有机排水的厌氧处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术的有机排水的厌氧处理装置，具有浸泡在处理槽内部的反应部上部水中、尖端部向下的锥形沉淀部，处理槽有上述反应部，该反应部底部有厌氧淤泥层，还有一个向该淤泥层上吸供给有机排水的给水管；还具有处于上述沉淀部周围的直立筒壁，从该直立筒壁的下端部向上述沉淀部下端附近倾斜的倾斜壁，位于上述沉淀部上面的直立筒壁内部、越向下越窄、下端从上面突入沉淀部内部的隔板，以及折流板。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种UASB式(水流上吸的淤泥滤沉式)厌氧处理装置的专利技术，该装置采用自造粒淤泥，即由厌氧微生物形成的粒子或其初级粒子(小直径粒子)构成的沉积层(下面有时也简称淤泥)，将有机物最终分解成以甲烷与二氧化碳为主要成分的厌氧气体，从而将其除去，并将分解有机物的处理水从所产生的厌氧气体和淤泥中分离出来。本专利技术人曾经在日本专利申请第230883/1997号(专利公开第57769/1999号公报)中提出过一种厌氧处理装置，该装置设置了一个浸泡在反应部上部水中的、尖端向下的锥形沉淀部，在该沉淀部的外面，装有长长的、向处理槽内壁斜下方突出的、截面为八字形的折流板，在沉淀部的周围是一个上端部突出于液面的隔板，隔板的下端部位于上述折流板的上面。在上述的现有装置中，由于反应部产生的厌氧气体在隔板的内侧与外侧上升，所以被气体卷起的淤泥粒子的沉降同厌氧气体产生的上升气流搅在一起，在折流板前端与处理槽内壁之间的部分会产生粒子似乎停止的现象。这时，粒子会被吸入到隔板的内部，因此，淤泥从处理水中的分离就存在若干问题。本专利技术是为了解决上述问题而开发完成的，本专利技术的有机排水的厌氧处理装置具有一个浸泡在处理槽内部的反应部上部水中、尖端部向下的锥形沉淀部，上述处理槽有一个上述的反应部，该反应部底部有厌氧淤泥层，还有一个向该淤泥层上吸供给有机排水的给水管；同时还具有处于上述沉淀部周围、其上端部突出于槽内液面、下端部处于上述沉淀部高度中间的位于水中的直立筒壁，从该直立筒壁的下端部向上述沉淀部下端附近倾斜的倾斜壁，位于上述沉淀部上面的直立筒壁内部、越向下越窄、下端从上面浅浅地突入沉淀部内部、上面有隔板，其具有处理水从槽内液面溢入的溢入桶，设置于上述沉淀部的外面、向着直立筒壁的下端部里面朝斜下方突出的折流板，以及将沉积在上述沉淀部底部的淤泥从沉淀部内向外排出的淤泥排出装置。本专利技术的有机排水的厌氧处理装置具有一个浸泡在处理槽内部的反应部上部水中、尖端部向下的锥形沉淀部，上述处理槽有一个上述的反应部，该反应部底部有厌氧淤泥层，还有一个向该淤泥层上吸供给有机排水的给水管；同时还具有处于上述沉淀部周围、其上端部突出于槽内液面、下端部处于上述沉淀部高度中间的位于水中的直立筒壁，从该直立筒壁的下端部向上述沉淀部下端附近倾斜的倾斜壁，位于上述沉淀部上面的直立筒壁内部、越向下越窄、下端从上面浅浅地突入沉淀部内部、上面有隔板，其具有处理水从槽内液面溢入的溢入桶，以及设置于上述沉淀部的外面、向着直立筒壁的下端部里面朝斜下方突出的折流板。在上述沉淀部的下端配置有山形截面的挡板。此外，本专利技术的有机排水的厌氧处理装置，在上述沉淀部的底部内，设有一端开口、另一端在突出于槽内液面上之后向下折返、在隔板外突入槽内液面的淤泥返送管，以及位于前述山形截面的挡板的顶部内，下端开口，上端与上述淤泥返送管中间相连接的上向抽气管， 通过上述抽气管将产生于上述反应部、被挡板收集的厌氧气体供给至淤泥返送管，通过淤泥返送管内产生的气升作用将挡板收集的淤泥与沉淀于沉淀部的淤泥返送至反应部。下面结合附图说明具体实施例方式图1是本专利技术的厌氧处理装置的一个实施例的正面纵截面图。图2是图1的处理装置的侧面纵截面图。图3是本专利技术的厌氧处理装置的另一个实施例的、与图2同样的侧面纵截面图。在图1、图2与图3的各实施例中，10是顶部具有抽气管10’的有盖处理槽，12是形成于处理槽内部、由淤泥构成的厌氧淤泥层，13是向上述厌氧淤泥层供给原水(有机排水)的上吸式供水管，构成厌氧淤泥层的淤泥由于上吸流动的原水的关系而处于流动状态，一直展开到处理槽高度的一半。原水供水管13与展开成流动状态的厌氧淤泥层12在处理槽的下半部形成反应部11。