垂直式打叶风分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垂直式打叶风分器，它是采用带有风机，入、出料口的若干风分器垂直逆向多级叠加；使其每一风分器通过风送管与其分布在两侧的落料器相连接且每一落料器均与同侧同一落料管连接。因而该设备具有占地面积少，缩短了风送管和回风管的使用量，不仅节省了设备的投资，降低了成本，而且还减少了叶片的造碎。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟草加工的打叶风分设备。
技术介绍
目前，在烟草加工行业所应用的烟机设备中，一般均采用打叶风分设备来实现烟叶中叶片和烟梗的分离。打叶风分设备中的风分器通常是顺向平铺或顺向叠加的方式进行布置，也就是说第一个风分器的出料口顺向叠加在同向布置的下一个风分器的入料口，使其物料沿同一方向运行。该风分器的这种顺向同一平面布置，使得整个设备的分布过长，占地面积较大；而其上通过风送管相连接的出料落料器也是采用沿长度方向顺向平铺的布置方式，使得风选风机与出料落料器之间的距离很长，从而造成两体之间连接的回风管道过长；另一方面，由于风分器与出料落料器间距加长，所使用连接的风送管也随之变长，从而对于风分器风分出的合格叶片易产生造碎，给生产厂家带来原料损耗及生产成本过高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垂直式打叶风分设备，通过垂直逆向叠加布置，使其减少占地面积、缩短连接的管道，从而降低合格叶片的造碎。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是通过以下措施来完成的一种垂直式打叶风分设备，它具有若干台垂直逆向叠加的多级风分器，使其每一级风分器的入料口，通过连接管与上级出料口在同一侧相连接；每一级风分器分别通过风送管与分布在风分器两侧设置的若干台落料器连接，而每一落料器分别与同侧的同一落料管相连接。另外，如上所述的每一级风分器与落料器叠加的连接位置呈180°。本技术具有的积极效果是该垂直式打叶风分设备中的风分器是采用了垂直逆向叠加的多级布置结构，使其各级风分器在垂直方向成直线性层叠加排列，因而大大减少了风分器顺向或顺向叠加排列所造成的设备布局、管道过长及整套设备占地面积大的弊端。同时该落料器布置在风分器逆向垂直的两侧，且每一落料器与同侧的同一落料管相连接，从而解决了由于中间的输送风道过长对于风分出的合格叶片产生的造碎。因此，本结构的风分设备不仅减少了占地面积和输送管的用量，而且还节省了设备的投资，降低了成本。附图说明图1是本新型的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的描述。参照图1所示的垂直式打叶风分设备，它是利用4台独立的风分器垂直叠加排布，每一级风分器之间按逆向方向分别通过其上的风送管5连接分布于风分器4两侧的4台落料器6。其中每一级落料器6按不同方向位置均连接于同侧的同一落料管9和9′上。而且由下至上排列的风分器4一侧上端不同方向的入料口1均于上置端风分器4不同方向的下端相对应一侧的出料口7通过连接管8相连。位于每台风分器4的侧端通过相连的回风管2与风机3相连。如上所述的每一级风分器4和落料器6呈一直线排列，彼此逆向叠加方向的连接位置为180°。该打叶风分设备是由前一级配置的打叶器处理的烟叶经风力输送装置成皮带机送到风分器4的入料口1，使其烟叶在风分器4内进行风选，该风选是由风机3供给。而风选出的合格的叶片，经出料落料器6相连的落料管9、9′排出。未选出的烟梗和含叶梗部分由上至下的风分器4下端的出料口7通过连接管8送入下一级风分器4上端的入料口1，逐级进行风分至下端叠加的最末一级风分器4排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直式打叶风分设备，包括风分器及其上下端带有的入料口和出料口，位于风分器一侧通过回风管连接一风机，位于风分器上端一侧通过风送管与落料器相连，该落料器连接落料管，其特征是具有若干台垂直逆向叠加的多级风分器（４），使其每一级风分器（４）的入料口（１）通过连接管（８）与上一级出料口（７）在同一侧相连接；每一级风分器（４）分别通过风送管（５）与分布在风分器两侧设置的若干台落料器（６）连接，而每一落料器（６）分别与同侧的同一落料管（９、９′）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种垂直式打叶风分设备，包括风分器及其上下端带有的入料口和出料口，位于风分器一侧通过回风管连接一风机，位于风分器上端一侧通过风送管与落料器相连，该落料器连接落料管，其特征是具有若干台垂直逆向叠加的多级风分器(4)，使其每一级风分器(4)的入料口(1)通过连接管(8)与上一级出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠峰，李彪，
申请(专利权)人：秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]