本发明专利技术涉及一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括依次相接的真空回潮、摆靶解靶、把头切割、定量喂料、筛沙、风力除杂、烟叶精选台人工挑拣、仓式喂料、电子皮带秤称重、二级热风润叶、刮板喂料、一级打叶风分、二级打叶风分、三级打叶风分、四级打叶风分及复烤工艺。本发明专利技术保证整个打叶风分工艺的连续性，有效去除烟叶中的杂物，保证烟叶应有的组分含量及香气，提高烟叶质量，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟叶打叶复烤加工
，特别涉及一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺。
技术介绍
打叶复烤是一种对原烟进行加工处理的技术，是将烟叶这一农产品转变为工业原料的加工处理过程。通过打叶复烤的加工来降低烟叶碎损率，从而向烟厂提供规格化的原料，以保证烟丝质量。在打叶复烤之前，首先要对烟叶进行预处理，即将捆绑成把的烟叶解开后使之散开，并对其进行增湿、加湿处理，以满足打叶工艺要求。近年来，打叶复烤企业虽然在解决出片率、水分、烟片烟梗结构等物理质量方面有很人进步和提高，但还不能适应当前品牌发展对原料初步加工提出的新的、更高的要求，往往会出现打叶复烤与制丝环节脱节现象，打叶复烤后片烟结构不合理，致使烟丝结构不合理，造成烟支密度均匀性和端部落丝指标难以控制等问题。可以说，打叶复烤已成为当前特色工艺技术研究的薄弱环节，对片烟结构质量的严格控制是卷烟工业企业急需解决的问题。卷烟原料的发展一是要解决烟叶基本质量合格和稳定，二是要提高烟叶的香气质量，三是要形成丰富多样的地方风格和特色，因此能否在加工过程中对烟草本香进行最大可能保留，片烟复烤环节尤为关键。现在国内的复烤行业加工模式是利用高温把烟叶干燥到烟叶的拐点含水率8-10%，然后经过冷却区冷却后，在回潮区进行水分的上潮，从而达到装箱要求，这个过程中烟叶由于烘烤温度过高，造成烟叶木香的大量流失，降低了烟叶的综合使用价值，因而我们要探索一种新烈的复烤加工工艺技术。打叶风分是烟叶打叶复烤加工过程中的重要环节，打叶风分质量直接影响着最终卷烟生产的单位烟丝消耗量等重要生产指标，以及卷烟抽吸味道等品质。在打叶风分过程中，其质量控制指标包括：出片率、大中片率、小片率、碎片率、叶中含梗率、长梗率、短梗率和梗中含叶率等。其中：出片率是体现烟叶利用率的重要指标，也是确保烟叶打叶复烤生产效益的重要指标：大中片率直接关系到烟叶切丝的效果，提高大中片率对改善烟丝构成有着十分重要的影响，而烟丝构成的进一步改善，会明显提高烟丝的利用率，从而降低烟叶烟丝的消耗。在传统的打叶风分工艺中，提高大中片率必会降低小片率和碎片率，同时也会增加叶中含梗率，这是一对很难解决的矛盾。叶中含梗率直接关系到制丝线中梗签和梗块的数量，梗签和梗块数量增加会降低烟丝的填充力，既不利于烟支燃烧，又会对抽吸味道产生不良影响，同时在烟支卷制的过程中，梗签和梗块会刺破卷烟纸，或者造成卷烟机跑条，影响了卷烟机的使用效率，造成烟丝浪费。而理想的打叶质量指标是:较高的出片率、大中片率和长梗率，并保持很低的叶中含梗率和梗中含叶率。柔打细分是近年来出现的一种新工艺，通过降低打辊转速，来减少打辊单位宽度上的负荷，并用多级打叶、多级风分的组合形式，来降低打辊负荷，提高风分效率，从而降低造碎，提高大中片率。然而柔打细分工艺并没有改变传统打叶风分模式，而且还囚增加打叶机组，而使叶片和梗被反复撕裂；又因增加风分器，而导致造碎率和能耗的增加。因此，必须对现有打叶风分工艺进行改进。基于以上分析，设计一种科学合理的烟叶打叶复烤加工工艺，提升打叶复烤质量，保持烟叶原有香味，降低生产成本，提高烟叶质量显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对现有烟叶打叶复烤工艺中的技术问题，提供一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺及复烤系统，提升打叶复烤质量，保持烟叶原有香味，为卷烟厂提供优质的原材料，同时降低生产成本。