在处理槽10内部的上述反应部11上面的水中、配置有尖端部向下的锥形中空沉淀部14，同时还具有处于上述沉淀部周围、其上端部突出于槽内液面W、下端部位于上述沉淀部高度中间的水中的直立筒壁15，从该直立筒壁的下端部向前述沉淀部下端附近倾斜的倾斜壁16，位于前述沉淀部上面的直立筒壁15内部、下半部越向下越窄、下端从上面浅浅地突入沉淀部内部的隔板17，沿该隔板17内侧直立、与隔板之间形成处理水溢入桶19的竖壁18，以及设置于前述沉淀部的外面、向着直立筒壁的下端部里面朝斜下方突出的折流板20。隔板17的上端虽然突出于液面W，但是因为具有向下的深V形缺口17’，所以隔板外面的液体可通过上述V形缺口进入溢入桶19。另外，由于竖壁18的上端低于隔板，且有与液面大致同一水平的浅V形缺口18’，所以竖壁18内侧的液体可通过V形缺口进入溢入桶19。进入溢入桶19的液体作为处理水靠排水管21排出到处理槽10外。直立筒壁15可用适当的方法，例如用支承臂固定于处理槽的内壁。处理槽可以是圆筒形的槽，也可以是多边形的槽。直立筒壁15是平面形状，为正方形或长方形的方形筒，沿其左右侧壁15a、15a的内侧，设置着各端部固定在直立筒壁的相对端壁15b、15b上的左右隔板17、竖壁18。这样，形成了左右两个独立的溢入桶19，各溢入桶19各设有处理水排水管21。左右隔板17的越向下越窄的下端部从上面浅浅地突入的沉淀部14也以其倒八字形的左右上部14’、14’固定于直立筒壁的相对端壁15b、15b上。这样，沉淀部14形成了从上述的左右上部14’、14’与端壁15b、15b向下延伸的中空四棱锥。设置于沉淀部的外面、向着直立筒壁15的下端部里面朝斜下方突出的左右折流板20也与沉淀部的上部14’、14’一起以其各端部呈八字形地固定于直立筒壁的相对端壁15b、15b上。从直立筒壁15的下端部向沉淀部14的下端附近倾斜的左右倾斜壁16、16由直立筒壁15的左右侧壁15a、15a斜着向下延伸而形成。在直立筒壁的相对端壁15b、15b上，形成有从左右倾斜壁16、16的下端开始、沿着与左右折流板20、20以及四棱锥的沉淀部14上端的相对端壁14a、14a的缺口22。在该实施例中，是在图中未表示出的平面形状为正方形的方形处理槽10的中央部设置一个具有比处理槽小的正方形直立筒壁15的处理部，但是处理部的设置数是任意的，可根据处理槽10的平面形状的大小而适当确定。在顶部向下的中空四棱锥沉淀部14的向下的顶部下端，设有截面为向上的山形挡板23。图1、图2的实施例中，挡板23是中空的四棱锥，图2的四棱锥的左右端与15b的距离相等，或大于该距离。挡板也可以如图3所示，做成中空的双坡屋顶形。该双坡屋顶形挡板的坡板与坡板之间的距离可以与直立筒壁的端壁15b、15b之间的距离相等，最好大于该距离。从供水管13供给到处理槽内、上吸流到反应部11的原水(有机污水)将厌氧淤泥层12展开成流动状态，与淤泥接触，所含的有机物被厌气微生物分解，成为处理水，该处理水随着分解产生的、上升的厌氧气体，带着一部分淤泥从反应部继续向上流动。上吸流动的、含气体与淤泥的处理水的一部分被挡板23挡住。其余的含淤泥的处理水与气体在挡板23的四周向上流动，其中的一部分由使直立筒壁15下端变窄的倾斜壁16、16引导，上升到直立筒壁的周围，即上升到该筒壁左右的侧壁15a、15a与处理槽内壁之间的上升水道25、25，端壁15b、15b与处理槽内壁之间的上升水道26、26，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机排水的厌氧处理装置，其特征是具有一个浸泡在处理槽内部的反应部上部水中、尖端部向下的锥形沉淀部，上述处理槽有一个上述的反应部，该反应部底部有厌氧淤泥层，还有一个向该淤泥层上吸供给有机排水的给水管；同时还具有处于上述沉淀部周围、其上端部突出于槽内液面、下端部处于上述沉淀部高度中间的位于水中的直立筒壁，从该直立筒壁的下端部向前述沉淀部下端附近倾斜的倾斜壁，位于前述沉淀部上面的直立筒壁内部、越向下越窄、下端从上面浅浅地突入沉淀部内部、上面有隔板，其具有处理水从槽内液面溢入的溢入桶，设置于前述沉淀部的外面、向着直立筒壁的下端部里面朝斜下方突出的折流板，以及将沉积在前述沉淀部底部的淤泥从沉淀部内向外排出的淤泥排出装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：依田元之，武田康雄，
申请(专利权)人：栗田工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]