介质滤波器制造技术

本文公开了一种介质滤波器，包括：内部具有安装腔室的封闭的壳体；辅助连接件，安装在安装腔室的内底壁上；介质谐振器，安装在辅助连接件上，介质谐振器通过辅助连接件与壳体电连接；和调谐螺杆，旋装在安装腔室的顶壁上，且调谐螺杆的伸入安装腔室内的一端与介质谐振器配合使用。本实用新型专利技术提供的介质滤波器，可解决其介质谐振器与壳体底部的焊接处开裂的问题，能够实现介质谐振器与壳体良好接触，提高介质滤波器性能及可靠性，降低介质滤波器生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本文涉及通信设备
，尤指一种介质滤波器。
技术介绍
如图1所示，现有的介质滤波器，主要由调谐螺杆101、上盖102、介质谐振器103、金属腔体104组成。金属腔体104形状不限，介质谐振器103为圆环形，介质谐振器103下端与金属腔体104的底部连接在一起。其中，介质谐振器和金属腔体底部之间连接采用的方法是，先采用喷粉方式在金属腔体104的底部喷上一层银粉，再利用锡膏将两者焊接在一起。虽然采用这种方法可以实现介质谐振器下端与金属腔体底端之间的连接，但介质谐振器为非金属介质，而金属腔体一般为铝合金，两者材质不同，膨胀系数不同，工作环境温度变化幅度较大时，介质谐振器下端与金属腔体底部的焊接处容易开裂，使得整个滤波器损坏，无法正常工作。另外由于介质谐振器下端与金属腔体底部之间采取直接焊接，整个金属腔体受热，对于焊接设备的均匀性要求高，且一旦其中一个介质谐振器发生开裂，则整个金属腔体就需报废，介质滤波器生产成本大大提高。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种介质滤波器，以解决其介质谐振器与壳体底部的焊接处开裂的问题，能够实现介质谐振器与壳体良好接触，提高介质滤波器性能及可靠性，降低介质滤波器生产成本。本技术实施例提供的一种介质滤波器，包括：内部具有安装腔室的封闭的壳体；辅助连接件，安装在所述安装腔室的内底壁上；介质谐振器，安装在所述辅助连接件上，所述介质谐振器通过所述辅助连接件与所述壳体电连接；和调谐螺杆，旋装在所述安装腔室的顶壁上，且所述调谐螺杆的伸入所述安装腔室内的一端与所述介质谐振器配合使用。可选地，所述介质谐振器呈环形状，所述辅助连接件的上表面的中部处设置有凹槽，所述介质谐振器的下端固定在所述凹槽的外端面上。可选地，所述凹槽的直径大于所述介质谐振器的内径，所述辅助连接件的直径小于所述介质谐振器的外径。可选地，所述辅助连接件的上表面的边缘处设置有限位凸台，所述限位凸台的内径大于所述介质谐振器的外径，所述凹槽的直径大于所述介质谐振器的内径。可选地，所述凹槽为圆形槽或环形槽，且所述凹槽内设置有导电填充层，所述介质谐振器下表面的外露部分与所述导电填充层接触。可选地，所述介质滤波器还包括：导电连接层，设置于所述辅助连接件与所述介质谐振器之间、并连接所述辅助连接件与所述介质谐振器。可选地，所述介质滤波器还包括：第一导电镀层，设置于所述辅助连接件的表面上；和第二导电镀层，设置于所述介质谐振器的下表面上。可选地，所述辅助连接件为金属安装片，所述介质谐振器为TM模单端短路介质谐振器，所述导电连接层为锡膏层，所述第一导电镀层和所述第二导电镀层为银镀层或铜银混合镀层。可选地，所述壳体包括：上端开口的中空的金属腔体；和上盖，密封安装在所述金属腔体的上端开口处，且所述上盖与所述金属腔体围成所述安装腔室。可选地，所述辅助连接件和所述介质谐振器选用温度系数相同或相近的材料进行制造。与现有技术相比，本技术实施例提供的介质滤波器，可解决其介质谐振器与壳体底部的焊接处开裂的问题，能够实现介质谐振器与壳体良好接触，提高介质滤波器性能及可靠性，降低介质滤波器生产成本。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为相关技术所述的介质滤波器的剖视结构示意图；图2为本技术一个实施例所述的介质滤波器的剖视结构示意图；图3为图2中的辅助连接件的俯视结构示意图；图4为图2中的辅助连接件的主视结构示意图；图5为本技术另一个实施例所述的介质滤波器的剖视结构示意图；图6为本技术又一个实施例所述的介质滤波器的剖视结构示意图；图7为本技术再一个实施例所述的介质滤波器的剖视结构示意图。其中，图2至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1安装腔室，2辅助连接件，21凹槽，22限位凸台，3介质谐振器，4调谐螺杆，5导电填充层，61金属腔体，62上盖。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。针对不同产品线室外机柜的特点开发一种模块化、通用化的室外机柜。