一种隔离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔离器，包括台板罩、内框、外装饰板以及固设于内框上的密封框门组件，所述内框上部及所述台板罩上均固设有一限位件，所述外装饰板上设有限位孔以及用于调节外装饰板安装位置的调节孔，两个所述限位件分别定位于所述限位孔和调节孔内，所述外装饰板与所述密封框门组件贴合，本实用新型专利技术具有结构简单、美观度高、装配精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种隔离器。
技术介绍
在食品、药品生产过程中，为了最大程度地降低操作人员的影响，减少环境对产品微生物污染的风险，对生产环境的洁净程度有很高的要求，因此适宜无菌生产的隔离装置逐渐得到推广。现有的一种外洗机隔离器结构如附图1所示，其包台板1、台板罩2、脚板3、外装饰板4、底框5、内框6、密封框门组件7以及顶板8，密封框门组件7中的各零件相互焊接为整体后再整体焊接于内框6上，外装饰板4通过螺栓（图中未示出）与密封框门组件7连接，由于内框6系厚度较薄的钣金件且采用满焊的方式，使得焊接变形严重，螺栓孔位置偏移导致装配误差加大，零件的整体外观也受到影响，甚至无法实现正常的密封，且外装饰板4表面外露螺帽，影响美观；顶板8设于内框6上，顶板8与面饰板4上方设置一连接板9，连接板9两端分别与顶板8、面饰板4通过螺栓固定，由于顶板8为大型板，重量重且容易变形，使得两端的螺栓孔对位不准确甚至无法对位，容易产生间隙，存在泄漏风险；台板罩2与台板1长度一致，脚板3为活动件，发生泄漏时容易污染整个台板1以及台板1下方的零部件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、美观度高、装配精度高的隔离器。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种隔离器，包括台板罩、内框、外装饰板以及固设于内框上的密封框门组件，所述内框上部及所述台板罩上均固设有一限位件，所述外装饰板上设有限位孔以及用于调节外装饰板安装位置的调节孔，两个所述限位件分别定位于所述限位孔和调节孔内，所述外装饰板与所述密封框门组件贴合。作为上述技术方案的进一步改进：所述限位孔设于所述外装饰板上部，所述调节孔设于所述外装饰板下部。所述限位件为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件配设有螺母。还包括顶板，所述顶板套设于内框上的限位件上，所述外装饰板支撑于所述顶板下方。所述顶板外侧设有顶板竖直折边，所述顶板竖直折边朝向所述外装饰板布置，所述顶板竖直折边靠近所述外装饰板的一侧设有顶板水平折边，所述顶板水平折边朝向顶板竖直折边的内侧布置，所述外装饰板支撑于所述顶板水平折边下方。所述内框上部设有竖直向上布置的内框第一折边，所述内框第一折边与所述顶板之间具有用于安装注胶器的间隙。还包括台板，所述台板罩延伸至所述台板外侧并设有竖直向下的台板罩折边，台板罩上的所述限位件位于所述台板与台板罩折边之间。所述内框下部设有竖直向下布置并延伸至所述台板罩的内框第二折边，所述内框第二折边内侧与所述台板罩之间设置有密封胶层。还包括底框，所述底框设于所述内框与所述台板罩之间，所述底框、台板罩和台板通过螺栓固定连接，所述内框第二折边位于所述底框内侧。所述密封框门组件包括密封框门以及密封筒体，所述密封框门与所述内框焊接，所述密封筒体焊接于所述密封框门与所述内框之间。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的隔离器在内框上部和台板罩上分别设置限位件，外装饰板上开设限位孔以及调节孔，结构简单，通过限位孔与其中一个限位件的配合确定外装饰板的大致安装位置，调节孔与另一限位件的配合对外装饰板的安装位置进行微调，使得外装饰板将密封框门组件可靠压紧、密封，避免了焊接变形对于装配精度的影响，无需采用螺栓从而避免了螺栓孔对位不准的问题，也提高了美观度。附图说明图1是现有的外洗机隔离器的结构示意图。图2是本技术隔离器的结构示意的示意图。图3是图2中A处的放大图。图中各标号表示：1、台板；2、台板罩；21、台板罩折边；3、脚板；4、外装饰板；41、限位孔；42、调节孔；5、底框；6、内框；61、内框第一折边；62、内框第二折边；7、密封框门组件；71、密封框门；72、密封筒体；8、顶板；81、顶板竖直折边；82、顶板水平折边；9、连接板；10、限位件；11、注胶器；12、密封胶层。