一种带有压花机构的薄膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有压花机构的薄膜机，包括送料箱、滑道和冷却箱，所述送料箱的内部安装有第一传输带，且第一传输带的左右两端均连接有第一转动轮，所述第一转动轮的下方连接有第一电动机，且连接带连接于第一转动轮与第一电动机之间，所述送料箱的右侧设置有热熔箱，所述热熔箱的中间位置安装有转动杆，且转动杆的后侧连接有第二电动机，所述热熔箱的右下方设置有压膜台面，且压膜台面的左右两侧均安装有第二转动轮。该带有压花机构的薄膜机设置有3个并排的转动杆，不仅能够对薄膜进行传送，而且可以在传送的过程中，利用3个并排的转动杆对薄膜进行平铺，可以让薄膜受热均匀，方便对薄膜进行热熔，以便于压制出来的花纹够清晰。

A thin film machine with embossing mechanism

The utility model discloses a film machine with embossing mechanism, which comprises a feeding box, a slideway and a cooling box. The inner part of the feeding box is provided with a first transmission belt, and the left and right ends of the first transmission belt are connected with a first rotating wheel, and the lower part of the first rotating wheel is connected with a first motor, and the connecting belt is connected with the first rotating wheel. Between a rotating wheel and a first motor, a hot melt box is arranged on the right side of the feeding box, and a rotating rod is arranged at the middle position of the hot melt box, and a second motor is connected at the rear side of the rotating rod. A pressing film table is arranged at the lower right of the hot melt box, and a second rotating wheel is arranged on the left and right sides of the pressing film table. The film machine with embossing mechanism is equipped with three parallel rotating rods, which not only can transfer the film, but also can use three parallel rotating rods to lay the film flat in the process of transmission, so that the film can be heated evenly, and the film can be easily melted, so that the pattern produced by pressing can be clear.

【技术实现步骤摘要】
一种带有压花机构的薄膜机
本技术涉及薄膜机
，具体为一种带有压花机构的薄膜机。
技术介绍
现有技术中的薄膜机，在压制成型后大多没有花纹，已经不能满足人们的视觉审美标准，需要再后续增加压花机构进行压制成型等。