一种造纸废液处理工艺制造技术

一种造纸废液处理工艺适用于年产０．６－２万吨浆的造纸企业。本发明专利技术采用三台螺旋双网压滤机串联逆流提取黑液，每台压滤机后都设有一个大容积的扩散池，浸泡较长时间，使纤维内部的黑液扩散出来，并用自行研制的新型木素处理剂ＤＬ－１直接将黑液中木素分离出来。清液与中段水相混合，调节ｐＨ值，同时还能去除部分有机杂质。处理后的废液符合国家ＧＢ３５４４－９２排放标准。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造纸废液处理工艺，属于造纸废液处理领域，适用于年产0.6-2万吨浆的各种造纸企业，特别适用于草浆废液的处理。众所周知，制浆造纸全过程的主要污染物是蒸煮时产生的废液，只有把黑液最大限度地提取出来，才便于进一步处理。目前绝大多数造纸厂的黑液提取率低于80％，有的甚至连60％都达不到。况且通常所说的只是设备提取率，并非工艺提取率；而所提取的只是纤维间的黑液，未包括存在于纤维细胞内的黑液，也就是说，对产生的全部黑液而言，实际提取率要低10-20％甚至更多。迄今为止，串联的真空洗浆机、压滤机都只设一个过渡性稀释池，且由于容积太小、无充分的扩散时间，达不到扩散洗浆的目的。本专利技术的目的在于提供一种能够提取包括封闭在纤维细胞内的黑液，使黑液实际提取率达到90％以上，达到每吨浆产生不超过10吨浓黑液，经处理后，快速高效分离木素、硅及低分子纤维，可去除COD 80％左右，使每吨浆的中段水控制在100立方米左右，大量节约了用水和降低了中段水的处理费用，同时还可回收处理中段水所产生的沼气。本专利技术的目的是这样实现的通过挤压、过滤方法提取纤维间黑液；用稀释与扩散的方法提取纤维细胞腔和细胞壁内的黑液，即利用纤维内外的浓度差，通过浸泡一定时间，使纤维内部的黑液扩散出来。黑液是一种化学耗氧量COD含量很高的污染物，其主要成份为木素及其衍生物。只有将木素分离出来，才便于对黑液(此时的黑液通常称为清液)作进一步处理。使用自行研制的DL-1型木素处理剂可不受黑液浓度的影响，不需要先除去黑液中的硅，将黑液中析出的木素迅速聚合成松散如糠状的大颗粒，并脱除其中的水份，在几分钟内分离上浮，进行固液分离。分离后的粗木素进入预干燥系统进行干燥，焚烧回收热能或开发木素产品。中段水处理是制浆造纸废水治理的一个重要阶段，本专利技术的黑液提取率高于90％，为大量降低中段水量创造了条件。清液与中段水相混合，有利于PH值的调节，同时还能去除部分有机物质。对中段水进行纤维回收，并采用压滤机提高漂后洗浆质量，降低了用水量，提高了水的回用率，使中段水量控制在吨漂白浆约100M3，比现有技术的300M3减少约200M3。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图，结合附图对本专利技术的实施例说明如下以1吨粗浆为例，采用三台螺旋双网压滤机串联逆流提取黑液，型号为TSDIII2000mm，其中为提高螺旋双网压滤机的效率，对原设备作了如下结构上的修改1、网前箱进料部分改进，使浆料在整幅上浆时均匀；2、增加刮水板，加强重力脱水；3、增加脱水辊包角，加强脱水能力；4、张力脱水与压力脱水相结合，提高生产能力；5、改进传动机构，保证同步，使运转正常。每台压滤机脱除纤维间黑液的效率按公式η=1/C0-1/C11/C0×100%]]>计算，式中C0为进入压滤机的浆料浓度，η为压滤机的脱水效率，C1为压滤机出口浆料浓度，C0＝0.05，C1＝0.25，则η＝80％，因是三级串联逆流洗涤，而纤维间黑液为总黑液的80％，故纤维间黑液提取量为黑液总量的79.4％，细胞腔内的黑液为总黑液的20％，浆料经一级双网多辊压滤机压滤后，将浆饼卸入1#扩散池内，浓黑液流入浓黑液池，经一级压滤后产生浓黑液16M3，6M3的浓黑液回流至0#浆池，0#浆池的容积为50M3，其余浓黑液进入黑液贮池，从2#压滤机滤出的稀黑液进入2#稀黑液池，其中10M3的稀黑液进入0#浆池，使0#浆池内的浆料浓度稀释为5％，浸泡30分钟或30分钟以上。此时，细胞腔内的浓黑液与腔外的稀黑液形成浓度差，从而使细胞内物质向细胞外扩散，直到平衡，然后再次进入1#压滤机压滤。进浆浓度控制在5％，可以保持浆层的可塑性，浆层容易布匀，不致乱流。2#稀黑液池的6M3稀黑液和3#稀黑液池的10M3稀黑液进入1#扩散池，使1#扩散池内浆料浓度降为5％，浸泡30分钟或30分钟以上，将1#扩散池内的浆料放入2#压滤机，压滤后的滤液进入2#稀黑液池，其数量为16M3，将浆饼卸入2#扩散池，将3#稀黑液池内的6M3稀黑液和10M3清水注入2#扩散池，浸泡30分钟成30分钟以上，使2#扩散池内的浆料浓度降为5％，将2#扩散池内的浓浆放入3#压滤机内，压滤后的稀黑液进入3#稀黑液池，在3#压滤机的压榨辊之间设真空箱，上面喷淋热水，下面抽真空，吨粗浆用4M3热水真空抽滤，所得稀黑液并入中段水处理。