一种大采高工作面液压支架过渡架制造技术

本实用新型专利技术涉及采煤设备技术领域，具体涉及一种大采高工作面液压支架过渡架。包括加强侧护板，加强侧护板设置在综采工作面的机头过渡架和机尾过渡架靠近煤墙一侧，加强侧护板包括上护板，上护板的上端与过渡架的支架顶梁固定连接，上护板的下端连接有下护板，上护板与下护板的总高度不小于所述煤墙的落差高度。综采工作面顶板高度与巷道高度落差在本实用新型专利技术的大采高工作面液压支架过渡架的加强侧护板处进行一次累计过渡，因此避免了以往综采工作面机头、机尾架平缓过渡，减少了煤炭资源浪费，由于无需采用平缓过渡，因此能够使本实用新型专利技术降低了综采工作面机头、机尾架内的液压支架咬架风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采煤设备
，具体涉及一种大采高工作面液压支架过渡架。
技术介绍
我公司5-2煤、2-2煤煤层高度分别为6.3m和7.5m，综采工作面两巷高度为4.2m(胶运巷巷道高度4.2m、回风巷巷道高度4.2m)，工作面采煤高度与两巷高度落差在1.1m-3.3m。工作面生产过程中，为防止液压支架咬架。工作面机头机尾段，要求工作面顶板必须平缓过渡，过渡长度要求15架以上(即要求过渡长度26.5m)，造成大量煤炭资源流失。每个工作面按照平均推采长度2000m计算，5-2煤每个综采工作面煤炭资源流失7.7万吨；2-2煤煤炭资源流失23.1万吨。采煤机司机在机头、机尾平缓过渡过程中，要求煤机司机对上滚筒的高度不断下调，下调的幅度2度，操作过程控制难度大，经常出现液压支架咬架问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在问题，本技术的目的是提供一种大采高工作面液压支架过渡架，该过渡架解决了现有技术中需要工作面顶板与两巷平缓过渡的问题，避免了煤炭资源流失，还减少了液压支架咬架风险。一种大采高工作面液压支架过渡架，包括加强侧护板1，加强侧护板1设置在综采工作面的机头过渡架和机尾过渡架靠近煤墙一侧，加强侧护板1包括上护板1-1，上护板1-1的上端与过渡架的支架顶梁2固定连接，上护板1-1的下端连接有下护板1-2，上护板1-1与下护板1-2的总高度不小于所述煤墙的落差高度。所述的上护板1-1与下护板1-2铰接。所述的上护板1-1与下护板1-2采用销轴铰接。在加强侧护板1的内侧设置有液压缸3，液压缸3与液压控制系统连接，液压缸3的一端与上护板1-1铰接，另一端与下护板1-2铰接。在加强侧护板1的内侧设置有液压缸3，液压缸3与液压控制系统连接，液压缸3的一端与支架顶梁2的下部铰接，另一端与下护板1-2铰接。加强侧护板1的内侧设置有加强筋4。所述的上护板1-1的高度固定，下护板1-2为可拆卸式的。本技术的大采高工作面液压支架过渡架具有如下有益效果。本技术通的处于综采工作面的机头过渡架和机尾过渡架靠近煤墙一侧的加强侧护板由上护板和下护板组成，上、下护板连接，上护板与下护板的总高度不小于所述煤墙的落差高度，综采工作面顶板高度与巷道高度落差在本技术的大采高工作面液压支架过渡架的加强侧护板处进行一次累计过渡，因此避免了以往综采工作面机头、机尾15架平缓过渡，减少了煤炭资源浪费，由于无需采用平缓过渡，因此能够使本技术降低了综采工作面机头、机尾架内的液压支架咬架风险。进一步的，本技术的上护板与下护板铰接，使得下护板可相对上护板摆动，有利于避免液压支架咬架。进一步的，在加强侧护板的内侧(即靠近所述煤墙一侧)设置液压缸，液压缸与液压控制系统连接，液压缸的一端与下护板铰接，另一端与上护板或支架顶梁的下部铰接，液压缸的能够对上、下护板起支撑作用，使得护板的结构更稳定，还能够调节下护板相对于上护板的摆角度，防止压支架咬架。进一步的，本技术的上护板的高度固定，下护板为可拆卸式的，下护板的高度根据煤墙的高度做适应性变化，使得加强侧护板的高度能够适应不同高度煤墙，使得本技术的适用性更强。本技术提高了综采工作面的煤炭回收率、解决了以往液压支架存在的咬架隐患，尤其是针对大采高工作面煤炭回收率提升明显。