一种翻转输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转输送机构，其包括产品滑道、推产品机构、产品翻转机构以及产品输送机构，所述产品滑道斜向上设置在产品翻转机构侧方，所述产品滑道与产品翻转机构呈V字形结构，所述推产品机构设置在产品输送机构的末端；所述产品翻转机构设有翻转产品气缸、翻转料道、翻转上限位块、翻转下限位块以及翻转产品气缸安装板。本实用新型专利技术采用产品翻转机构，经过产品翻转机构的翻转产品气缸带动翻转料道将从产品滑道上滑下来的塑胶产品逐个翻转，并由推产品机构将翻转后的塑胶产品推至产品输送机构，由输送带将产品输送至下一个工序位置，整个翻转工作连续进行，翻转速度快，节省工时，整个机构占用空间小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻转机构的
，具体涉及一种翻转输送机构。
技术介绍
传统的企业生产方式中，在生产线中对工件进行翻转常常采用人工实现翻转，其主要是设定一个工位人工手动翻转。这种作业方式必须要有人在工位才能翻转，工件翻转后才能进入下一生产工艺环节，受人为生产因素影响很大。这样的作业方式生产效率低，稳定性差，生产成本高；且翻转后的工件一致性差，影响后工序的生产。随着自动化技术的发展，目前在一些自动流水线中对工件的翻转也有采用机械手对工件进行翻转，但这种翻转方式需要额外在流水线增加设备，翻转时需要一定的空间才能实现，并且机械手是长距离往复来回动作，翻转时间长，设备能耗大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开的一种翻转输送机构。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种翻转输送机构，其特征在于：其包括产品滑道、推产品机构、产品翻转机构以及产品输送机构，所述产品滑道斜向上设置在产品翻转机构侧方，所述产品滑道与产品翻转机构呈V字形结构，所述推产品机构设置在产品输送机构的末端；所述产品翻转机构设有翻转产品气缸、翻转料道、翻转上限位块、翻转下限位块以及翻转产品气缸安装板，所述翻转产品气缸安装板斜向上固定在产品输送机构的末端，所述翻转产品气缸固定设置在翻转产品气缸安装板下侧，所述翻转料道可翻转的设置在翻转产品气缸安装板下侧，所述翻转产品气缸的活塞杆斜向下设置，并与翻转料道活动连接，所述翻转上限位块与翻转下限位块分别设置在翻转料道的上下两侧。作为进一步改进，所述推产品机构设有推产品气缸与推产品零件，所述推产品气缸与推产品零件水平设置在产品输送机构的末端，所述推产品零件与产品输送机构处于同一直线上。作为进一步改进，所述产品输送机构设有输送带以及输送带驱动电机，所述输送带驱动电机连接一输送带驱动轮，所述输送带驱动轮设置在输送带下方。作为进一步改进，所述产品输送机构还设有料满感应开关，所述料满感应开关设置在输送带中部。作为进一步改进，所述产品滑道设有料满感应开关，所述料满感应开关设置在产品滑道上端部。本技术的优点在于：本技术采用产品翻转机构，经过产品翻转机构的翻转产品气缸带动翻转料道将从产品滑道上滑下来的塑胶产品逐个翻转，并由推产品机构将翻转后的塑胶产品推至产品输送机构，由输送带将产品输送至下一个工序位置，整个翻转工作连续进行，翻转速度快，节省工时，整个机构占用空间小。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的翻转输送机构整体结构示意图一；图2为本实施例的翻转输送机构整体结构示意图二；图3为图2中A部位放大结构示意图。图中：1.产品滑道，2.推产品机构，21.推产品气缸，22.推产品零件，3.产品翻转机构，31.翻转产品气缸，32.翻转料道，33.翻转上限位块，34.翻转下限位块，35.翻转产品气缸安装板，4.产品输送机构，41.输送带，42.输送带驱动电机，43.输送带驱动轮，5.料满感应开关。