复合粘结剂及其在含水铜渣造球中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种复合粘结剂及其在含水铜渣造球中的应用，所述复合粘结剂包括：α‑淀粉、造纸废液干粉以及腐殖酸钠干粉，其中，所述α‑淀粉、所述造纸废液干粉与所述腐殖酸钠干粉的质量比为(5～30)：(30～60)：(20～50)。该复合粘结剂的各组分来源广泛且价格低廉，并且该复合粘结剂主要由有机物组成，没有无机粘结剂成分，从而不会给成型球团带入额外的杂质，同时将该组成的复合粘结剂用于物料成型过程尤其是用于含水铜渣的造球过程时可以显著降低球团的粉化率，并且可以保证所得含水铜渣球团具有较高的抗摔强度和抗压强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工
，具体而言，本专利技术涉及一种复合粘结剂及其在含水铜渣造球中的应用。
技术介绍
铜渣主要是指提炼金属铜过程中产生的废弃渣，它是有色金属冶炼过程中产生数量较大的、主要的几种炉渣之一，每年累计达数千万吨。铜渣中Cu、Fe等金属元素含量较高，但是大多数铜冶炼厂的冶炼炉渣并未得到有效利用，而是将其长期废弃甚至堆存在野外，这不仅造成有效资产的大量浪费，而且产生一定的环境污染和环保压力。因而，如何实现铜渣资源的后续利用和可持续发展、降低能耗，实现经济、社会和环境协调发展已成为社会和企业发展的当务之急。然而，铜渣在回收利用过程中，首先需要解决其成球性的问题，目前铜渣含碳球团主要采用浆糊作为粘结剂，该粘结剂制备的球团粉化率高、球团冷热强度偏低，同时该粘结剂成本偏高。因此，寻求适用于铜渣成型的粘结剂是解决铜渣有效利用的当务之急。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种复合粘结剂及其在含水铜渣造球中的应用，该复合粘结剂的各组分来源广泛且价格低廉，并且该复合粘结剂主要由有机物组成，没有无机粘结剂成分，从而不会给成型球团带入额外的杂质，同时将该组成的复合粘结剂用于物料成型过程尤其是用于含水铜渣的造球过程时可以显著降低球团的粉化率，并且可以保证所得含水铜渣球团具有较高的抗摔强度和抗压强度。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种复合粘结剂。根据本专利技术的实施例，所述复合粘结剂包括：α-淀粉、造纸废液干粉以及腐殖酸钠干粉，其中，所述α-淀粉、所述造纸废液干粉与所述腐殖酸钠干粉的质量比为(5～30)：(30～60)：(20～50)。由此，根据本专利技术实施例的复合粘结剂的各组分来源广泛且价格低廉，并且该复合粘结剂主要由有机物组成，没有无机粘结剂成分，从而不会给成型球团带入额外的杂质，同
时将该组成的复合粘结剂用于物料成型过程尤其是用于含水铜渣的造球过程时可以显著降低球团的粉化率，并且可以保证所得含水铜渣球团具有较高的抗摔强度和抗压强度。另外，根据本专利技术上述实施例的复合粘结剂还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述α-淀粉、所述造纸废液干粉与所述腐殖酸钠干粉的质量比为(10～25)：(45～55)：(30～45)。由此，可以显著提高所得成型球团的抗摔强度和抗压强度。在本专利技术的一些实施例中，所述造纸废液干粉的粒径不高于150微米，含水量不高于2wt％。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度和抗压强度。在本专利技术的一些实施例中，所述腐殖酸钠干粉的粒径不高于150微米，含水量不高于8wt％。由此，可以进一步提高所得成型球团的抗摔强度和抗压强度。在本专利技术的再一个方面，本专利技术提出了一种含水铜渣的造球方法，所述方法包括：(1)将含水铜渣与粘结剂进行混合，以便得到混合物料；以及(2)将所述混合物料进行造球处理，以便得到含水铜渣球团，其中，所述粘结剂是上述所述的复合粘结剂，所述含水铜渣与所述粘结剂按照质量比为100：(2～8)的比例进行混合。由此，根据本专利技术实施例的含水铜渣的造球方法通过将含水铜渣与上述复合粘结剂进行混合造球，可以制备得到具有较高抗摔强度和抗压强度的含水铜渣球团，并且工艺简单、易于实施，从而为铜渣资源的高效利用提供了有力依据。另外，根据本专利技术上述实施例的含水铜渣的造球方法还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中在所述造球处理过程中外加喷水量不高于含水铜渣量的10wt％。由此，可以显著提高含水铜渣球团的抗摔强度和抗压强度。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述造球处理的造球时间为20～30min。