一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机，包括刮刀、胶基、凹版辊、第一橡胶压辊、第二橡胶压辊、干燥通道、加热钢棍和冷却辊，还包括可移动式喷胶装置，所述可移动式喷胶装置包括胶筒、胶水泵、胶辊、控制管路、控制器、电磁阀胶水喷雾器和电源控制器，所述胶筒连接胶水泵，所述胶筒连接胶辊，所述胶辊连接电磁阀胶水喷雾器，所述电磁阀胶水喷雾器连接控制管路，所述控制管路连接控制器，所述控制器连接电源控制器。本实用新型专利技术采用可移动式喷胶装置，喷胶可以控制喷胶量大小，通过对电磁阀胶水喷雾器的灵活安排，定量控制实现了多层涂层薄膜的实时复合制备；且所得产品成本低廉、性能优异。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软包装复合材料的生产设备
，尤其是一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机。
技术介绍
复合软包装薄膜具有质轻、耐戳穿、抗撕裂和易加工成型等机械性能，同时具有良好的装潢印刷适应性，其使用范围越来越广，发展速度越来越块，已经成为现代包装中使用最广泛的包装材料，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。软包装复合材料将两种或两种以上的不同性能的基材薄膜结合在一起，相互取长补短，以达到各种产品包装的要求。复合工艺是生产软包装复合材料的重要手段。目前，软包装复合材料的生产方法主要有干法(式)复合、湿法(式)复合、挤出涂覆、挤出复合及共挤出复合等工艺。干法复合又称干式复合，它是利用水或溶剂型的液态黏合剂均匀涂布于某复合基材薄膜上(第一基材)，再经过干燥烘道使黏合剂中的溶剂挥发成固态“干”的状态，然后与第二层基材经热压黏合在一起的工艺方法。湿法复合，又称湿式复合，它是用水或溶剂型的液态黏合剂将两层基材薄膜通过钢辊和橡皮复合辊之间压黏合在一起，然后经干燥烘道烘干除去黏合剂中的水分或溶剂，使黏合剂固化粘牢基材的复合工艺方法。工业中复合薄膜干法（式）复合机应用最为广泛。但是该类复合设备存在如下缺点：1、上胶又称涂胶，它是将胶黏剂连续、均匀地转移到被复合的基膜表面的工艺过程。复合过程中必需严格控制上胶量，所谓上胶量就是单位基材面积上固化胶黏剂的质量克数。上胶量直接与软包装复合材料的黏结牢度(剥离强度)有关。一般而言，在一定范围内黏结牢度与上胶量成正比，但上胶量增大到某一数值后，剥离强度趋于一个稳定数值。上胶量还取决于被复合的材料、印刷状态以及软包装复合材料的用途。采用辊涂工艺是主要方式，但是这存在上胶量较大，且用量不易控制的问题。如果需要采用较小的涂布量，或者特殊的涂布方式时，该工艺均无法实现。2、如果不进行复合，仅使用基材表面的涂布，经过干燥后形成复合薄膜也是一种新型复合薄膜工艺。但这仅仅适用一层涂布材料的涂布。如果涉及到两层或者多层涂层的涂布，就需要将薄膜收卷后，反复进行涂布方可获得上述效果，这使得效率低下，成本提高。为了有效实现薄膜原料的复合，胶黏剂的使用起到关键作用，如果胶量太多不易快速干燥，影响物理强度，如果胶量太小粘合效果也不佳。本研究的关键点在于胶的适用性和使用喷胶技术。一般的复合工艺是采用辊涂涂胶工艺，但辊涂有三个问题：一是胶辊与原料薄膜直接接触，会受胶辊的张力影响，二是胶辊与生产线的同步问题难以控制，三是辊涂用胶量较大对产品物理性能受到影响，特别是当生产线速度变化或停机启动时，原料同步和张力问题明显影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机，包括刮刀、胶基、凹版辊、第一橡胶压辊、第二橡胶压辊、干燥通道、加热钢棍和冷却辊，还包括可移动式喷胶装置，所述可移动式喷胶装置包括胶筒、胶水泵、胶辊、控制管路、控制器、电磁阀胶水喷雾器和电源控制器，所述胶筒连接胶水泵，所述胶筒连接胶辊，所述胶辊连接电磁阀胶水喷雾器，所述电磁阀胶水喷雾器连接控制管路，所述控制管路连接控制器，所述控制器连接电源控制器。优选的，所述的可移动式喷胶装置设于喷胶点a、喷胶点b或喷胶点c。优选的，所述的喷胶点a设于第一橡胶压辊与干燥通道之间。优选的，所述的喷胶点b设于干燥通道与加热钢棍之间。优选的，所述的喷胶点c设于第二橡胶压辊与冷却辊之间。优选的，所述的可移动式喷胶装置采用两组喷胶结构。优选的，所述的可移动式喷胶装置采用两组交叉喷胶结构。本技术的优点和积极效果是：1、本技术的电磁阀胶水喷雾器，采用电磁阀控制技术，并与整线同步控制，开机、停机时自动控制喷胶和停胶，比涂布工艺有显著优点：喷胶可以控制喷胶量大小，一般少量用胶即可，而涂胶一般胶量无法控制，特别是被动胶辊，胶量很大，干燥跟不上，复合速率慢，复合性能差。2、本技术采用可移动式喷胶装置，通过喷胶器的灵活安排，定量控制实现了多层涂层薄膜的实时复合制备；且所得产品成本低廉、性能优异。3、本技术利用现有的生产线有效地解决了常规纸箱包装产品生产线生产部分非常规和特种纸箱包装产品的关键技术问题，大幅度提高现有纸箱包装产品的产品品种适应性和技术水平，提高了企业的技术经济效益。