向固定底板,磨槽机的横向固定底板是磨槽机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使磨槽机固定可靠，稳定性好，从而确保磨槽机工作稳定，动作正确，磨出的螺纹工具精度高、磨槽到位，符合标准、使用方便，克服了普通磨槽机的横向固定底板因为设计错误、结构不合理而造成的磨槽机磨槽错位、精度不高、标准不符、不能使用，影响生产等缺陷；可以满足企业正常生产、安全生产。附图说明图1磨槽机的横向固定底板之主视的结构示意图图2磨槽机的横向固定底板之左视的结构示意图图3磨槽机的横向固定底板之右视的结构示意图图4磨槽机的横向固定底板之后视的结构示意图图5磨槽机的横向固定底板之俯视的结构示意图具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述：磨槽机的横向固定底板，包括底板座和中间凸座，其特征在于底板座1为长方形柱体，底板座1的左、右之长度为200cm，上、下之高度为60cm，前、后之宽度为60cm；在底板座1的左面中间处，从左往右，钻有一个横向圆通孔10，横向圆通孔10的直径为40cm，横向圆通孔10从底板座1的左面钻透至底板座1的右面；横向圆通孔10的圆心距离底板座1的前面为30cm，横向圆通孔10的圆心距离底板座1的上面为30cm；在底板座1的前面之左上部设有左上螺纹孔3，左上螺纹孔3的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左上螺纹孔3的圆心距离底板座1的左面为7cm，左上螺纹孔3的圆心距离底板座1的上面为6.5cm；在底板座1的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左下螺纹孔的圆心距离底板座1的左面为7cm，左下螺纹孔的圆心距离底板座1的下面为6.5cm；在底板座1的前面之右上部设有右上螺纹孔4，右上螺纹孔4的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右上螺纹孔4的圆心距离底板座1的右面为7cm，右上螺纹孔4的圆心距离底板座1的上面为6.5cm；在底板座1的前面之右下部设有右下螺纹孔，右下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右下螺纹孔的圆心距离底板座1的右面为7cm，右下螺纹孔的圆心距离底板座1的底面为6.5cm；在底板座1的前面之左部中间处设有第一圆孔5，第一圆孔5的直径为8cm，第一圆孔5与横向圆通孔10互相连通，第一圆孔5的圆心距离底板座1的上面为30cm，第一圆孔5的圆心距离底板座1的左面为50cm；在底板座1的前面之左部中间处、并于第一圆孔5的右边设有第二圆孔6，第二圆孔6的直径为6cm，第二圆孔6与横向圆通孔10互相连通，第二圆孔6的圆心距离底板座1的上面为30cm，第二圆孔6的圆心距离底板座1的左面为60cm；在底板座1的前面之右部中间处设有第三圆孔7，第三圆孔7的直径为6cm，本文档来自技高网...
【技术保护点】
磨槽机的横向固定底板，包括底板座和中间凸座，其特征在于底板座(1)为长方形柱体，底板座(1)的左、右之长度为200cm，上、下之高度为60cm，前、后之宽度为60cm；在底板座(1)的左面中间处，从左往右，钻有一个横向圆通孔(10)，横向圆通孔(10)的直径为40cm，横向圆通孔(10)从底板座(1)的左面钻透至底板座(1)的右面；横向圆通孔(10)的圆心距离底板座(1)的前面为30cm，横向圆通孔(10)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm；在底板座(1)的前面之左上部设有左上螺纹孔(3)，左上螺纹孔(3)的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左上螺纹孔(3)的圆心距离底板座(1)的左面为7cm，左上螺纹孔(3)的圆心距离底板座(1)的上面为6.5cm；在底板座(1)的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的左面为7cm，左下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的下面为6.5cm；在底板座(1)的前面之右上部设有右上螺纹孔(4)，右上螺纹孔(4)的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右上螺纹孔(4)的圆心距离底板座(1)的右面为7cm，右上螺纹孔(4)的圆心距离底板座(1)的上面为6.5cm；在底板座(1)的前面之右下部设有右下螺纹孔，右下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的右面为7cm，右下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的底面为6.5cm；在底板座(1)的前面之左部中间处设有第一圆孔(5)，第一圆孔(5)的直径为8cm，第一圆孔(5)与横向圆通孔(10)互相连通，