市场上的薄膜机在压花时，不能控制压制出来的花纹的深浅，且薄膜在热熔时会达不到热熔的效果，造成压制出来的花纹不够清晰，并且不能同时对薄膜进行冷却塑形的问题，为此，我们提出一种带有压花机构的薄膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有压花机构的薄膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的薄膜机在压花时，不能控制压制出来的花纹的深浅，且薄膜在热熔时会达不到热熔的效果，造成压制出来的花纹不够清晰，并且不能同时对薄膜进行冷却塑形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有压花机构的薄膜机，包括送料箱、薄膜纹理、滑道和冷却箱，所述送料箱的内部安装有第一传输带，且第一传输带的左右两端均连接有第一转动轮，所述第一转动轮的下方连接有第一电动机，且连接带连接于第一转动轮与第一电动机之间，所述送料箱的右侧设置有热熔箱，且热熔箱的内部设置有电热丝，所述热熔箱的中间位置安装有转动杆，且转动杆的后侧连接有第二电动机，所述热熔箱的右下方设置有压膜台面，且压膜台面的左右两侧均安装有第二转动轮，所述第二转动轮的内侧连接有第二传输带，且收料箱设置于第二转动轮的右侧，所述压膜台面的上方安装有压力顶，且压力顶的下方固定有压膜，所述压膜的底部内部嵌入有刀片，所述薄膜纹理设置于压膜的底部表面，所述压力顶的上方安装有液压气缸，且液压气缸的左侧设置有固定杆，所述滑道设置于热熔箱的右侧，所述冷却箱设置于压膜台面与收料箱之间，所述第二转动轮的下方连接有第三电动机。优选的，所述转动杆的左侧两端分别与第一传输带和第二传输带之间构成传动连接，且转动杆并排设置有3个，并且转动杆贯穿于热熔箱的内部。优选的，所述压力顶与滑道之间构成滑动结构，且压力顶与压膜之间构成一体化结构。优选的，所述薄膜纹理与压膜之间构成一体化结构，且刀片与压膜之间构成固定结构。优选的，所述液压气缸与压力顶之间构成伸缩结构，且液压气缸的左上方与固定杆之间的连接方式为焊接。优选的，所述冷却箱的左右两侧壁分别与压膜台面与收料箱之间构成固定结构，且冷却箱与压膜台面之间紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有压花机构的薄膜机设置有3个并排的转动杆，不仅能够对薄膜进行传送，而且可以在传送的过程中，利用3个并排的转动杆对薄膜进行平铺，可以让薄膜受热均匀，方便对薄膜进行热熔，以便于压制出来的花纹够清晰，设置有滑道，能够通过滑道将压力顶向下移动，通过压力顶的重力，带动压膜向下压，从而也方便压力顶的提升，可以提高压力顶的灵活性，从而可以压制出不同深浅的纹理，设置有刀片，能够在压制薄膜的时候，可以同时利用刀片对薄膜进行切片，从而可以提高薄膜的产量，并设置有液压气缸与压力顶，能够通过液压气缸来控制压力顶对压膜台面的重力，从而可以决定压制出来的花纹的深浅，并且设置有冷却箱，能够在切片之后利用冷却箱对其进行冷却塑形。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术压膜底部结构示意图；图3为本技术热熔箱俯视结构示意图。图中：1、送料箱，2、第一传输带，3、第一转动轮，4、第一电动机，5、连接带，6、热熔箱，7、电热丝，8、转动杆，9、第二电动机，10、压膜台面，11、第二转动轮，12、第二传输带，13、收料箱，14、压力顶，15、压膜，16、刀片，17、薄膜纹理，18、液压气缸，19、固定杆，20、滑道，21、冷却箱，22、第三电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有压花机构的薄膜机，包括送料箱1、第一传输带2、第一转动轮3、第一电动机4、连接带5、热熔箱6、电热丝7、转动杆8、第二电动机9、压膜台面10、第二转动轮11、第二传输带12、收料箱13、压力顶14、压膜15、刀片16、薄膜纹理17、液压气缸18、固定杆19、滑道20、冷却箱21和第三电动机22，送料箱1的内部安装有第一传输带2，且第一传输带2的左右两端均连接有第一转动轮3，第一转动轮3的下方连接有第一电动机4，且连接带5连接于第一转动轮3与第一电动机4之间，送料箱1的右侧设置有热熔箱6，且热熔箱6的内部设置有电热丝7，热熔箱6的中间位置安装有转动杆8，且转动杆8的后侧连接有第二电动机9，转动杆8的左侧两端分别与第一传输带2和第二传输带12之间构成传动连接，且转动杆8并排设置有3个，并且转动杆8贯穿于热熔箱6的内部，不仅能够对薄膜进行传送，而且可以在传送的过程中，利用3个并排的转动杆8对薄膜进行平铺，可以让薄膜受热均匀，方便对薄膜进行热熔，以便于压制出来的花纹够清晰，热熔箱6的右下方设置有压膜台面10，且压膜台面10的左右两侧均安装有第二转动轮11，第二转动轮11的内侧连接有第二传输带12，且收料箱13设置于第二转动轮11的右侧，压膜台面10的上方安装有压力顶14，且压力顶14的下方固定有压膜15，压膜15的底部内部嵌入有刀片16，薄膜纹理17设置于压膜15的底部表面，薄膜纹理17与压膜15之间构成一体化结构，且刀片16与压膜15之间构成固定结构，