蒸压石膏砖及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种蒸压石膏砖及其制作方法，涉及建筑材料技术领域。本发明专利技术蒸压石膏砖包括以下原料：磷石膏、电石渣、粉煤灰、骨料、改性剂，本发明专利技术解决了现有技术中因磷石膏中杂质的复杂性，造成的以磷石膏为主要材料的蒸压石膏砖产品质量难以保证的技术问题，本发明专利技术蒸压石膏砖的原料磷石膏经过低压蒸汽蒸养预处理，使得磷石膏的掺加量提高，配合新的改性剂以及其他成分，制得的蒸压石膏砖性能好，质量好，蒸压石膏砖不易挥发有害物质，是一种环保型蒸压石膏砖。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种蒸压石膏砖及其制作方法。
技术介绍
磷石膏是磷化工业中湿法生产磷酸的工业副产品，其主要成分为二水石膏(Ca2SO4·2H2O)，通常磷石膏中二水石膏为85％～95％。磷石膏在我国产生的历史较长，关于其综合开发利用的研究已有数十年历史。目前，我国磷石膏综合利用主要有以下几种方式：1、改性处理后用作水泥缓凝剂；2、经过煅烧制成建筑石膏，进而加工成各种石膏建材；3、低温分解制硫酸联产水泥；4、利用磷石膏生产硫酸钾、硫酸铵等无机物；5、利用磷石膏用作路面基层材料，用以充填矿坑、筑路、改良土壤。但是，磷石膏中含有磷、氟等有害杂质，露天堆存既占用大量土地，又容易对土壤和地表水造成严重污染。磷石膏中杂质的种类和数量主要取决于生产过程中所使用的磷矿石的成分和生产的工艺条件，以及各厂对磷石膏排出后的处理方法和堆放的方式，从而造成了磷石膏中杂质有较高的复杂性，阻碍了磷石膏的综合利用，使得现阶段所生产的以磷石膏为主要材料的目标产品质量难以完全保证。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本专利技术提供一种蒸压石膏砖及其制作方法，解决了现有技术中因磷石膏中杂质的复杂性，造成的以磷石膏为主要材料的蒸压石膏砖产品质量难以保证的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种蒸压石膏砖，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40-65％、电石渣10-25％、粉煤灰10-30％、骨料5-25％、改性剂1-8％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2-5：5-8。优选的，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏50-60％、电石渣12-17％、粉煤灰15-20％、骨料15-20％、改性剂3-8％。优选的，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏55％、电石渣17％、粉煤灰20％、骨料5％、改性剂3％。优选的，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏50％、电石渣17％、粉煤灰10％、骨料15％、改性剂8％。一种蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为110-130℃，蒸养时间为12-18小时；S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、骨料和改性剂；S3、将磷石膏、电石渣、粉末和改性剂进行均匀计量经皮带送入给料斗内，再将给料斗内的物料和粉煤灰同时加入搅拌机，混合搅拌均匀，搅拌时间为3-10分钟；S4、将步骤S3搅拌均匀的物料送入消解仓，存放消解2-5小时，随后送入混粉机，再送入全自动液压砖机压制成型，经过1.0-1.2MPa饱和蒸汽、100-180℃蒸养、恒压4-9小时制得成品。优选的，步骤S1所述新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，蒸养温度为115-125℃。优选的，步骤S1所述新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，蒸养时间为14-16小时。优选的，步骤S3所述搅拌过程中控制水份为14％-16％。优选的，步骤S4所述物料送入全自动液压砖机压制，经过1.0-1.1MPa饱和蒸汽、110-150℃蒸养。优选的，步骤S4所述物料送入全自动液压砖机压制，恒压5-7小时制得成品。