【附图说明】图1是本技术的大采高工作面液压支架配套图；图2是本技术的液压支架外侧示意图；图3是本技术的液压支架内侧示意图。其中，1-加强侧护板，1-1-上护板，1-2-下护板，2-支架顶梁，3-液压缸，4-加强筋。【具体实施方式】下面结合附图来对本技术作进一步的说明。如图1至图3所示，本技术的大采高工作面液压支架过渡架，包括加强侧护板1，加强侧护板1设置在综采工作面的机头过渡架和机尾过渡架靠近煤墙一侧，加强侧护板1包括上护板1-1，上护板1-1的上端与过渡架的支架顶梁2固定连接，上护板1-1的下端采用销轴铰接有下护板1-2，上护板1-1与下护板1-2的总高度不小于所述煤墙的落差高度，上护板1-1的高度固定，下护板1-2为可拆卸式的；加强侧护板1的内侧设置有液压缸3，液压缸3与液压控制系统连接，液压缸3的一端与下护板1-2铰接，另一端与上护板1-1铰接或支架顶梁2的下部铰接；强侧护板1的内侧还设置有加强筋4。本技术是将原综采工作面机头、机尾过渡架的靠煤墙侧侧护板强度增强，尺寸加大，将综采工作面顶板高度与巷道高度落差在新型液压支架过渡架上进行一次累计过渡，避免了以往综采工作面机头、机尾15架平缓过渡，减少了煤炭资源浪费，降低了综采工作面机头、机尾架内的液压支架咬架风险。本技术的有益效果如下：避免了人为操作的安全隐患，现有技术中，采煤机司机在机头、机尾平缓过渡过程中，要求煤机司机对上滚筒的高度不断下调，下调的幅度2度，操作过程控制难度大，经常出现液压支架咬架问题。提高了煤炭的开采率，减少了煤炭资源的流失：综采工作面过渡高度为Hm，过渡长度为Lm，且机头机尾均须过渡。在机头、机尾均留有三角过渡区，机头、机尾的过渡区的面积为均为S；根据三角型面积公式S＝1/2×L×H，机头、机尾合计面积为2S得出5-2煤2S5-2＝1/2×26.5×1.1×2＝29.15平方米得出5-2煤2S2-2＝1/2×26.5×3.3×2＝87.45平方米煤炭储量为P，推采长度为D，煤炭散比密度为1.32；根据体积公式P＝D×2S×13.2得出P5-2＝29.15×2000×1.32＝76956吨得出P2-2＝87.45×2000×1.32＝230868吨改造后，可以避免该资源浪费，即可有效回收5-2煤综采工作面资源76956吨；回首2-2煤综采工作面煤炭资源230868吨。现有技术中，由于高度差异，工作面机头、机尾需作平缓过渡，而本技术的过渡架改造后，工作面不需要平缓过渡，在机头、机尾工作面落差较大的两巷交叉口安装加强侧护板的过渡架，利用加强侧护板过渡架来过渡顶板落差。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大采高工作面液压支架过渡架，其特征在于，包括加强侧护板(1)，加强侧护板(1)设置在综采工作面的机头过渡架和机尾过渡架靠近煤墙一侧，加强侧护板(1)包括上护板(1‑1)，上护板(1‑1)的上端与过渡架的支架顶梁(2)固定连接，上护板(1‑1)的下端连接有下护板(1‑2)，上护板(1‑1)与下护板(1‑2)的总高度不小于所述煤墙的落差高度。

【技术特征摘要】
1.一种大采高工作面液压支架过渡架，其特征在于，包括加强侧护板(1)，加强侧护板(1)设置在综采工作面的机头过渡架和机尾过渡架靠近煤墙一侧，加强侧护板(1)包括上护板(1-1)，上护板(1-1)的上端与过渡架的支架顶梁(2)固定连接，上护板(1-1)的下端连接有下护板(1-2)，上护板(1-1)与下护板(1-2)的总高度不小于所述煤墙的落差高度。2.根据权利要求1所述的一种大采高工作面液压支架过渡架，其特征在于，所述的上护板(1-1)与下护板(1-2)铰接。3.根据权利要求2所述的一种大采高工作面液压支架过渡架，其特征在于，所述的上护板(1-1)与下护板(1-2)采用销轴铰接。4.根据权利要求1所述的一种大采高工作面液压支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，王碧清，张思瑞，苗彦平，李军，
申请(专利权)人：陕煤集团神木张家峁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61