能够在压制薄膜的时候，可以同时利用刀片16对薄膜进行切片，从而可以提高薄膜的产量，压力顶14的上方安装有液压气缸18，且液压气缸18的左侧设置有固定杆19，液压气缸18与压力顶14之间构成伸缩结构，且液压气缸18的左上方与固定杆19之间的连接方式为焊接，能够通过液压气缸18来控制压力顶14对压膜台面10的重力，从而可以决定压制出来的花纹的深浅，滑道20设置于热熔箱6的右侧，压力顶14与滑道20之间构成滑动结构，且压力顶14与压膜15之间构成一体化结构，能够通过滑道20将压力顶14向下移动，通过压力顶14的重力，带动压膜向下压，从而也方便压力顶14的提升，可以提高压力顶14的灵活性，从而可以压制出不同深浅的纹理，冷却箱21设置于压膜台面10与收料箱13之间，冷却箱21的左右两侧壁分别与压膜台面10与收料箱13之间构成固定结构，且冷却箱21与压膜台面10之间紧密贴合，能够在切片之后利用冷却箱21对其进行冷却塑形，第二转动轮11的下方连接有第三电动机22。工作原理：对于这类的带有压花机构的薄膜机首先将薄膜放入送料箱1的内部，第一转动轮3通过第一电动机4带动第一传输带2传动，然后将薄膜传送到转动杆8的上方，热熔箱6内部的电热丝7对薄膜进行烘烤，热熔箱6内部的温度要设置到能让薄膜很快变软的程度即可，同时第二电动机9带动转动杆8转动到第二传输带12的上方，第二转动轮11通过第三电动机22带动第二传输带12传动到压膜台面10的上方，同时液压气缸18将压力顶14沿着滑道20向下推，然后通过压力顶14的重力，带动压膜15向下压，接着薄膜纹理17对薄膜进行压制，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有压花机构的薄膜机，包括送料箱(1)、薄膜纹理(17)、滑道(20)和冷却箱(21)，其特征在于：所述送料箱(1)的内部安装有第一传输带(2)，且第一传输带(2)的左右两端均连接有第一转动轮(3)，所述第一转动轮(3)的下方连接有第一电动机(4)，且连接带(5)连接于第一转动轮(3)与第一电动机(4)之间，所述送料箱(1)的右侧设置有热熔箱(6)，且热熔箱(6)的内部设置有电热丝(7)，所述热熔箱(6)的中间位置安装有转动杆(8)，且转动杆(8)的后侧连接有第二电动机(9)，所述热熔箱(6)的右下方设置有压膜台面(10)，且压膜台面(10)的左右两侧均安装有第二转动轮(11)，所述第二转动轮(11)的内侧连接有第二传输带(12)，且收料箱(13)设置于第二转动轮(11)的右侧，所述压膜台面(10)的上方安装有压力顶(14)，且压力顶(14)的下方固定有压膜(15)，所述压膜(15)的底部内部嵌入有刀片(16)，所述薄膜纹理(17)设置于压膜(15)的底部表面，所述压力顶(14)的上方安装有液压气缸(18)，且液压气缸(18)的左侧设置有固定杆(19)，所述滑道(20)设置于热熔箱(6)的右侧，所述冷却箱(21)设置于压膜台面(10)与收料箱(13)之间，所述第二转动轮(11)的下方连接有第三电动机(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种带有压花机构的薄膜机，包括送料箱(1)、薄膜纹理(17)、滑道(20)和冷却箱(21)，其特征在于：所述送料箱(1)的内部安装有第一传输带(2)，且第一传输带(2)的左右两端均连接有第一转动轮(3)，所述第一转动轮(3)的下方连接有第一电动机(4)，且连接带(5)连接于第一转动轮(3)与第一电动机(4)之间，所述送料箱(1)的右侧设置有热熔箱(6)，且热熔箱(6)的内部设置有电热丝(7)，所述热熔箱(6)的中间位置安装有转动杆(8)，且转动杆(8)的后侧连接有第二电动机(9)，所述热熔箱(6)的右下方设置有压膜台面(10)，且压膜台面(10)的左右两侧均安装有第二转动轮(11)，所述第二转动轮(11)的内侧连接有第二传输带(12)，且收料箱(13)设置于第二转动轮(11)的右侧，所述压膜台面(10)的上方安装有压力顶(14)，且压力顶(14)的下方固定有压膜(15)，所述压膜(15)的底部内部嵌入有刀片(16)，所述薄膜纹理(17)设置于压膜(15)的底部表面，所述压力顶(14)的上方安装有液压气缸(18)，且液压气缸(18)的左侧设置有固定杆(19)，所述滑道(20)设置于热熔箱(6)的右侧，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷加元，张治国，岳广磊，宋日恒，
申请(专利权)人：天津和悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12