大单元点式玻璃幕墙施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了大单元点式玻璃幕墙施工工艺，包括如下步骤：S1：测量放线；S2：埋件安装；S3：安装操作平台，埋件安装后，在玻璃幕墙的外立面设一个操作平台，该操作平台采用落地式钢管脚手架；S4：点爪支座安装，点爪支座包括基座、驳接爪和驳接头，基座与后置钢板固接，驳接爪的一端与基座固接，驳接头的一端与驳接爪的另一端连接；S5：大单元玻璃吊装。通过上述工艺，实现对大单元玻璃的顺利快速安装，加快了整个施工工程的进度，提高了施工效率，安全性更高，自动化程度更高，并且，通过本施工工艺形成的玻璃幕墙，其通透性更好，视野更加开阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大单元玻璃安装，尤其涉及大单元点式玻璃幕墙施工工艺。
技术介绍
传统幕墙结构形式主要是构件式玻璃幕墙，其采用合金龙骨支撑玻璃幕墙的方式和玻璃肋支撑幕墙的方式，即通过将合金龙骨作为框架对大单元玻璃幕墙进行固定，而形成有框玻璃幕墙，采用这种方式的玻璃幕墙，其施工简单，成本较低，但外立面和室内空间的效果比较单一，难以满足现在高要求的建筑装饰效果，并且，其通透性较差，视野不够开阔；并且传统的玻璃幕墙防火性能差，当其中一个楼层失火时，火势容易从该楼层蔓延之其他楼层。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供大单元点式玻璃幕墙施工工艺，使得整体玻璃幕墙的通透性更好，视野更加开阔。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：大单元点式玻璃幕墙施工工艺，包括如下步骤：大单元点式玻璃幕墙施工工艺，包括如下步骤：S1：测量放线；S2：埋件安装，用冲击钻在墙体上钻好固定孔位，填塞化学药剂，植入化学螺栓，待药剂固化后，安装后置钢板，后置钢板通过化学螺栓固接于墙体；S3：安装操作平台，埋件安装后，在玻璃幕墙的外立面设一个操作平台，该操作平台采用落地式钢管脚手架，该操作平台用于承受施工人员、周转材以及幕墙零部件荷载；S4：点爪支座安装，点爪支座包括基座、驳接爪和驳接头，基座与后置钢板固接，，驳接爪的一端与基座固接，驳接头的一端与驳接爪的另一端连接；S5：大单元玻璃吊装，运输装置将大单元玻璃输送至特定位置，吊装系统将大单元玻璃进行吊装，点爪支座还包括驳接座，驳接座与大单元玻璃固接，驳接头的另一端与驳接座球铰连接以固定大单元玻璃，大单元玻璃与大单元玻璃之间点胶密封形成玻璃幕墙。优选地，在步骤S2中，化学螺栓的固定孔位钻好后，应用毛刷清理孔内灰尘，并用气筒吹净灰尘，确认干净后方能填塞化学药剂。优选地，化学药剂是用玻璃胶管装好，放入钻孔内后，用手点钻将镀锌螺栓快速旋转植入孔内，使化学药剂溢出孔外，待药剂固化后，再安装镀锌钢板。优选地，在安装操作平台前，支撑操作平台的地面保持平整，回填土分层夯实，浇筑150mm厚混泥土垫层。优选地，吊装系统包括卷扬机，卷扬机上安装有多个真空吸盘，真空吸盘吸附玻璃，卷扬机起吊真空吸盘带动玻璃安装至指定位置。优选地，在完成大单元剥离之间的注胶密封后，用中性洗剂对幕墙表面进行清洗清洗完成后，检查胶缝，若胶缝不合格，再进行修补。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过对点爪支座的安装、大单元玻璃的运输、大单元玻璃的吊装、点爪支座的调整加固、注胶密封及清洁收尾等操作工艺，实现对大单元玻璃的顺利快速安装，加快了整个施工工程的进度，提高了施工效率，安全性更高，自动化程度更高，并且，通过本施工工艺形成的玻璃幕墙，其通透性更好，视野更加开阔。附图说明图1为本专利技术大单元点式玻璃幕墙施工工艺的流程图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：如图1所示，大单元点式玻璃幕墙施工工艺，包括如下步骤：S1：测量放线，熟悉图纸、熟悉施工现场、联系总包、确定基准点、水准测量、平面控制网的建立、测得幕墙控制线、报清总包验线、测量主体结构的铁件偏差、报总包、修改结构偏差、测量线成果的整理、存档。为了保证后续操作中的点爪支座和大单元玻璃的安装符合安装要求，确保施工过程中不发生任何差错，对上述所有的基准点、水准点要进行复测，如出现误差，则对误差进行适当的分配，经检查确认后，才可实施下一步。如此，通过测量放线确定后续点爪支座安装的具体位置；测设出的点爪支座的具体控制点，射入钢针，并用红漆标明位置，并加以保护。以上所有测量数据须经过复核，不能超过允许误差，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在允许误差范围内，经确认后方进行下一道工序。S2：埋件安装，用冲击钻在墙体上钻好固定孔位，填塞化学药剂，植入化学螺栓，待药剂固化后，安装后置钢板，后置钢板通过化学螺栓固接于墙体。化学螺栓的固定孔位钻好后，应用毛刷清理孔内灰尘，并用气筒吹净灰尘，确认干净后方能填塞化学药剂。化学药剂是用玻璃胶管装好，放入洞内后，用手点钻将镀锌螺栓快速旋转植入孔内，使化学药剂溢出孔外，待药剂固化后，再安装镀锌钢板。在后埋件施工过程中，一定要严格按照施工要求安装，清除钻孔内灰尘，保证植入深度，遇到钢筋部位，化学螺栓无法植入时，应进行偏位埋设，补强处理；另外，需严格控制埋件的安装误差。S3：安装操作平台，埋件安装后，为满足后续点爪支座安装及调整处理和大单元玻璃安装的需要，克服既有的外脚手架在空间及荷载上无法满足，在玻璃幕墙的外立面设一个操作平台，该操作平台采用落地式钢管脚手架，该操作平台用于承受施工人员、周转材以及幕墙零部件荷载；通过使用该操作平台可提高施工效率，减低安全隐患。