梗叶分选的循环风分方法技术

本发明专利技术涉及烟草加工业中打叶复烤和制丝工艺中烟叶打叶风分工序的技术范畴，它是把物料中需要分选的叶片连同部分叶带梗回送到流程中前级的某一风分器进行循环回流再次分选，对物料形成有选择性的循环风力分选，其循环是以重复风分为目的，在循环流程中后一风分器的风速比前级的某一风分器提高４～４０％，本方法可以提高末级打叶机的有效性，降低末级打叶机的打辊转速，从而降低烟叶碎片和碎梗产生量，保证更好的打叶效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草加工业中打叶复烤和制丝工艺中烟叶打叶风分工序的技术范畴，特别是一种通过优化风力分选器的工艺布局来实现梗叶分选的循环风分方法。打叶风分工序是烟草加工中实现烟叶原料中梗叶分离的工序，通过打叶机和风力分选设备联合并按一定工艺布局实现的。目前风分器在使用的工艺布局包括以下几种一、风分器设置在打叶风分工艺布局的前段或中段，烟叶经过前级打叶机打叶后，靠纯粹串联的多级风分器实现梗叶风力分选，未使用任何烟叶、烟梗、叶带梗等物料循环方式进行分选，见附附图说明图1。二、在打叶风分工序末端设置回流风分器，烟叶经过最末级风分器进行梗叶风分后，对烟梗中的少量梗带叶使用简易风力分选器回流至末级打叶机或末级打叶机前的第一个风分器(从末级打叶机开始数)，其循环目的是以重复打叶为主，见附图2。上述的梗叶分离技术中风分器的工艺布局，由于未能够充分有效利用风力分选器，因而风分器风分效率不高并且风分器使用数量较多，造成设备投资浪费和电力资源浪费，制约了打叶风分效果的提高。针对上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提出一种改进的梗叶分选循环风分方法，它能够充分利用风力分选器，提高风分效率，从而减少风力分选器的使用量，通过合理工艺布局使用循环风分技术，达到更好的打叶效果。本专利技术的目的通过以下技术措施实现该方法的风分流程由两个或两个以上的风分器或打叶机串联组成实现梗叶分选，是把物料中需要分选的叶片连同部分叶带梗回送到流程中前级的某一风分器进行循环回流再次分选，对物料形成有选择性的循环风力分选，其循环是以重复风分为目的，在循环流程中后一风分器的风速比前级的某一风分器提高4～40％。上述梗叶循环分选流程中包括打叶机和风力分选器串联使用时，该循环用于打叶风分工序末端，参加循环的可以由一台打叶机和两个风力分选器组成或一台打叶机和三个风力分选器组成两种形式。上述的风分方法适用于立式风分器和卧式风分器对物料进行循环回流分选。下面结合实施例及其附图对本专利技术作进一步描述。图面说明图1为现有技术中多级风分器实现梗叶风力分选的流程原理示意图。图2为现有技术中由打叶机和风分器组成的流程中，在打叶风分工序末端设置回流风分器的流程原理示意图，将物料回流至末级打叶机前重复打叶。图3为与图2类似的现有技术另一种布局，在打叶风分工序末端的回流风分器将物料回流至末级打叶机前的第一个风分器重复打叶。图4为依据本专利技术提出的循环风分方法的布局示意图，只有风力分选器对梗叶进行循环风力分选。图5为依据本专利技术提出的循环风分方法中由打叶机和风分器组成布局示意图，该循环流程用于打叶风分工序末端，由一台打叶机和两个风力分选器组成。图6为与图5类似的布局示意图，由一台打叶机和三个风力分选器组成。图7为依据现有技术给出的一条1200KG/h打叶复烤线的打叶风分工艺布局示意图。图8为依据本专利技术的方法给出的一条1200KG/h打叶复烤线的打叶风分工艺布局示意图。本专利技术提出的循环风分方法是把两个或两个以上的风力分选器搭配使用，对物料有选择的进行循环回流，具体操作为把后一风分器的风速适当提高，如提高4～40％。把物料中需要分选的叶片连同部分叶带梗回送到流程中前级的某一分选器进行重新分选，对物料形成有选择性的循环风力分选，其循环目的是以重复风分为目的，图4，5，6给出了具体形式一循环流程中只有风力分选器实现梗叶循环分选，参加循环的可以有两个风力分选器或两个以上的风力分选器组成。参见附图4。二循环流程中包括打叶机和风力分选器实现梗叶循环分选，该循环用于打叶风分工序末端。参加循环的可以有一台打叶机和两个风力分选器组成或一台打叶机和三个风力分选器组成，参见图5和图6。单台风力分选器的分选效率通常在50％～70％，以平均风选效率60％计算，两台风力分选器串联使用，其分选效率为0.6+0.4×0.6＝84％。通过实验证明，使用本专利技术提供的循环风分方法，控制物料循环流量为烟叶叶片量的2～3倍的情况下，其中烟叶叶片回流的效率可达85％以上，这样两台风力分选器配合使用，其分选效率为0.6+0.4×0.85×0.6+0.136×0.85×0.6+0.0463×0.85×0.6≈90.0％由于风选效率的提高，可以降低风选器的使用数量而保证更好的梗叶分选效果，降低设备投资和电力消耗。同时由于循环风分技术的使用，可以提高末级打叶机的有效性，降低末级打叶机的打辊转速，从而降低烟叶碎片和碎梗产生量，保证更好的打叶效果。现就一条1200KG/h打叶复烤线的打叶风分工艺布局为例，对附图7和8分别示出的传统现行工艺布局和依本专利技术提供的打叶风分循环工艺布局进行对比。如图7和8所示，需加工物料均是经两个以上的多级打叶机和风力分选机处理后实现梗叶循环分选。现行工艺布局在一级打叶后串接了五个风分机，二级打后接三个风分机，三级打后接二个风分机，四级打后接二个风分机，风分机使用数量较多。本专利技术提出的打叶风分循环方法，在一级打叶后少串接了一个风分机，三级打后虽增接了一个风分机，但四级打后不再接风分机，这样整个工艺可以省2个风分机及配套的5个出料振槽和皮带等部件。应用本专利技术提供的方法，可以降低烟叶碎片和碎梗量，同时减少了设备投资，有效节约电力资源，得到更好的打叶风分效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
梗叶分选的循环风分方法，包括打叶机或风分器，风分流程由两个或两个以上的风分器或打叶机串联组成实现梗叶分选，其特征在于：把物料中需要分选的叶片连同部分叶带梗回送到流程中前级的某一风分器进行循环回流再次分选，对物料形成有选择性的循环风力分选，其循环是以重复风分为目的，在循环流程中后一风分器的风速比前级的某一风分器提高４～４０％。

【技术特征摘要】
1.梗叶分选的循环风分方法，包括打叶机或风分器，风分流程由两个或两个以上的风分器或打叶机串联组成实现梗叶分选，，其特征在于把物料中需要分选的叶片连同部分叶带梗回送到流程中前级的某一风分器进行循环回流再次分选，对物料形成有选择性的循环风力分选，其循环是以重复风分为目的，在循环流程中后一风分器的风速比前级的某一风分器提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：余贺龙，
申请(专利权)人：周永胜，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]