一种玻璃纤维整经张力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维整经张力调节装置，包括机架、变频电机和纱筒，所述纱筒固定连接在变频电机的输出轴上，而变频电机固定安装在机架上，所述纱筒的输出端依次设置拉力检测装置和定位输出装置。本实用新型专利技术中纱筒的线头依次穿过拉力检测装置和定位输出装置，纱筒的出线的过程中，纱筒的直径在不断的减小，导致出线的角度和线速度不断改变，此时通过拉力检测装置中的压力传感器能够实时检测玻璃纤维对上压力传递轮和下压力传递轮压力，当压力变化时，通过控制变频电机的输出速度，实现张力调节。本实用通过定位输出装置保证纱筒输出的玻璃纤维的角度不变，从而使得输出更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种张力调节装置，具体是一种玻璃纤维整经张力调节装置。
技术介绍
整经机是织前准备的重要设备，而整经机的纱筒母纱张力调节装置在整经机中尤为重要，其对母纱退绕过程中母纱张力的均匀性起到至关重要的作用。现有的整经机纱筒母纱张力调节装置，包括卷绕有母纱的纱筒和液态阻尼补偿张力器，所述液态阻尼补偿张力器安装在整经机的纱架上且位于纱筒的前方，工作时，所述母纱从纱筒上退绕并经液态阻尼补偿张力器进行张力调节后进入分纱机构实现分纱。这种结构的母纱张力调节装置，虽然能保证母纱张力稳定和均匀，但在工作中还存在以下几个方面的缺点，由于液态阻尼补偿张力器属于纯机械式调节控制仪器，在调节母纱出口处张力时，需要人工逐个调节每个张力器，因而工作量大，耗时多，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维整经张力调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维整经张力调节装置，包括机架、变频电机和纱筒，所述纱筒固定连接在变频电机的输出轴上，而变频电机固定安装在机架上，所述纱筒的输出端依次设置拉力检测装置和定位输出装置，其中拉力检测装置主要由上压力传递轮、压力传感器、支架A、安装块和下压力传递轮构成，所述上压力传递轮和下压力传递轮上下接触设置，上压力传递轮和下压力传递轮的转轴两端均通过轴承活动连接在安装块内，安装块均安装在支架A表面对应的安装槽内，其中上压力传递轮两端的安装块的顶部和安装槽内壁之间设置压力传感器，所述下压力传递轮两端的安装块的底部和安装槽内壁之间设置压力传感器，支架A5固定连接在机架上，所述定位输出装置主要由下压线轮、上压线轮和支架B构成，其中下压线轮和上压线轮上下接触设置，下压线轮和上压线轮的转轴两端通过轴承活动连接支架B，支架B固定连接在机架上；所述压力传感器均连接控制模块的输入端，控制模块的输出端连接变频电机。作为本技术进一步的方案：所述控制模块的输出端连接电磁制动器。作为本技术再进一步的方案：所述电磁制动器安装在变频电机的输出轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：纱筒的线头依次穿过拉力检测装置和定位输出装置，纱筒的出线的过程中，纱筒的直径在不断的减小，导致出线的角度和线速度不断改变，此时通过拉力检测装置中的压力传感器能够实时检测玻璃纤维对上压力传递轮和下压力传递轮压力，当压力变化时，通过控制变频电机的输出速度，实现自动化张力调节，提高生产效率。本实用通过定位输出装置保证纱筒输出的玻璃纤维的角度不变，从而使得输出更加稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的控制结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种玻璃纤维整经张力调节装置，包括机架8、变频电机9和纱筒10，所述纱筒10固定连接在变频电机9的输出轴上，而变频电机9固定安装在机架8上，所述纱筒10的输出端依次设置拉力检测装置和定位输出装置，其中拉力检测装置主要由上压力传递轮3、压力传感器4、支架A5、安装块6和下压力传递轮7构成，所述上压力传递轮3和下压力传递轮7上下接触设置，上压力传递轮3和下压力传递轮7的转轴两端均通过轴承活动连接在安装块6内，安装块6均安装在支架A5表面对应的安装槽内，其中上压力传递轮3两端的安装块6的顶部和安装槽内壁之间设置压力传感器4，以检测向上的压力，所述下压力传递轮7两端的安装块6的底部和安装槽内壁之间设置压力传感器4，支架A5固定连接在机架8上，以检测向下的压力。所述定位输出装置主要由下压线轮1、上压线轮2和支架B11构成，其中下压线轮1和上压线轮2上下接触设置，下压线轮1和上压线轮2的转轴两端通过轴承活动连接支架B11，支架B11固定连接在机架8上，从而保证玻璃纤维输出的方向不变。所述压力传感器4均连接控制模块的输入端，从而进行压力检测，进而检测出玻璃纤维在输出过程中的张力，所述控制模块的输出端连接变频电机9和电磁制动器，通过控制变频电机9的转速，实现张力的调节；其中电磁制动器安装在变频电机9的输出轴上，实现精准制动。本技术的工作原理是：纱筒10的线头依次穿过拉力检测装置和定位输出装置，纱筒10的出线的过程中，纱筒10的直径在不断的减小，导致出线的角度和线速度不断改变，此时通过拉力检测装置中的压力传感器4能够实时检测玻璃纤维对上压力传递轮3和下压力传递轮7压力，当压力变化时，通过控制变频电机9的输出速度，实现张力调节。本实用通过定位输出装置保证纱筒10输出的玻璃纤维的角度不变，从而使得输出更加稳定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维整经张力调节装置，包括机架、变频电机和纱筒，其特征在于，所述纱筒固定连接在变频电机的输出轴上，而变频电机固定安装在机架上，所述纱筒的输出端依次设置拉力检测装置和定位输出装置，其中拉力检测装置主要由上压力传递轮、压力传感器、支架A、安装块和下压力传递轮构成，所述上压力传递轮和下压力传递轮上下接触设置，上压力传递轮和下压力传递轮的转轴两端均通过轴承活动连接在安装块内，安装块均安装在支架A表面对应的安装槽内，其中上压力传递轮两端的安装块的顶部和安装槽内壁之间设置压力传感器，所述下压力传递轮两端的安装块的底部和安装槽内壁之间设置压力传感器，支架A5固定连接在机架上，所述定位输出装置主要由下压线轮、上压线轮和支架B构成，其中下压线轮和上压线轮上下接触设置，下压线轮和上压线轮的转轴两端通过轴承活动连接支架B，支架B固定连接在机架上；所述压力传感器均连接控制模块的输入端，控制模块的输出端连接变频电机。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维整经张力调节装置，包括机架、变频电机和纱筒，其特征在于，所述纱筒固定连接在变频电机的输出轴上，而变频电机固定安装在机架上，所述纱筒的输出端依次设置拉力检测装置和定位输出装置，其中拉力检测装置主要由上压力传递轮、压力传感器、支架A、安装块和下压力传递轮构成，所述上压力传递轮和下压力传递轮上下接触设置，上压力传递轮和下压力传递轮的转轴两端均通过轴承活动连接在安装块内，安装块均安装在支架A表面对应的安装槽内，其中上压力传递轮两端的安装块的顶部和安装槽内壁之间设置压力传感器，所述下压力传递轮两端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭珍祥，
申请(专利权)人：江西盛祥电子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36