具体实施方式实施例，参见图1～3，本实施例提供的翻转输送机构，其包括产品滑道1、推产品机构2、产品翻转机构3以及产品输送机构4，所述产品滑道1斜向上设置在产品翻转机构3侧方，所述产品滑道1与产品翻转机构3呈V字形结构，所述推产品机构2设置在产品输送机构4的末端；所述产品翻转机构3设有翻转产品气缸31、翻转料道32、翻转上限位块33、翻转下限位块34以及翻转产品气缸安装板35，所述翻转产品气缸安装板35斜向上固定在产品输送机构4的末端，所述翻转产品气缸31固定设置在翻转产品气缸安装板35下侧，所述翻转料道32可翻转的设置在翻转产品气缸安装板35下侧，所述翻转产品气缸31的活塞杆斜向下设置，并与翻转料道32活动连接，所述翻转上限位块33与翻转下限位块34分别设置在翻转料道32的上下两侧。所述推产品机构2设有推产品气缸21与推产品零件22，所述推产品气缸21与推产品零件22水平设置在产品输送机构4的末端，所述推产品零件22与产品输送机构4处于同一直线上。所述产品输送机构4设有输送带41以及输送带驱动电机42，所述输送带驱动电机42连接一输送带驱动轮43，所述输送带驱动轮43设置在输送带41下方。所述产品输送机构4还设有料满感应开关5，所述料满感应开关5设置在输送带41中部。所述产品滑道1设有料满感应开关5，所述料满感应开关5设置在产品滑道1上端部。本技术工作原理：塑胶产品经过上道工序加工完成，滑入到产品滑道1内，产品通过产品滑道1滑入产品翻转机构3的翻转料道32内，翻转产品气缸31动作带动翻转料道32将产品翻转至翻转上限位块33位置，推产品气缸21带动推产品零件22将产品推入产品输送机构4的输送带41内；推产品气缸21回位，翻转产品气缸31翻转至翻转下限位块34位置，完成一次翻转送料动作，进入下一个翻转送料动作。当后段机器出现故障或者其他原因停机至产品堆满到料满感应开关5那时，给出信号翻转机构停止往输送带41内送料。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于翻转输送机构，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转输送机构，其特征在于：其包括产品滑道、推产品机构、产品翻转机构以及产品输送机构，所述产品滑道斜向上设置在产品翻转机构侧方，所述产品滑道与产品翻转机构呈V字形结构，所述推产品机构设置在产品输送机构的末端；所述产品翻转机构设有翻转产品气缸、翻转料道、翻转上限位块、翻转下限位块以及翻转产品气缸安装板，所述翻转产品气缸安装板斜向上固定在产品输送机构的末端，所述翻转产品气缸固定设置在翻转产品气缸安装板下侧，所述翻转料道可翻转的设置在翻转产品气缸安装板下侧，所述翻转产品气缸的活塞杆斜向下设置，并与翻转料道活动连接，所述翻转上限位块与翻转下限位块分别设置在翻转料道的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种翻转输送机构，其特征在于：其包括产品滑道、推产品机构、产品翻转机构以及产品输送机构，所述产品滑道斜向上设置在产品翻转机构侧方，所述产品滑道与产品翻转机构呈V字形结构，所述推产品机构设置在产品输送机构的末端；所述产品翻转机构设有翻转产品气缸、翻转料道、翻转上限位块、翻转下限位块以及翻转产品气缸安装板，所述翻转产品气缸安装板斜向上固定在产品输送机构的末端，所述翻转产品气缸固定设置在翻转产品气缸安装板下侧，所述翻转料道可翻转的设置在翻转产品气缸安装板下侧，所述翻转产品气缸的活塞杆斜向下设置，并与翻转料道活动连接，所述翻转上限位块与翻转下限位块分别设置在翻转料道的上下两侧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治勇，
申请(专利权)人：东莞诚信电子塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44