一种编码器独立检测平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编码器独立检测平台，包括箱体，立式设于所述箱体上的定位工装，与定位工装相连的直流电机，设于箱体内部的直流电源，以及电源开关和检测分析仪，定位工装包括固定设于箱体的工作台上的基座，设于基座中的连接轴和联轴器，直流电机设于工作台下方，工作台上设有通孔，直流电机的电机轴通过开设于工作台上的通孔对应设置，电机轴通过所述联轴器与连接轴相连，连接轴一端外露于基座上，连接轴外露的一端设有锥面结构。整个平台结构简单，开发周期短，可快速结合现有的测试仪器进行高效的测试，实现对编码器基本性能例如信号、噪声和振动的测试，满足编码器的测试需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编码检测
，特别是涉及一种编码器独立检测平台。
技术介绍
随着集成电路、电力电子技术的发展，交流伺服系统越来越多的出现在各种工业传动设备里。现如今，各种设备对伺服系统的要求越来越高，比如：要求响应时间短、转速转矩的稳定性能高和定位精度高等。伺服系统达到上述高要求的一个核心因素就是编码器的性能要好，而作为精密设备，编码器目前在伺服系统中还是属于比较脆弱易坏的零件之一，尤其是在安装不到位反复拆卸更能加剧它的损坏，所以如果将编码器安装成功后，一般不会对其轻易的拆卸，以免对其造成一定的损坏，但是，如果所安装的编码器性能不好，就不可避免的对其进行更换，为了验证编码器性能的好坏，需要对编码器及电机自身进行检测，现有的检测多是在编码器安装上电机后对其进行检测，这样如果编码器或者电机自身存在问题，需要对编码器进行拆卸，这样一来，对电极轴和编码器都有损伤，影响后续的装配。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种编码器独立检测平台，以解决上述现有技术存在的编码器性能的检测方式不佳影响后续安装拆卸、并对编码器和电机造成损坏的技术问题。为此，本技术提出一种编码器独立检测平台，包括箱体，立式设于所述箱体上的定位工装，与所述定位工装相连的直流电机，设于箱体内部的直流电源，以及电源开关和检测分析仪，所述定位工装包括固定设于所述箱体的工作台上的基座，设于基座中的连接轴和联轴器，所述直流电机设于所述工作台下方，所述工作台上设有通孔，所述直流电机的电机轴通过开设于所述工作台上的通孔对应设置，所述电机轴通过所述联轴器与所述连接轴相连，所述连接轴一端外露于所述基座上，所述连接轴外露的一端设有锥面结构，通过所述锥面结构将编码器快速连接在连接轴上，以保证检测的过程中，实现对编码器的快速安装和拆卸，同时避免的对编码器的破坏。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：所述电源开关包括总电源开关和直流电源开关，所述总电源开关和直流电源开关各自设于所述箱体的不同部位，以防止检测的过程的误操作。所述总电源开关设于所述箱体的侧面，所述直流电源开关设于所述箱体的工作台的台面上。所述检测分析仪为示波器。所述连接轴外露的一端开设有紧固螺栓孔，可将所述编码器更为可靠的安装与所述连接上，结合锥面结构的设计可以进一步对方便对编码器的快速安装和拆卸，在保证不对编码器进行破坏的同时，也进一步保证了编码器能更好的固定在连接轴上。在所述基座上进一步设有用于拆卸连接轴的拆卸孔，通过所述拆卸孔可以方便拆卸工具的使用，以对固定在联轴器上的连接轴进行拆卸和更换，通过更换不同的规格的连接轴，以满足检测不同规格的编码器的要求。本技术与现有技术对比的有益效果包括：本技术对编码器的检测通过一独立的检测平台以对编码器实现快速高效地检测，采用该平台进行检测无需在编码器安装在电机上之后才开始进行，通过事先对编码器进行检测，可以尽早的发现编码器的问题，以免在安装好编码器后检测发现编码器或者电机存在问题时，来对编码器进行拆卸，造成编码器或电机轴的损坏，检测平台主要通过定位工装实现对编码器的快速定位、紧固和拆卸的，该定位工装通过直流电机进行驱动，直流电机通过直流电源进行供电，直流电机用于模拟实际应用的电机，控制提供多种测试要求，通过直流电源进行供电，相比采用转换模块进行供电而言，通过现成的直流电源使得产品的开发周期短，并且避免了采用转换模块容易出现故障的问题，导致影响整个产品稳定性，定位工装中的连接轴一端为锥面结构，通过该锥面结构，可以实现编码器的过盈配合，同时可方便编码器的快速定位、安装和拆卸，整个平台结构简单，开发周期短，可快速结合现有的测试仪器进行快速高效的测试，立式设置的定位工装更加方便编码器的测试，结合示波器可以实现对编码器基本性能例如信号、噪声和振动的测试，满足编码器的测试需求。