在安装操作平台前，支撑操作平台的地面保持平整，回填土分层夯实，浇筑150mm厚混泥土垫层，以保证操作平台的安装过程中的稳定性。S4：点爪支座安装，大单元玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标主要是由点爪支座的安装精度来决定的，点爪支座具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是大单元点式玻璃幕墙的核心部件，点爪支座包括基座、驳接爪和驳接头，基座与后置钢板固接，驳接爪的一端与基座固接，驳接头的一端与驳接爪的另一端连接。S5：大单元玻璃吊装，运输装置将大单元玻璃输送至特定位置，吊装系统将大单元玻璃进行吊装，点爪支座还包括驳接座，驳接座与大单元玻璃固接，驳接头的另一端与驳接座球铰连接以固定大单元玻璃，大单元玻璃与大单元玻璃之间点胶密封形成玻璃幕墙。为了便于大单元玻璃的安装，通过卷扬机对大单元玻璃进行吊装，卷扬机上安装有多个真空吸盘，真空吸盘吸附玻璃，卷扬机起吊真空吸盘带动玻璃安装至指定位置。卷扬机在施工前必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。空载试验：即不加载荷，按操作中各种动作进行反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。动载试验：即按规定的最大荷载动作进行。超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110％～125％逐渐加载进行。在使用卷扬机对大单元玻璃起吊前，检查大单元玻璃的质量，尤其要注意大单元玻璃有无裂纹和崩边。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置；同时，在安装真空吸盘时。真空吸盘必须定位，左右对称，且略偏大单元玻璃中心上方，使起吊后的大单元玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动；采用卷扬机对大单元玻璃试起吊，将大单元玻璃吊起2～3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附大单元玻璃。在大单元玻璃安装完成后，在点胶部位进行打胶，所有点胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥；沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃；注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡；注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面；注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5度的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工；耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利；嵌缝胶常用宽度为6～8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或本文档来自技高网...

【技术保护点】
大单元点式玻璃幕墙施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：测量放线；S2：埋件安装，用冲击钻在墙体上钻好固定孔位，填塞化学药剂，植入化学螺栓，待药剂固化后，安装后置钢板，后置钢板通过化学螺栓固接于墙体；S3：安装操作平台，埋件安装后，在玻璃幕墙的外立面设一个操作平台，该操作平台采用落地式钢管脚手架，该操作平台用于承受施工人员、周转材以及幕墙零部件荷载；S4：点爪支座安装，点爪支座包括基座、驳接爪和驳接头，基座与后置钢板固接，驳接爪的一端与基座固接，驳接头的一端与驳接爪的另一端连接；S5：大单元玻璃吊装，运输装置将大单元玻璃输送至特定位置，吊装系统将大单元玻璃进行吊装，点爪支座还包括驳接座，驳接座与大单元玻璃固接，驳接头的另一端与驳接座球铰连接以固定大单元玻璃，大单元玻璃与大单元玻璃之间点胶密封形成玻璃幕墙。

【技术特征摘要】
1.大单元点式玻璃幕墙施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：测量放线；S2：埋件安装，用冲击钻在墙体上钻好固定孔位，填塞化学药剂，植入化学螺栓，待药剂固化后，安装后置钢板，后置钢板通过化学螺栓固接于墙体；S3：安装操作平台，埋件安装后，在玻璃幕墙的外立面设一个操作平台，该操作平台采用落地式钢管脚手架，该操作平台用于承受施工人员、周转材以及幕墙零部件荷载；S4：点爪支座安装，点爪支座包括基座、驳接爪和驳接头，基座与后置钢板固接，驳接爪的一端与基座固接，驳接头的一端与驳接爪的另一端连接；S5：大单元玻璃吊装，运输装置将大单元玻璃输送至特定位置，吊装系统将大单元玻璃进行吊装，点爪支座还包括驳接座，驳接座与大单元玻璃固接，驳接头的另一端与驳接座球铰连接以固定大单元玻璃，大单元玻璃与大单元玻璃之间点胶密封形成玻璃幕墙。2.根据权利要求1所述的大单元点式玻璃幕墙施工工艺，其特征在于，在步...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷雄武，原冠初，柯德辉，陈创辉，洪毓韬，谢秉成，莫莉，刘俊杰，陈国良，郑扬晋，
申请(专利权)人：广州机施建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44