(三)有益效果本专利技术提供一种蒸压石膏砖及其制作方法，与现有技术相比优点在于：本专利技术蒸压石膏砖原料磷石膏的掺加量高，配合新的改性剂以及其他成分，制得的蒸压石膏砖性能好，质量好，蒸压石膏砖不易挥发有害物质，是一种环保型蒸压石膏砖；本专利技术蒸压石膏砖的制作方法中，将原料磷石膏经过低压蒸汽蒸养预处理，加快磷石膏里有害成分的沉淀和挥发，一方面减少了蒸压石膏砖后期可能产生的危害，同时也减少了磷石膏处理过程中的二次污染，另一方面，经过预处理后的磷石膏的掺加量得到提高，磷石膏的掺加量高达60％，有利于磷石膏的快速消耗和综合使用，配合新的改性剂以及其他成分，制得的蒸压石膏砖产品的性能良好，提高了磷石膏的利用率，在保障砖强度的同时，最大程度的提高了固体废弃物的利用率，改善了工业固废堆积造成的环境污染问题，降低了生产成本，减少了环境污染；同时磷石膏采用刚出生产车间的新鲜磷石膏，节省了新鲜磷石膏的陈化时间以及陈化所需要的大量堆场空间，避免新鲜磷石膏中的各种有害物质对堆场的土壤环境造成危害，避免了磷石膏的运输及运输过程中的各种问题；另外，在本专利技术蒸压石膏砖的制作过程中，采用低压蒸汽0.1-0.3MPa，蒸养温度只需120℃，大大降低了蒸汽成本，进而节约生产成本、降低能耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例A1、实施例A2和实施例A3制成的成品在相同原料配比不同蒸养温度下，养护一个月后的抗压强度、吸水率和抗折强度对比图；图2为本专利技术实施例B1、实施例B2和实施例B3制成的成品在相同原料配比不同蒸养温度下，养护一个月后的抗压强度、吸水率和抗折强度对比图；图3为本专利技术实施例C1、实施例C2和实施例C3制成的成品在相同原料配比不同蒸养温度下，养护一个月后的抗压强度、吸水率和抗折强度对比图；图4为本专利技术实施例D1、实施例D2和实施例D3制成的成品在相同原料配比不同蒸养温度下，养护一个月后的抗压强度、吸水率和抗折强度对比图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中，将配方：磷石膏40％、电石渣15％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％，定义为A配方；将配方：磷石膏50％、电石渣17％、粉煤灰10％、骨料15％、改性剂8％，定义为B配方；将配方：磷石膏55％、电石渣17％、粉煤灰20％、骨料5％、改性剂3％，定义为C配方；将配方：磷石膏60％、电石渣12％、粉煤灰15％、骨料8％、改性剂5％，定义为D配方；采用A配方的实施例分别是实施例A1、实施例A2和实施例A3；采用B配方的实施例分别是实施例B1、实施例B2和实施例B3；采用C配方的实施例分别是实施例C1、实施例C2和实施例C3；采用D配方的实施例分别是实施例D1、实施例D2和实施例D3。实施例A1：本实施例蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40％、电石渣15％、粉煤灰15％、骨料25％、改性剂5％，改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为3：5。按照本实施例原料重量百分比，蒸压石膏砖的制作方法，包括以下步骤：S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为120℃，蒸养时间为15小时；S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原料电石渣、粉煤灰、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸压石膏砖，其特征在于，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40‑65％、电石渣10‑25％、粉煤灰10‑30％、骨料5‑25％、改性剂1‑8％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2‑5：5‑8。

【技术特征摘要】
1.一种蒸压石膏砖，其特征在于，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏40-65％、电石渣10-25％、粉煤灰10-30％、骨料5-25％、改性剂1-8％，所述改性剂为二氧化硅和三氧化二铝的混合物，其中二氧化硅与三氧化二铝的质量比为2-5：5-8。2.根据权利要求1所述蒸压石膏砖，其特征在于，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏50-60％、电石渣12-17％、粉煤灰15-20％、骨料15-20％、改性剂3-8％。3.根据权利要求1或2所述蒸压石膏砖，其特征在于，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏55％、电石渣17％、粉煤灰20％、骨料5％、改性剂3％。4.根据权利要求1或2所述蒸压石膏砖，其特征在于，所述蒸压石膏砖包括以下重量百分比的原料：磷石膏50％、电石渣17％、粉煤灰10％、骨料15％、改性剂8％。5.一种如权利要求1-4中任一所述蒸压石膏砖的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选取刚出生产车间的新鲜磷石膏，将新鲜磷石膏置于低压蒸汽中进行蒸养预处理，恒温恒压蒸养，蒸养温度为110-130℃，蒸养时间为12-18小时；S2、按照原料重量百分比称取步骤S1预处理的磷石膏，以及原...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌辉勋，赵勇，杨爱萍，吴根水，孙梦雅，王涛，韩凯锋，王国防，张维兵，和小刚，
申请(专利权)人：中盐安徽红四方新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34