附图说明图1是本技术的原理示意图；图2时本技术可移动式喷胶装置的原理示意图；图3是本技术开启单组喷胶的效果示意图；图4是本技术开启两组喷胶的效果示意图。图中：1、第一基材；2、刮刀；3、胶基；4、凹版辊；5、第一橡胶压辊；6、干燥通道；7、第二基材；8、加热钢棍；9、第二橡胶压辊；10、冷却辊；11、复合薄膜；12、可移动喷胶装置；121、控制管路；122、电磁阀胶水喷雾器；123、胶辊；13、喷胶点a；14、喷胶点b；15、喷胶点c。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1和2所示，本技术所述的一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机，包括刮刀2、胶基3、凹版辊4、第一橡胶压辊5、第二橡胶压辊9、干燥通道6、加热钢棍8和冷却辊10，还包括可移动式喷胶装置12，所述可移动式喷胶装置12包括胶筒、胶水泵、胶辊123、控制管路121、控制器、电磁阀胶水喷雾器122和电源控制器，所述胶筒连接胶水泵，所述胶筒连接胶辊123，所述胶辊123连接电磁阀胶水喷雾器122，所述电磁阀胶水喷雾器122连接控制管路121，所述控制管路121连接控制器，所述控制器连接电源控制器。所述的可移动式喷胶装置12设于喷胶点a13、喷胶点b14或喷胶点c15；所述的喷胶点a13设于第一橡胶压辊5与干燥通道6之间；所述的喷胶点b14设于干燥通道6与加热钢棍8之间；所述的喷胶点c15设于第二橡胶压辊9与冷却辊10之间；所述的可移动式喷胶装置12采用两组喷胶结构；所述的可移动式喷胶装置12采用两组交叉喷胶结构。具体实施时，所述可移动式喷胶装置12喷胶时，胶水用量可根据不同的需求调至1-40g/m2。喷胶后的原料可以和另外一张原料薄膜进行双层重合，也可以作为喷胶涂层直接干燥固化成膜成为两层复合材料，更可以采用灵活安排可移动式喷胶装置实现多层复合薄膜的制备。喷胶点a、喷胶点b和喷胶点c三个喷胶点灵活分布，均可使用自制移动式喷胶机，根据需求可灵活放置和移除，从而实现各涂层灵活性制备。如图3所示，本技术开启单组喷胶模式，主要对软包装复合薄膜控制更少的用胶量，便于干燥和降低成本。如图4所示，本技术开启两组全部喷胶模式，当二组喷胶结构交叉都使用时，需相互补充形成整个喷胶面。本技术的电磁阀胶水喷雾器，采用电磁阀控制技术，并与整线同步控制，开机、停机时自动控制喷胶和停胶，比涂布工艺有显著优点：喷胶可以控制喷胶量大小，一般少量用胶即可，而涂胶一般胶量无法控制，特别是被动胶辊，胶量很大，干燥跟不上，复合速率慢，复合性能差。本技术采用可移动式喷胶装置，通过喷胶器的灵活安排，定量控制实现了多层涂层薄膜的实时复合制备。且所得产品成本低廉、性能优异。主要利用现有的生产线有效地解决了常规纸箱包装产品生产线生产部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机，包括刮刀（2）、胶基（3）、凹版辊（4）、第一橡胶压辊（5）、第二橡胶压辊（9）、干燥通道（6）、加热钢棍（8）和冷却辊（10），其特征在于：还包括可移动式喷胶装置（12），所述可移动式喷胶装置（12）包括胶筒、胶水泵、胶辊（123）、控制管路（121）、控制器、电磁阀胶水喷雾器（122）和电源控制器，所述胶筒连接胶水泵，所述胶筒连接胶辊（123），所述胶辊（123）连接电磁阀胶水喷雾器（122），所述电磁阀胶水喷雾器（122）连接控制管路（121），所述控制管路（121）连接控制器，所述控制器连接电源控制器。
【技术特征摘要】
1.一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机，包括刮刀（2）、胶基（3）、凹版辊（4）、第一橡胶压辊（5）、第二橡胶压辊（9）、干燥通道（6）、加热钢棍（8）和冷却辊（10），其特征在于：还包括可移动式喷胶装置（12），所述可移动式喷胶装置（12）包括胶筒、胶水泵、胶辊（123）、控制管路（121）、控制器、电磁阀胶水喷雾器（122）和电源控制器，所述胶筒连接胶水泵，所述胶筒连接胶辊（123），所述胶辊（123）连接电磁阀胶水喷雾器（122），所述电磁阀胶水喷雾器（122）连接控制管路（121），所述控制管路（121）连接控制器，所述控制器连接电源控制器。2.根据权利要求1所述的一种具有可移动式喷胶装置的复合薄膜干法复合机，其特征在于：所述的可移动式喷胶装置（12）设于喷胶点a（13）、喷胶点b（14）或喷胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷加元，张治国，岳广磊，宋日恒，
申请(专利权)人：天津和悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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