用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑制造技术

本发明专利技术提供一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑，涉及电石渣处理技术领域。本发明专利技术中，旋转筒体内包括若干环形蒸汽盘管和固管部件，各个环形蒸汽盘管关于旋转筒体水平设置的中心轴呈圆周阵列排布；各个固管部件间隔安装在旋转筒体内侧壁上，蒸汽盘管通过固管部件在跟随旋转筒体作旋转运动时保持固定。不同于现有技术直接接触换热的方式，本发明专利技术采用环形蒸汽盘管与电石渣间接接触，换热充分，能耗更低且安全系数高；环形设计的蒸汽盘管跟随旋转筒体同步转动，对含水率高、粘性大的电石渣起到打散和防结壁作用，进一步保证了干燥后的电石渣粉纯度，减少废渣的排放。减少废渣的排放。减少废渣的排放。

【技术实现步骤摘要】
用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑


[0001]本专利技术涉及电石渣处理
，具体涉及一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑。

技术介绍

[0002]电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣，颗粒很细，80％左右的颗粒粒径在10
‑
50um，一般水分在35％以上，粘性大，流动性差，具有强碱性。电石渣如得不到妥善处理，将占用大量的土地用于堆积、填埋。按照国家环保标准《危险废物鉴别标准》，电石渣属于II类一般工业固体废物，其处理方式需要满足“减量化、资源化、再利用”的原则。
[0003]目前，通常将电石渣供给水泥厂、建材公司以及水处理厂使用。但是，实际处置中难度很大，受环保影响，下游使用单位不断减少，运输过程中潮湿电石渣会对道路产生二次污染，潮湿电石渣用船运输也将越来越困难，直接造成电石渣库房时常胀库，进而影响上游工艺，例如聚氯乙烯装置的稳定生产。因此开发和综合利用电石渣已成为众多氯碱企业的当务之急。
[0004]随着人们认识到，通过将电石渣干燥或煅烧后可以制备高含量，活性强的氧化钙，用于代替石灰石，不仅可以减少废渣的排放，而且可以将电石渣中的氢氧化钙资源化及循环利用，解决市场上石灰石资源匮乏的问题。现有的烘干电石渣方式，主要是利用喷嘴点燃天然气，将热源和物料直接接触，但是存在着温度难以控制，能耗高，安全系数低等缺点。
[0005]因此，人们亟需一种用于烘干电石渣的新技术。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑，解决了现有烘干电石渣方案存在的能耗高且安全系数低的技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑，包括旋转筒体、进料管、出料管、进汽管和出汽管；
[0011]所述旋转筒体内包括若干环形蒸汽盘管和固管部件，各个所述环形蒸汽盘管关于旋转筒体水平设置的中心轴呈圆周阵列排布；各个所述固管部件间隔安装在旋转筒体内侧壁上，所述环形蒸汽盘管通过固管部件的固定，在跟随旋转筒体旋转时保持相对静止；
[0012]所述进料管位于旋转筒体的进料端，所述出料管位于旋转筒体的出料端；
[0013]所述进汽管贯穿旋转筒体的进料端，通过一分流部件与各个所述环形蒸汽盘管进口接通；所述出汽管贯穿旋转筒体的出料端，通过另一分流部件与各个所述环形蒸汽盘管出口接通。
[0014]优选的，所述蒸汽干燥窑还包括驱动装置；
[0015]所述驱动装置动力输出轴上安装有主动齿轮，所述旋转筒体外侧壁沿周向设置与主动齿轮对应的被动齿轮。
[0016]优选的，所述旋转筒体内侧壁上还设有若干排扬料板；
[0017]各排所述扬料板关于旋转筒体水平设置的中心轴呈圆周阵列排布；所述扬料板配合旋转筒体的旋转方向，在旋转筒体展开平面上沿物料前进方向斜上延伸。
[0018]优选的，所述扬料板在旋转筒体展开平面上与旋转筒体母线的夹角为15
°
。
[0019]优选的，所述分流部件整体呈圆盘状，包括中心管，分流管和外围环管，所述分流管接通中心管和外围环管；
[0020]所述进汽管、出汽管分别与对应的中心管采用法兰固定连接。
[0021]优选的，所述进料管上设有进料调节阀。
[0022]优选的，所述进汽管内通入1.0MPa，180℃的低压蒸汽用于烘干电石渣。
[0023](三)有益效果