本专利技术通过以下技术方案实现：一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1、 真空回潮，利用真空回潮器对进入打叶复烤工段的烟叶进行真空回潮，增加烟叶的温度和湿度；步骤2、摆靶解靶，将捆绑成把的烟把横向置于输送带上，并使烟把的轴线与输送带轴线垂直，揭开烟靶；步骤3、把头切割，对输送带上的烟把进行切割，使之切割成烟叶及带烟柄的把头，控制把头长度为100～120mm，获得未含把头的烟叶；步骤４、定量喂料，按照生产工艺要求将未含把头的烟叶，均匀地供给于下道工序；步骤5、一级热风润叶，利用一级润叶筒产生循环热风进行一次热风润叶；步骤6、筛沙， 利用筛网对夹杂于烟叶当中的残余沙体进行去除；步骤7、风力除杂，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高压风力清除灰尘、石子和土块；步骤8、烟叶精选台人工挑拣，将风选除杂后的烟叶集中于烟叶精选台上，采用人工技术对烟叶中青烟、霉烂烟，及塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物、纸屑、绳头、麻片、植物及非烟草类植物纤维等杂物进行清除，获得精选烟叶；步骤9、仓式喂料，将步骤8中获得精选烟叶输送至仓式喂料器，进行仓式喂料；步骤10、电子皮带秤称重，利用设置于仓式喂料器下端的电子皮带秤对单位时间通过电子皮带秤称重的烟叶进行流量控制；步骤11、二级热风润叶，利用二级润叶筒产生循环热风进行二次热风润叶；步骤12、刮板喂料，利用刮板式喂料机将二级热风润叶后的烟叶输送至打叶风分工段；步骤13、一级打叶风分，利用一级打叶器和风分器组进行一级打叶风分；步骤14、二级打叶风分，利用二级打叶器和风分器组进行二级打叶风分；步骤15、三级打叶风分，利用三级打叶器和风分器组进行三级打叶风分；步骤16、四级打叶风分，利用四级打叶器和风分器组进行四级打叶风分，获得叶片、碎片及烟梗；步骤17、步骤16中获得的叶片进入叶片复烤工艺，步骤16中获得的叶片以及经过刮板喂料器和叶片复烤机，复烤后获得烟叶经由刮板喂料器喂料后依次经过电子称、预压机，然后进行复称，复称结束后进入打包机，捆扎、标识后，获得复烤后的烟叶成品入库；步骤18、步骤16中获得的碎片进入碎叶复烤工艺，步骤16中获得的碎片依次经过刮板喂料、碎片干燥、碎片振筛、装包称量后，获得复烤后的碎叶成品入库；步骤19、步骤16中获得的烟梗进入烟梗复烤工艺，步骤16中获得的烟梗依次经过刮板喂料工段、烟梗干燥工段、烟梗振筛工段、装包称量后，获得复烤后的烟梗成品入库；进一步，所述步骤17中涉及的碎叶复烤工艺，在刮板喂料前端设置有依次相接的广电除杂工段、贮叶配叶工段、搓麻松散工段和电子皮带秤称重工段。进一步，所述步骤19中涉及的烟梗复烤工艺，在烟梗干燥工段与烟梗振筛工段之间设置有降温冷却工段。进一步，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为依次相连的连续结构。进一步，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为可分别控制的结构。进一步，所述步骤5中涉及的一级热风润叶包括以下步骤：设定蒸汽压力值为0. 8-1MPa；投料前开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80℃-120℃，在预热过程中，禁止往润叶筒内加入蒸汽，防止冷凝现象发生，减少水渍烟的出现；投料后，调节热、湿蒸汽阀，逐步增加一润烟叶的温度和含水率，使其分别达到以下要求：上部烟叶：温度为55℃-65℃，水分为18%-21%，中部烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤1、 真空回潮，利用真空回潮器对进入打叶复烤工段的烟叶进行真空回潮，增加烟叶的温度和湿度； 步骤2、摆靶解靶，将捆绑成把的烟把横向置于输送带上，并使烟把的轴线与输送带轴线垂直，揭开烟靶；步骤3、把头切割，对输送带上的烟把进行切割，使之切割成烟叶及带烟柄的把头，控制把头长度为100～120mm，获得未含把头的烟叶；步骤４、定量喂料，按照生产工艺要求将未含把头的烟叶，均匀地供给于下道工序；步骤5、一级热风润叶，利用一级润叶筒产生循环热风进行一次热风润叶；步骤6、筛沙， 