由此，可以进一步提高含水铜渣球团的抗摔强度和抗压强度。在本专利技术的一些实施例中，所述含水铜渣的粒径不高于150微米。由此，可以进一步提高含水铜渣球团的抗摔强度和抗压强度。在本专利技术的一些实施例中，所述含水铜渣中含水量为不高于10wt％。由此，可以进一步提高含水铜渣球团的抗摔强度和抗压强度。本专利技术通过实验显示，通过使用本专利技术的粘结剂可以使获得的含水铜渣球团的抗摔强度可达28.8次，抗压强度可达到8.2N(牛顿)。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的含水铜渣的造球方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种复合粘结剂。根据本专利技术的实施例，该复合粘结剂包括：α-淀粉、造纸废液干粉以及腐殖酸钠干粉，其中，所述α-淀粉、所述造纸废液干粉与所述腐殖酸钠干粉的质量比为(5～30)：(30～60)：(20～50)。专利技术人发现，该复合粘结剂的各组分来源广泛且价格低廉，并且该复合粘结剂主要由有机物组成，没有无机粘结剂成分，从而不会给成型球团带入额外的杂质，同时将该组成的复合粘结剂用于物料成型过程尤其是用于含水铜渣的造球过程时可以显著降低球团的粉化率，并且可以保证所得含水铜渣球团具有较高的抗摔强度和抗压强度。根据本专利技术的具体实施例，复合粘结剂中，α-淀粉、造纸废液干粉与腐殖酸钠干粉的质量比可以为(10～25)：(45～55)：(30～45)。专利技术人通过大量实验意外发现，该组成的复合粘结剂应用于物料成型过程尤其是含水铜渣的造球过程时所得含水铜渣球团的抗摔强度和抗压强度最佳。根据本专利技术的一个实施例，造纸废液干粉的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的具体实施例，造纸废液干粉的粒径可以不高于150微米。专利技术人发现，采用该粒径的造纸废液干粉可以显著提高所得成型球团的抗摔强度和抗压强度。根据本专利技术的再一个实施例，造纸废液干粉中的含水量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的具体实施例，造纸废液干粉中的含水量可以不高于2wt％。专利技术人发现，若造纸废液干粉中的含水量过高，使得所制备的铜渣球团含水量过高，从而导致球团自然干燥后易开裂，故引入的粘结剂含水量也不能过高，并且专利技术人通过大量实验发现造纸废液干粉中的含水量不高于2wt％时能取得有益的实验效果。根据本专利技术的又一个实施例，腐殖酸钠干粉的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的具体实施例，腐殖酸钠干粉的粒径可以不高于150微米。专利技术人发现，采用该粒径的腐殖酸钠干粉可以显著提高所得成型球团的抗摔强度和抗压强度。根据本专利技术的又一个实施例，腐殖酸钠干粉中含水量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本专利技术的具体实施例，腐殖酸钠干粉中的含水量可以不高于8wt％。专利技术人发现，若腐殖酸钠干粉中含水量过高，使得所制备的铜渣球团含水量过高，从而导致球团自然干燥后易开裂，故引入的粘结剂含水量也不能过高，并且专利技术人通过大量实验发现腐殖酸钠干粉中的含水量不高于8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合粘结剂，其特征在于，包括：α‑淀粉、造纸废液干粉以及腐殖酸钠干粉，其中，所述α‑淀粉、所述造纸废液干粉与所述腐殖酸钠干粉的质量比为(5～30)：(30～60)：(20～50)。

【技术特征摘要】
1.一种复合粘结剂，其特征在于，包括：α-淀粉、造纸废液干粉以及腐殖酸钠干粉，其中，所述α-淀粉、所述造纸废液干粉与所述腐殖酸钠干粉的质量比为(5～30)：(30～60)：(20～50)。2.根据权利要求1所述的复合粘结剂，其特征在于，所述α-淀粉、所述造纸废液干粉与所述腐殖酸钠干粉的质量比为(10～25)：(45～55)：(30～45)。3.根据权利要求1或2所述的复合粘结剂，其特征在于，所述造纸废液干粉的粒径不高于150微米，含水量不高于2wt％。4.根据权利要求1-3中任一项所述的复合粘结剂，其特征在于，所述腐殖酸钠干粉的粒径不高于150微米，含水量不高于8wt％。5.一种含水铜渣的造球方法，其特征在于，包括：(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏碧华，邓鑫，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32