[0024]本专利技术提供了一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0025]本专利技术中，旋转筒体内包括若干环形蒸汽盘管和固管部件，各个环形蒸汽盘管关于旋转筒体水平设置的中心轴呈圆周阵列排布；各个固管部件间隔安装在旋转筒体内侧壁上，蒸汽盘管通过固管部件在跟随旋转筒体作旋转运动时保持固定。不同于现有技术直接接触换热的方式，本专利技术采用环形蒸汽盘管与电石渣间接接触，换热充分，能耗更低且安全系数高；环形设计的蒸汽盘管跟随旋转筒体同步转动，对含水率高、粘性大的电石渣起到打散和防结壁作用，进一步保证了干燥后的电石渣粉纯度，减少废渣的排放。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑整体剖视图；
[0028]图2为图1中的B处局部放大图；
[0029]图3为图1中A
‑
A剖视图；
[0030]图4为图3中的C处局部放大图；
[0031]图5为实施例提供的一种旋转筒体的平面展开图；
[0032]图6为图5中的D处局部放大图；
[0033]图7为专利技术实施例提供的电石渣含水率与粘度临界点的关系示意图。
[0034]其中，旋转筒体10、被动齿轮100、环形蒸汽盘管101、固管部件 102、分流部件103、扬料板104、进料管20、出料管21、进汽管30、出汽管31、驱动装置40、主动齿轮400。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本申请实施例通过提供一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑，解决了现有烘干电石渣方案存在的能耗高且安全系数低的技术问题。
[0037]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0038]本专利技术实施例中，旋转筒体内包括若干环形蒸汽盘管和固管部件，各个环形蒸汽盘管关于旋转筒体水平设置的中心轴呈圆周阵列排布；各个固管部件间隔安装在旋转筒体内侧壁上，蒸汽盘管通过固管部件在跟随旋转筒体作旋转运动时保持固定。不同于现有技术直接接触换热的方式，本专利技术实施例采用环形蒸汽盘管与电石渣间接接触，换热充分，能耗更低且安全系数高；环形设计的蒸汽盘管跟随旋转筒体同步转动，对含水率高、粘性大的电石渣起到打散和防结壁作用，进一步保证了干燥后的电石渣粉纯度，减少废渣的排放。
[0039]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0040]实施例：
[0041]如图1～6所示，本专利技术实施例提供了一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑，包括旋转筒体10、进料管20、出料管21、进汽管30、出汽管31和驱动装置40；
[0042]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑，其特征在于，包括旋转筒体(10)、进料管(20)、出料管(21)、进汽管(30)和出汽管(31)；所述旋转筒体(10)内包括若干环形蒸汽盘管(101)和固管部件(102)，各个所述环形蒸汽盘管(101)关于旋转筒体(10)水平设置的中心轴呈圆周阵列排布；各个所述固管部件(102)间隔安装在旋转筒体(10)内侧壁上，所述环形蒸汽盘管(101)通过固管部件(102)的固定，在跟随旋转筒体(10)旋转时保持相对静止；所述进料管(20)位于旋转筒体(10)的进料端，所述出料管(21)位于旋转筒体(10)的出料端；所述进汽管(30)贯穿旋转筒体(10)的进料端，通过一分流部件(103)与各个所述环形蒸汽盘管(101)进口接通；所述出汽管(31)贯穿旋转筒体(10)的出料端，通过另一分流部件(103)与各个所述环形蒸汽盘管(101)出口接通。2.如权利要求1所述的用于烘干电石渣的蒸汽干燥窑，其特征在于，所述蒸汽干燥窑还包括驱动装置(40)；所述驱动装置(40)动力输出轴上安装有主动齿轮(400)，所述旋转筒体(10)外侧壁沿周向设置与主动齿轮(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌辉勋，王涛，刘萍，高慧，韩凯锋，凌宜萍，和小刚，赵勇，杨旭东，杨芝，
申请(专利权)人：中盐安徽红四方新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：