聚苯胺塑料薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚苯胺塑料薄膜的制备方法，1）原料：99.0%的苯胺减压蒸馏后备用，20-28 kg/mol的聚砜真空干燥，过硫酸铵作为氧化剂，盐酸作为掺杂剂,N,NO二甲基乙酰胺作为溶剂；2）反应：在20-25℃温度下，将聚砜溶解在N,NO二甲基乙酰胺中制成聚合物溶液,将苯胺和聚合物溶液在惰性气体保护下混合均匀，将其均匀地涂在玻璃板上并浸入含有过硫酸铵的盐酸溶液中，10min后,用镊子将塑料薄膜从玻璃板上剥落并用去离子水冲洗,室温下真空干燥。本发明专利技术的有益效果为：复合膜的表面形成了一层致密的聚苯胺导电层，膜的反面是带有微孔的网状组织,是聚砜的结构,其中PANI含量甚少,几乎是绝缘体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料
，具体是一种聚苯胺塑料薄膜的制备方法。
技术介绍
导电聚合物作为功能材料无论在科学研究还是应用领域都有重大的意义。导电聚合物中,聚苯胺(PANI)因其原料廉价易得、制备简单方便、具有优异的电化学性能及化学稳定性,被认为是最有希望在实际中得到应用的聚合物,因而成为研究导电材料的热点。但由于通常氧化聚合得到的PANI为粉末,且溶解性差,不但造成后处理加工困难,成本较高,而且产生一定的环境污染,极大地影响了它的实用化进程。以应用为目标的基础研究已经成为该领域最迫切、最吸引人的研究方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚苯胺塑料薄膜的制备方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：聚苯胺塑料薄膜的制备方法，步骤如下：1）原料：99.0%的苯胺减压蒸馏后备用，20-28kg/mol的聚砜真空干燥，过硫酸铵作为氧化剂，盐酸作为掺杂剂,N,NO二甲基乙酰胺作为溶剂；2）反应：在20-25℃温度下，将聚砜溶解在N,NO二甲基乙酰胺中制成聚合物溶液,将苯胺和聚合物溶液在惰性气体保护下混合均匀，将其均匀地涂在玻璃板上并浸入含有过硫酸铵的盐酸溶液中，10min后,用镊子将塑料薄膜从玻璃板上剥落并用去离子水冲洗,室温下真空干燥。所述苯胺和聚合物溶液的体积比为2:5。所述N,NO二甲基乙酰胺的浓度为1.5-2.5kg/mol。所述硫酸铵的盐酸溶液中硫酸铵和盐酸的体积比为1:5。本专利技术的有益效果为：复合膜的表面形成了一层致密的聚苯胺导电层，膜的反面是带有微孔的网状组织,是聚砜的结构,其中PANI含量甚少,几乎是绝缘体。该方法的优点是在较短的时间内苯胺单体的聚合与复合膜的形成同时进行,能耗低,污染小,收效高。具体实施方式聚苯胺塑料薄膜的制备方法，步骤如下：1）原料：99.0%的苯胺减压蒸馏后备用，20-28kg/mol的聚砜真空干燥，过硫酸铵作为氧化剂，盐酸作为掺杂剂,N,NO二甲基乙酰胺作为溶剂；2）反应：在20-25℃温度下，将聚砜溶解在N,NO二甲基乙酰胺中制成聚合物溶液,将苯胺和聚合物溶液在惰性气体保护下混合均匀，将其均匀地涂在玻璃板上并浸入含有过硫酸铵的盐酸溶液中，10min后,用镊子将塑料薄膜从玻璃板上剥落并用去离子水冲洗,室温下真空干燥。所述苯胺和聚合物溶液的体积比为2:5。所述N,NO二甲基乙酰胺的浓度为1.5-2.5kg/mol。所述硫酸铵的盐酸溶液中硫酸铵和盐酸的体积比为1:5。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚苯胺塑料薄膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：1）原料：99.0%的苯胺减压蒸馏后备用，20‑28 kg/mol的聚砜真空干燥，过硫酸铵作为氧化剂，盐酸作为掺杂剂, N,NO二甲基乙酰胺作为溶剂；2）反应：在20‑25℃温度下，将聚砜溶解在N,NO二甲基乙酰胺中制成聚合物溶液,将苯胺和聚合物溶液在惰性气体保护下混合均匀，将其均匀地涂在玻璃板上并浸入含有过硫酸铵的盐酸溶液中，10min后,用镊子将塑料薄膜从玻璃板上剥落并用去离子水冲洗,室温下真空干燥。

【技术特征摘要】
1.聚苯胺塑料薄膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：1）原料：99.0%的苯胺减压蒸馏后备用，20-28kg/mol的聚砜真空干燥，过硫酸铵作为氧化剂，盐酸作为掺杂剂,N,NO二甲基乙酰胺作为溶剂；2）反应：在20-25℃温度下，将聚砜溶解在N,NO二甲基乙酰胺中制成聚合物溶液,将苯胺和聚合物溶液在惰性气体保护下混合均匀，将其均匀地涂在玻璃板上并浸入含有过硫酸铵的盐酸溶液中，10min后...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁继鹏，
申请(专利权)人：大连瑞贤达塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21