利用筛网对夹杂于烟叶当中的残余沙体进行去除；步骤7、风力除杂，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高压风力清除灰尘、石子和土块；步骤8、烟叶精选台人工挑拣，将风选除杂后的烟叶集中于烟叶精选台上，采用人工技术对烟叶中青烟、霉烂烟，及塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物、纸屑、绳头、麻片、植物及非烟草类植物纤维等杂物进行清除，获得精选烟叶；步骤9、仓式喂料，将步骤8中获得精选烟叶输送至仓式喂料器，进行仓式喂料；步骤10、电子皮带秤称重，利用设置于仓式喂料器下端的电子皮带秤对单位时间通过电子皮带秤称重的烟叶进行流量控制；步骤11、二级热风润叶，利用二级润叶筒产生循环热风进行二次热风润叶；步骤12、刮板喂料，利用刮板式喂料机将二级热风润叶后的烟叶输送至打叶风分工段；步骤13、一级打叶风分，利用一级打叶器和风分器组进行一级打叶风分；步骤14、二级打叶风分，利用二级打叶器和风分器组进行二级打叶风分；步骤15、三级打叶风分，利用三级打叶器和风分器组进行三级打叶风分；步骤16、四级打叶风分，利用四级打叶器和风分器组进行四级打叶风分，获得叶片、碎片及烟梗；步骤17、步骤16中获得的叶片进入叶片复烤工艺，步骤16中获得的叶片以及经过刮板喂料器和叶片复烤机，复烤后获得烟叶经由刮板喂料器喂料后依次经过电子称、预压机，然后进行复称，复称结束后进入打包机，捆扎、标识后，获得复烤后的烟叶成品入库；步骤18、步骤16中获得的碎片进入碎叶复烤工艺，步骤16中获得的碎片依次经过刮板喂料、碎片干燥、碎片振筛、装包称量后，获得复烤后的碎叶成品入库；步骤19、步骤16中获得的烟梗进入烟梗复烤工艺，步骤16中获得的烟梗依次经过刮板喂料工段、烟梗干燥工段、烟梗振筛工段、装包称量后，获得复烤后的烟梗成品入库。...
【技术特征摘要】
1.一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1、 真空回潮，利用真空回潮器对进入打叶复烤工段的烟叶进行真空回潮，增加烟叶的温度和湿度；
步骤2、摆靶解靶，将捆绑成把的烟把横向置于输送带上，并使烟把的轴线与输送带轴线垂直，揭开烟靶；
步骤3、把头切割，对输送带上的烟把进行切割，使之切割成烟叶及带烟柄的把头，控制把头长度为100～120mm，获得未含把头的烟叶；
步骤４、定量喂料，按照生产工艺要求将未含把头的烟叶，均匀地供给于下道工序；
步骤5、一级热风润叶，利用一级润叶筒产生循环热风进行一次热风润叶；
步骤6、筛沙， 利用筛网对夹杂于烟叶当中的残余沙体进行去除；
步骤7、风力除杂，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高压风力清除灰尘、石子和土块；
步骤8、烟叶精选台人工挑拣，将风选除杂后的烟叶集中于烟叶精选台上，采用人工技术对烟叶中青烟、霉烂烟，及塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物、纸屑、绳头、麻片、植物及非烟草类植物纤维等杂物进行清除，获得精选烟叶；
步骤9、仓式喂料，将步骤8中获得精选烟叶输送至仓式喂料器，进行仓式喂料；
步骤10、电子皮带秤称重，利用设置于仓式喂料器下端的电子皮带秤对单位时间通过电子皮带秤称重的烟叶进行流量控制；
步骤11、二级热风润叶，利用二级润叶筒产生循环热风进行二次热风润叶；
步骤12、刮板喂料，利用刮板式喂料机将二级热风润叶后的烟叶输送至打叶风分工段；
步骤13、一级打叶风分，利用一级打叶器和风分器组进行一级打叶风分；
步骤14、二级打叶风分，利用二级打叶器和风分器组进行二级打叶风分；
步骤15、三级打叶风分，利用三级打叶器和风分器组进行三级打叶风分；
步骤16、四级打叶风分，利用四级打叶器和风分器组进行四级打叶风分，获得叶片、碎片及烟梗；
步骤17、步骤16中获得的叶片进入叶片复烤工艺，步骤16中获得的叶片以及经过刮板喂料器和叶片复烤机，复烤后获得烟叶经由刮板喂料器喂料后依次经过电子称、预压机，然后进行复称，复称结束后进入打包机，捆扎、标识后，获得复烤后的烟叶成品入库；
步骤18、步骤16中获得的碎片进入碎叶复烤工艺，步骤16中获得的碎片依次经过刮板喂料、碎片干燥、碎片振筛、装包称量后，获得复烤后的碎叶成品入库；
步骤19、步骤16中获得的烟梗进入烟梗复烤工艺，步骤16中获得的烟梗依次经过刮板喂料工段、烟梗干燥工段、烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱进林，张旺，
申请(专利权)人：四川烟叶复烤有限责任公司泸州复烤厂，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。