优选方案中，由于采用总电源开关和直流电源开关独立设置与箱体的不同部位，因而能够避免在测试的过程中将强电(220v)和弱电区分开，避免误操作，是产品具有更加安全可靠的进一步的技术效果。进一步的，由于设置了螺栓紧固孔，可将所述编码器更为可靠的安装与所述连接上，结合锥面结构的设计可以进一步对方便对编码器的快速安装和拆卸，在保证不对编码器进行破坏的同时，也进一步保证了编码器能更好的固定在连接轴上。通过所述拆卸孔可以方便拆卸工具的使用，以对固定在联轴器上的连接轴进行拆卸和更换，通过更换不同的规格的连接轴，以满足检测不同规格的编码器的要求。附图说明图1是本技术具体实施方式一的立体视图。图2是本技术具体实施方式一的剖视图。1-箱体，2-示波器，3-编码器，4-定位工装，5-总电源开关，6-直流电源开关，7-直流电源，8-直流电机，81-电机轴，41-联轴器，42-连接轴，43-锥面结构，44-紧固螺栓孔，45-拆卸孔。具体实施方式为便于准确理解，以下是后文中将出现的技术术语的准确定义：下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图1-2所示，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例一：一种编码器独立检测平台，如图1-2所示，包括箱体1，立式设于所述箱体1上的定位工装4，与所述定位工装4相连的直流电机8，设于箱体1内部的直流电源7，以及电源开关和检测分析仪，本实施例中，所述检测分析仪为示波器2，所述定位工装4包括固定设于所述箱体1的工作台上的基座，设于基座中的连接轴42和联轴器41，所述直流电机8设于所述工作台下方，所述工作台上设有通孔，所述直流电机8的电机轴81通过开设于所述工作台上的通孔对应设置，所述电机轴81通过所述联轴器41与所述连接轴42相连，所述连接轴42一端外露于所述基座上，所述连接轴42外露的一端设有锥面结构43，通过所述锥面结构43将编码器3快速连接在连接轴42上，以保证检测的过程中，实现对编码器3的快速安装和拆卸，同时避免的对编码器3的破坏。其中，所述电源开关包括总电源开关5和直流电源开关6，所述总电源开关5和直流电源开关6各自设于所述箱体1的不同部位，以防止检测的过程的误操作。本实施例中，所述总电源开关5设于所述箱体1的侧面，所述直流电源开关6设于所述箱体1的工作台的台面上。本实施例中，所述连接轴42外露的一端开设有紧固螺栓孔44，可将所述编码器3更为可靠的安装与所述连接上，结合锥面结构43的设计可以进一步对方便对编码器3的快速安装和拆卸，在保证不对编码器3进行破坏的同时，也进一步保证了编码器3能更好的固定在连接轴42上。本实施例中，在所述基座上进一步设有用于拆卸连接轴42的拆卸孔45，通过所述拆卸孔45可以方便拆卸工具的使用，以对固定在联轴器41上的连接轴42进行拆卸和更换，通过更换不同的规格的连接轴42，以满足检测不同规格的编码器3的要求。本实施例的检测过程为：(1)接通总开关电源后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编码器独立检测平台，其特征在于：包括箱体，立式设于所述箱体上的定位工装，与所述定位工装相连的直流电机，设于箱体内部的直流电源，以及电源开关和检测分析仪，所述定位工装包括固定设于所述箱体的工作台上的基座，设于基座中的连接轴和联轴器，所述直流电机设于所述工作台下方，所述工作台上设有通孔，所述直流电机的电机轴通过开设于所述工作台上的通孔对应设置，所述电机轴通过所述联轴器与所述连接轴相连，所述连接轴一端外露于所述基座上，所述连接轴外露的一端设有锥面结构。

【技术特征摘要】
1.一种编码器独立检测平台，其特征在于：包括箱体，立式设于所述箱体上的定位工装，与所述定位工装相连的直流电机，设于箱体内部的直流电源，以及电源开关和检测分析仪，所述定位工装包括固定设于所述箱体的工作台上的基座，设于基座中的连接轴和联轴器，所述直流电机设于所述工作台下方，所述工作台上设有通孔，所述直流电机的电机轴通过开设于所述工作台上的通孔对应设置，所述电机轴通过所述联轴器与所述连接轴相连，所述连接轴一端外露于所述基座上，所述连接轴外露的一端设有锥面结构。2.如权利要求1所述的编码器独立检测平台，其特征在于：所述电源开关包括总电源开关和直流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，徐军，文世龙，田天胜，李卫平，
申请(专利权)人：深圳市雷赛智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44