下面结合附图描述本技术一些实施例所述的介质滤波器。本技术实施例提供的介质滤波器，如图2、图5至图7所示，包括：内部具有安装腔室1的封闭的壳体；辅助连接件2(如图3和图4所示)，安装在安装腔室1的内底壁上；介质谐振器3，安装在辅助连接件2上，介质谐振器3通过辅助连接件2与壳体电连接；和调谐螺杆4，旋装在安装腔室1的顶壁上，且调谐螺杆4的伸入安装腔室1内的一端与介质谐振器3配合使用。本技术实施例提供的介质滤波器，可解决其介质谐振器与壳体底部的焊接处开裂的问题，能够实现介质谐振器与壳体良好接触，提高介质滤波器性能及可靠性，降低介质滤波器生产成本。调谐螺杆4可以是螺纹杆，也可以是自锁螺杆，可以是不锈钢材质，也可以是殷钢材质，具体材料及实现形式不做限制。辅助连接件2可直接放置在安装腔室1的底壁上，也可在安装腔室1的底壁上开设安装槽，辅助连接件2放置在安装槽内，实现形式不做限制；可通过螺钉固定(螺钉上可设置金属导电镀层，如镀银层)，也可以直接旋装在安装腔室1的底壁上，均可实现。可选地，介质谐振器3呈环形状，辅助连接件2的上表面的中部处设置有凹槽21，介质谐振器3的下端固定在凹槽21的外端面上。其中，调谐螺杆4的轴心设置于介质谐振器3的中轴线上，以产生最好的调试效果。可选地，如图7所示，凹槽21的直径大于介质谐振器3的内径，辅助连接件2的直径小于介质谐振器3的外径，使得介质谐振器3下端面的双边呈悬空状。可选地，如图2至图6所示，辅助连接件2的上表面的边缘处设置有限位凸台22，限位凸台22的内径大于介质谐振器3的外径，凹槽21的直径大于介质谐振器3的内径，便于锡膏刷制和放置介质谐振器3时进行限位。缩小介质谐振器3与辅助连接件2之间的接触面积，降低了由于介质谐振器3与辅助连接件2的温度系数不同，在低温收缩、高温膨胀情况产生的拉力对介质谐振器206带来的影响，使得介质谐振器206下端与金属安装片206的焊接处不出现开裂，能保证良好的性能及可靠性。可选地，如图5所示，凹槽21为圆形槽或环形槽，且凹槽21内设置有导电填充层5，介质谐振器3下表面的外露部分与具有良好导电性能的导电填充层5(优选具有弹性、低介电常数和高Q值)接触。具体地，“Q值”即：品质因数值。可选地，介质滤波器还包括：导电连接层(图中未示出)，设置于辅助连接件2与介质谐振器3之间、并连接辅助连接件2与介质谐振器3；介质滤波器还包括：第一导电镀层(图中未示出)，设置于辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种介质滤波器，其特征在于，包括：内部具有安装腔室(1)的封闭的壳体；辅助连接件(2)，安装在所述安装腔室(1)的内底壁上；介质谐振器(3)，安装在所述辅助连接件(2)上，所述介质谐振器(3)通过所述辅助连接件(2)与所述壳体电连接；和调谐螺杆(4)，旋装在所述安装腔室(1)的顶壁上，且所述调谐螺杆(4)的伸入所述安装腔室(1)内的一端与所述介质谐振器(3)配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种介质滤波器，其特征在于，包括：内部具有安装腔室(1)的封闭的壳体；辅助连接件(2)，安装在所述安装腔室(1)的内底壁上；介质谐振器(3)，安装在所述辅助连接件(2)上，所述介质谐振器(3)通过所述辅助连接件(2)与所述壳体电连接；和调谐螺杆(4)，旋装在所述安装腔室(1)的顶壁上，且所述调谐螺杆(4)的伸入所述安装腔室(1)内的一端与所述介质谐振器(3)配合使用。2.根据权利要求1所述的介质滤波器，其特征在于，所述介质谐振器(3)呈环形状，所述辅助连接件(2)的上表面的中部处设置有凹槽(21)，所述介质谐振器(3)的下端固定在所述凹槽(21)的外端面上。3.根据权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于，所述凹槽(21)的直径大于所述介质谐振器(3)的内径，所述辅助连接件(2)的直径小于所述介质谐振器(3)的外径。4.根据权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于，所述辅助连接件(2)的上表面的边缘处设置有限位凸台(22)，所述限位凸台(22)的内径大于所述介质谐振器(3)的外径，所述凹槽(21)的直径大于所述介质谐振器(3)的内径。5.根据权利要求2所述的介质滤波器，其特征在于，所述凹槽(21)为圆形槽或环形槽，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虹，赵丽娟，田珅，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44