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例的隔离器，包括台板罩2、内框6、外装饰板4以及固设于内框6上的密封框门组件7，内框6上部及台板罩2上均固设有一限位件10，外装饰板4上设有限位孔41以及用于调节外装饰板4安装位置的调节孔42，两个限位件10分别定位于限位孔41和调节孔42内，外装饰板4与密封框门组件7贴合，该隔离器结构简单，通过限位孔41与其中一个限位件10的配合确定外装饰板4的大致安装位置，调节孔42与另一限位件10的配合对外装饰板4的安装位置进行微调，使得外装饰板4将密封框门组件7可靠压紧、密封，避免了焊接变形对于装配精度的影响，无需采用螺栓从而避免了螺栓孔对位不准的问题，也提高了美观度。本实施例中，限位孔41设于外装饰板4上部，调节孔42设于外装饰板4下部，在安装外装饰板4时，可先将外装饰板4通过限位孔41悬挂于内框6上部实现定位，再通过下部的调节孔42进行微调，更加方便、省力。本实施例中，限位件10为螺纹紧固件，螺纹紧固件配设有螺母，螺纹紧固件采用焊接的方式固定于内框6上部和台罩板2上，通过附带的螺母将外装饰板4固定。本实施例中，隔离器还包括顶板8，顶板8套设于内框6上的限位件10上，外装饰板4支撑于顶板8下方，具体而言，顶板8外侧（附图中为右侧）设有顶板竖直折边81，顶板竖直折边81朝向外装饰板4布置（附图中为朝下），顶板竖直折边81靠近外装饰板4的一侧设有顶板水平折边82，顶板水平折边82朝向顶板竖直折边81的内侧布置（附图中为朝左），外装饰板4支撑于顶板水平折边82下方，使得顶板8及外装饰板4的重力均作用于内框6上，避免了连接板9两端螺栓孔对位不准的问题。本实施例中，内框6上部设有竖直向上布置的内框第一折边61，内框第一折边61与顶板8之间具有用于安装注胶器11的间隙，安装注胶器11之后通过注胶进行密封，提高隔离器的密封性。本实施例中，隔离器还包括台板1，台板罩2延伸至台板1外侧并设有竖直向下的台板罩折边21，避免发生泄漏时污染整个台板1以及台板1下方的零部件，台板罩2上的限位件10位于台板1与台板罩折边21之间。本实施例中，内框6下部设有竖直向下布置并延伸至台板罩2的内框第二折边62，内框第二折边62内侧与台板罩2之间设置有密封胶层12，设置延伸至台板罩2的内框第二折边62，从而仅需对内框第二折边62与台板罩2之间进行密封处理即可，减少了需要设置密封胶层12的数量，减低了泄漏风险。本实施例中，隔离器还包括底框5，底框5设于内框6与台板罩2之间，底框5、台板罩2和台板1通过螺栓固定连接，内框第二折边62位于底框5内侧（附图中为左侧）。本实施例中，密封框门组件7包括密封框门71以及密封筒体72，密封框门71与内框6焊接，密封筒体72焊接于密封框门71与内框6之间，外装饰板4与密封框门71外侧（附图中为右侧）贴合，密封框门组件7结构简单，制作方便，与内框6之间的密封性好。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离器，包括台板罩（2）、内框（6）、外装饰板（4）以及固设于内框（6）上的密封框门组件（7），其特征在于：所述内框（6）上部及所述台板罩（2）上均固设有一限位件（10），所述外装饰板（4）上设有限位孔（41）以及用于调节外装饰板（4）安装位置的调节孔（42），两个所述限位件（10）分别定位于所述限位孔（41）和调节孔（42）内，所述外装饰板（4）与所述密封框门组件（7）贴合。

【技术特征摘要】
1.一种隔离器，包括台板罩（2）、内框（6）、外装饰板（4）以及固设于内框（6）上的密封框门组件（7），其特征在于：所述内框（6）上部及所述台板罩（2）上均固设有一限位件（10），所述外装饰板（4）上设有限位孔（41）以及用于调节外装饰板（4）安装位置的调节孔（42），两个所述限位件（10）分别定位于所述限位孔（41）和调节孔（42）内，所述外装饰板（4）与所述密封框门组件（7）贴合。2.根据权利要求1所述的隔离器，其特征在于：所述限位孔（41）设于所述外装饰板（4）上部，所述调节孔（42）设于所述外装饰板（4）下部。3.根据权利要求1所述的隔离器，其特征在于：所述限位件（10）为螺纹紧固件，所述螺纹紧固件配设有螺母。4.根据权利要求1至3中任一项所述的隔离器，其特征在于：还包括顶板（8），所述顶板（8）套设于内框（6）上的限位件（10）上，所述外装饰板（4）支撑于所述顶板（8）下方。5.根据权利要求4所述的隔离器，其特征在于：所述顶板（8）外侧设有顶板竖直折边（81），所述顶板竖直折边（81）朝向所述外装饰板（4）布置，所述顶板竖直折边（81）靠近所述外装饰板（4）的一侧设有顶板水平折边（82），所述顶板水平折边（82）朝向顶板竖直折边（81）的内侧布置，所述外装饰板（4）支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：申世民，倪燮燃，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43