经扩散处理，可提取15-16％的黑液，这样黑液总提取率可达95％左右。本专利技术采用DL-1型新型木素处理剂，按体积百分比，其组成为浓度为50％(重量比，下同)的硫酸20，改性聚丙烯酰胺(即改性PAM)5，余量为水；或浓度为50％的硫酸35，改性聚丙烯酰胺8，余量为水；或浓度为50％的硫酸30，改性聚丙烯酰胺6.5，余量为水。黑液经泵提升进入反应池，在25-35℃条件下，同时按每吨黑液2-3％的比例加入DL-1药剂，反应20分钟后，用刮板进行固液分离，分离后的浮渣，进入预干燥系统进行干燥，可焚烧回收部分热能或开发木素产品。将中段水与清液混合处理清液按黑液提取率90％，木素提取后COD去除率70％计，COD为26000mg/L，PH值为2-3，按每吨浆出黑液10M3计，年产1.7万吨浆纸厂的耗水量为660M3/D；中段水的COD值为2200-3000mg/L，平均按2500mg/L计，PH值为9-10，排水量为4500-5500M3/D，平均按5000M3/D计。清液与中段水混合后混合液的COD=26000×660+2500×50005000+660=5240mg/L,]]>PH＝7-7.5，排水量为5660M3/D。再进行生物接触氧化，产生沼气。本专利技术的优点是现有技术要使每吨粗浆只排出10M3的黑液时，进浆浓度必须达到7.2％，就需使用中浓浆泵及中浓浆池，增加设备费用。本专利技术把进浆浓度控制在5％，出浆浓度定在25％，则可采用一般浆泵和浆池，此时的黑液排出量是1/0.05-1/0.25＝16，即16M3。为了减少黑液的体积以降低分离木素的成本，本专利技术设置每吨浆只排出10M3浓黑液，余下6M3浓黑液进行封闭循环。分离木素本来就相当困难，而草浆黑液含硅量高，硅化合物具有粘性，使黑液沉淀物变得很粘，增加了分离木素的难度。本专利技术采用了DL-1木素处理剂，它是一种粘稠透明的液体聚合剂，无毒、无味、无腐蚀性。使用它可不受黑液浓度的影响，一般黑液化学耗氧量COD大于70000mg/L时最好；且不需要先除去黑液中的硅，并可将黑液中析出的木素迅速聚合成松散如糠状的大颗粒，并脱除其中的水份，在几分钟内分离上浮，从而解决了木素、硅与水混溶不易分离的难题。使用DL-1处理剂，可提高黑液处理效率，缩短工艺流程，简化固液分离设备，从而大幅度降低投资及运行费用。经DL-1处理后的黑液，其中的化学耗氧量COD已被去除65％以上。中段水处理是制浆造纸废水治理的重要工艺。以往由于黑液提取率低，浆料在漂洗过程中仍然存有大量黑液，不得不采用喷水的办法加以去除，因此造成中段水不仅COD含量高，而且耗水量很大，通常每吨浆的中段水多达300M3以上。这样既浪费水，又加大了处理难度。本专利技术的主要特点是黑液提取率高，达90％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸废液处理工艺，其特征是，将浆料经一级螺旋双网压滤机压滤后的浆饼卸入１↑［＃］扩散池内，浓黑液流入浓黑液池，１吨粗浆有６Ｍ↑［３］的浓黑液回流至０↑［＃］浆池内，其余浓黑液进入黑液处理，从２↑［＃］压滤机滤出的稀黑液进入２↑［＃］稀黑液池，其中１０Ｍ↑［３］稀黑液进入０↑［＃］浆池，并放入一吨粗浆料，２↑［＃］稀黑液池的６Ｍ↑［３］稀黑液和３↑［＃］稀黑液池的１０Ｍ↑［３］稀黑液进入１↑［＃］扩散池，使１↑［＃］扩散池内的浆料浓度降为５％，并浸泡，将１↑［＃］扩散池的浆料放入２↑［＃］压滤机压滤后的滤液进入２↑［＃］稀黑液池，将浆饼卸入２↑［＃］扩散池，将３↑［＃］稀黑液池内６Ｍ↑［３］的稀黑液和１０Ｍ↑［３］的清水进入２↑［＃］扩散池，并浸泡，使２↑［＃］扩散池内黑液浓度降为５％，将２↑［＃］扩散池内的浆料放入３↑［＃］压滤机，压滤后的滤液浓度为２５％进入３↑［＃］稀黑液池，浆饼用４Ｍ↑［３］热水真空抽滤后进入洗选漂工段，清液并入中段水处理，在两台压滤机间设有扩散池；木素处理剂ＤＬ－１和黑液按重量百分比为２－３％，混合均匀，进入分离系统，进行固液分离；清液与中段水混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李连兴，
申请(专利权)人：北京博朗环保技术开发公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]