【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机。
技术介绍
挤铝机在生产时，模芯与模套间挤出高温的铝管，模芯与冷却水套间存在一定的间隙，阻水线芯从冷却水套内穿过。长时间连续挤出电缆的铝护套时支撑阻水线芯的冷却水套的温度会升高，而与水套紧贴的电缆缓冲阻水层因温度过高将被烫伤甚至于被烫糊。为了改善这种情况，技术人员使用了冷却循环水来降低水套的温度，烫伤现象得到了一定的改善。但面对以下两方面时，改善措施的效果不佳：一、针对大截面电缆来说，挤铝机在单位时间内挤出铝量一定的情况下，因要求铝管壁厚较厚、线径较大，从而线速必定降低，这种情况下电缆的阻水缓冲层通过水套的时间就会相应的增加，应用现有手段烫伤情况改善的效果不理想。二、在夏季炎热天气时，冷却水箱内的循环水基础温度较高，且散热情况较差，冷却循环水降温效果被削弱，烫伤情况改善效果依旧不理想。因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机。为实现上述目的，本技术提供了一种能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机，包括模芯和冷却水套，模芯内设置有冷却水套，冷却水套的前端延伸出模芯，冷却水套的前端与模芯前端的间距为1.5-2.5mm。为了防止阻水线芯直接接触到模芯，冷却水套的前端与模芯前端的间距为2mm。为了进一步避免烫伤，作为优选，冷却水套前段外壁与模芯前端内壁之间的间距1.7-2.3mm。为了增加扇热空间，避免冷却水套因线芯过重而接触到模芯的可能，冷却水套前段外壁与模芯前端内壁之间的间距为...
【技术保护点】
一种能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机，包括模芯(1)和冷却水套(2)，所述模芯(1)内设置有冷却水套(2)，其特征是：所述冷却水套(2)的前端延伸出所述模芯(1)，所述冷却水套(2)的前端延伸出所述模芯(1)。
【技术特征摘要】
1.一种能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机，包括模芯(1)和冷却水套(2)，所述模芯(1)内设置有冷却水套(2)，其特征是：所述冷却水套(2)的前端延伸出所述模芯(1)，所述冷却水套(2)的前端延伸出所述模芯(1)。2.如权利要求1所述的能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机，其特征是：所述冷却水套(2)的前端与所述模芯(1)前端的间距为(L1)为1.5-2.5mm。3.如权利要求2所述的能够有效防止阻水缓冲层被烫伤的挤铝机，其特征是：所述冷却水套(2)的前端与所述模芯(1)前端的间距为(L1)为2mm。4.如权利要求1所述的能...
【专利技术属性】
技术研发人员：程明亮，单娟，吴毅，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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