第一圆孔(5)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm，第一圆孔(5)的圆心距离底板座(1)的左面为50cm；在底板座(1)的前面之左部中间处、并于第一圆孔(5)的右边设有第二圆孔(6)，第二圆孔(6)的直径为6cm，第二圆孔(6)与横向圆通孔(10)互相连通，第二圆孔(6)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm，第二圆孔(6)的圆心距离底板座(1)的左面为60cm；在底板座(1)的前面之右部中间处设有第三圆孔(7)，第三圆孔(7)的直径为6cm，第三圆孔(7)与横向圆通孔(10)互相连通，第三圆孔(7)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm，第三圆孔(7)的圆心距离底板座(1)的右面为60cm；在底板座(1)的前面之左部中间处、并于第三圆孔(7)的右边设有第四圆孔(8)，第四圆孔(8)的直径为8cm，第四圆孔(8)与横向圆通孔(10)互相连通，第四圆孔(8)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm，第四圆孔(8)的圆心距离底板座(1)的右面为50cm；在底板座(1)的前面之中部连接有中间凸座(2)，中间凸座(2)为长方形柱体，中间凸座(2)的左、右之长度为40cm，上、下之高度为60cm，前、后之宽度为25cm, 中间凸座(2)的后面与底板座(1)的前面重合连接，中间凸座(2)的上面与底板座(1)的上面在同一平面上，中间凸座(2)的左面距离底板座(1)的左面为80cm；在中间凸座(2)的前面之中间设有前安装圆孔(9)，前安装圆孔(9)的直径为30cm，前安装圆孔(9)的深度为7.5cm；前安装圆孔(9)的圆心距离中间凸座(2)的上面为30cm，前安装圆孔(9)的圆心距离中间凸座(2)的左面为20cm；在底板座(1)的后面之中间设有后安装圆孔(11)，后安装圆孔(11)的直径为50cm，后安装圆孔(11)的深度为5cm；后安装圆孔(11)的圆心距离底板座(1)的左面为100cm，后安装圆孔(11)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm。...
【技术特征摘要】
1.磨槽机的横向固定底板，包括底板座和中间凸座，其特征在于底板座(1)为长方形柱体，底板座(1)的左、右之长度为200cm，上、下之高度为60cm，前、后之宽度为60cm；在底板座(1)的左面中间处，从左往右，钻有一个横向圆通孔(10)，横向圆通孔(10)的直径为40cm，横向圆通孔(10)从底板座(1)的左面钻透至底板座(1)的右面；横向圆通孔(10)的圆心距离底板座(1)的前面为30cm，横向圆通孔(10)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm；在底板座(1)的前面之左上部设有左上螺纹孔(3)，左上螺纹孔(3)的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左上螺纹孔(3)的圆心距离底板座(1)的左面为7cm，左上螺纹孔(3)的圆心距离底板座(1)的上面为6.5cm；在底板座(1)的前面之左下部设有左下螺纹孔，左下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；左下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的左面为7cm，左下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的下面为6.5cm；在底板座(1)的前面之右上部设有右上螺纹孔(4)，右上螺纹孔(4)的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右上螺纹孔(4)的圆心距离底板座(1)的右面为7cm，右上螺纹孔(4)的圆心距离底板座(1)的上面为6.5cm；在底板座(1)的前面之右下部设有右下螺纹孔，右下螺纹孔的螺纹直径为10cm，螺纹深度为4.5cm；右下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的右面为7cm，右下螺纹孔的圆心距离底板座(1)的底面为6.5cm；在底板座(1)的前面之左部中间处设有第一圆孔(5)，第一圆孔(5)的直径为8cm，第一圆孔(5)与横向圆通孔(10)互相连通，第一圆孔(5)的圆心距离底板座(1)的上面为30cm，第一圆孔(5)的圆心距离底板座(1)的左面为50cm；在底板座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪英，张美宝，
申请(专利权)人：平湖市山特螺纹工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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