一种精盐的自动研磨杀菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精盐的自动研磨杀菌装置，支架的上端安装有箱体，箱体远离支架的一端安装有安装架，安装架之间安装有安装杆，安装杆的上端安装有电机，安装杆的下端安装有活塞，活塞远离安装杆的一端安装有活塞杆，安装杆的下端安装有气泵，气泵与活塞杆之间通过第一输气管连通。箱体的上端还安装有缓冲座，缓冲座的上端安装有安装底座，安装底座的上端安装有研磨槽壁，研磨槽壁在安装底座内设有研磨凹槽，箱体的内部设有杀菌室，箱体的下端安装有蓄电池和出料口，杀菌室与出料口连通，安装底座的内部设有传输管道，传输管道与杀菌室连通。本实用新型专利技术结构简单合理，工作效率高，降低生产成本的同时，也提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制盐设备领域，具体涉及一种精盐的自动研磨杀菌装置。
技术介绍
现有技术中的粗盐在进行精细化处理时，大多采用体积庞大的精细化处理设备，能耗高，效率低，生产成本高，且无法在进行精细化处理的同时进行杀菌处理，效率低，劳动强度高，无法满足实际生产过程中的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种精盐的自动研磨杀菌装置，结构简单合理，工作效率高，降低生产成本的同时，也提高产品的质量。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种精盐的自动研磨杀菌装置，包括支架、箱体、研磨槽壁、气泵、安装杆、电机、第一输气管、活塞、活塞杆、进料口、安装架、安装底座、缓冲座、紫外照射灯、杀菌室、蓄电池、出料口、第二输气管、第三输气管、输气腔、研磨凸部和传输管道。其中，所述支架的上端安装有箱体，所述箱体远离支架的一端安装有安装架，所述安装架之间安装有安装杆，所述安装杆的上端安装有电机，所述安装杆的下端安装有活塞，所述活塞远离安装杆的一端安装有活塞杆，所述安装杆的下端安装有气泵，所述气泵与活塞杆之间通过第一输气管连通。所述箱体的上端还安装有缓冲座，所述缓冲座的上端安装有安装底座，所述安装底座的上端安装有研磨槽壁，所述研磨槽壁在安装底座内设有研磨凹槽，所述箱体的内部设有杀菌室，所述箱体的下端安装有蓄电池和出料口，所述杀菌室与出料口连通，所述安装底座的内部设有传输管道，所述传输管道与杀菌室连通。优选地，所述活塞杆内部设有第二输气管，所述第二输气管在活塞杆内设有输气腔，所述研磨槽壁上设有多个研磨凸部，所述研磨凸部与输气腔之间通过第三输气管连通。优选地，所述活塞杆与杀菌室之间通过传输管道连通。优选地，所述研磨槽壁在安装底座内所设的研磨凹槽内径大于所述活塞杆的内径。优选地，所述杀菌室内壁安装有紫外照射灯。本技术结构简单合理，实现了对粗盐的精细化处理，同时实现对精盐的杀菌处理，工作效率高，生产成本低。附图说明图1是本技术提出的一种精盐的自动研磨杀菌装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图中，1、支架；2、箱体；3、研磨槽壁；4、气泵；5、安装杆；6、电机；7、第一输气管；8、活塞；9、活塞杆；10、进料口；11、安装架；12、安装底座；13、缓冲座；14、紫外照射灯；15、杀菌室；16、蓄电池；17、出料口；18、第二输气管；19、第三输气管；20、输气腔；21研磨凸部；22、传输管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明：如图1和图2所示，图1是本技术提出的一种精盐的自动研磨杀菌装置的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图。参照图1和图2，本技术提出的一种精盐的自动研磨杀菌装置，包括支架1、箱体2、研磨槽壁3、气泵4、安装杆5、电机6、第一输气管7、活塞8、活塞杆9、进料口10、安装架11、安装底座12、缓冲座13、紫外照射灯14、杀菌室15、蓄电池16、出料口17、第二输气管18、第三输气管19、输气腔20、研磨凸部21和传输管道22。其中，所述支架1的上端安装有箱体2，所述箱体2远离支架1的一端安装有安装架11，所述安装架11之间安装有安装杆5，所述安装杆5的上端安装有电机6，所述安装杆5的下端安装有活塞8，所述活塞8远离安装杆5的一端安装有活塞杆9，所述安装杆5的下端安装有气泵4，所述气泵4与活塞杆9之间通过第一输气管7连通；所述箱体2的上端还安装有缓冲座13，所述缓冲座13的上端安装有安装底座12，所述安装底座12的上端安装有研磨槽壁3，所述研磨槽壁3在安装底座12内设有研磨凹槽，所述箱体2的内部设有杀菌室15，所述箱体2的下端安装有蓄电池16和出料口17，所述杀菌室15与出料口17连通，所述安装底座12的内部设有传输管道22，所述传输管道22与杀菌室15连通。在具体设计过程中，所述活塞杆9内部设有第二输气管18，所述第二输气管18在活塞杆9内设有输气腔20，所述研磨槽壁3上设有多个研磨凸部21，所述研磨凸部21与输气腔20之间通过第三输气管19连通。在具体设计过程中，所述活塞杆9与杀菌室15之间通过传输管道22连通。在具体设计过程中，所述研磨槽壁3在安装底座12内所设的研磨凹槽内径大于所述活塞杆9的内径。在具体设计过程中，所述杀菌室15内壁安装有紫外照射灯14。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精盐的自动研磨杀菌装置，其特征在于，包括支架(1)、箱体(2)、研磨槽壁(3)、气泵(4)、安装杆(5)、电机(6)、第一输气管(7)、活塞(8)、活塞杆(9)、进料口(10)、安装架(11)、安装底座(12)、缓冲座(13)、紫外照射灯(14)、杀菌室(15)、蓄电池(16)、出料口(17)、第二输气管(18)、第三输气管(19)、输气腔(20)、研磨凸部(21)和传输管道(22)；其中，所述支架(1)的上端安装有箱体(2)，所述箱体(2)远离支架(1)的一端安装有安装架(11)，所述安装架(11)之间安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)的上端安装有电机(6)，所述安装杆(5)的下端安装有活塞(8)，所述活塞(8)远离安装杆(5)的一端安装有活塞杆(9)，所述安装杆(5)的下端安装有气泵(4)，所述气泵(4)与活塞杆(9)之间通过第一输气管(7)连通；所述箱体(2)的上端还安装有缓冲座(13)，所述缓冲座(13)的上端安装有安装底座(12)，所述安装底座(12)的上端安装有研磨槽壁(3)，所述研磨槽壁(3)在安装底座(12)内设有研磨凹槽，所述箱体(2)的内部设有杀菌室(15)，所述箱体(2)的下端安装有蓄电池(16)和出料口(17)，所述杀菌室(15)与出料口(17)连通，所述安装底座(12)的内部设有传输管道(22)，所述传输管道(22)与杀菌室(15)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种精盐的自动研磨杀菌装置，其特征在于，包括支架(1)、箱体(2)、研磨槽壁(3)、气泵(4)、安装杆(5)、电机(6)、第一输气管(7)、活塞(8)、活塞杆(9)、进料口(10)、安装架(11)、安装底座(12)、缓冲座(13)、紫外照射灯(14)、杀菌室(15)、蓄电池(16)、出料口(17)、第二输气管(18)、第三输气管(19)、输气腔(20)、研磨凸部(21)和传输管道(22)；其中，所述支架(1)的上端安装有箱体(2)，所述箱体(2)远离支架(1)的一端安装有安装架(11)，所述安装架(11)之间安装有安装杆(5)，所述安装杆(5)的上端安装有电机(6)，所述安装杆(5)的下端安装有活塞(8)，所述活塞(8)远离安装杆(5)的一端安装有活塞杆(9)，所述安装杆(5)的下端安装有气泵(4)，所述气泵(4)与活塞杆(9)之间通过第一输气管(7)连通；所述箱体(2)的上端还安装有缓冲座(13)，所述缓冲座(13)的上端安装有安装底座(12)，所述安装底座(12)的上端安装有研磨槽壁(3)，所述研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰伯，崔谱，江海涛，
申请(专利权)人：黄山学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34