生活污水净化设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种生活污水净化设备及工艺，它采用三级发酵形式，一级发酵池池体由隔板纵横隔成多个腔室，并设斜管导流，扫刷泛渣，二、三级发酵池采用内外套筒式，内筒设圆形浮物破碎浮渣或填充微孔材料过滤、除色。本设备和工艺能使水流形成上下翻流，破碎浮渣，减少沉渣，改善厌氧生物的生存环境，促进有机物降解消化，达到有效净化污水的效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生活污水处理
，具体涉及一种生活污水净化的设备及工艺。现有技术对生活污水处理，多采用常温厌氧发酵技术。现在主要采用以下几种形式1.用厌氧发酵而不提取沼气，着重强化过滤的技术，此结构污水滞留时间为24小时，没有清除浮渣和转移活化底渣的措施，势必因浮渣、沉渣的积累，逐渐扩大发酵间的占位，降低其降解消化功能，排出的固形物逐渐增多，加大过滤负荷，降低滤率，致使治理污水的效果日益下降，严重时将导致运行受阻。并且，厌氧发酵必然产生的沼气，因未取用，若排向空中，污染大气；若散排地下，因沼气含硫化氡在3％左右，硫离子将在地下积累，成为隐患。2.前端厌氧发酵，后端曝气的技术。此结构仍由于前端未能清除浮渣和促进沉渣的降解消化，以致积累，因其占位的扩大而逐渐降低发酵功能。并且日益增多的固形物进入曝气装置，使曝气负荷随之增大，相应降低曝气效果，导致曝气池污泥累积，需作再处理，且曝气耗电和扩散臭气，大气受污，还将滋生蚊虫。3.在厌氧发酵间安置软填料的技术，意在较均分布发酵微生物，也有采用较硬的材料，但都不能阻止浮渣的产生，无清除浮渣的功能，而且发酵间短路流排，不能保证有机物的滞留时间。所以，难于达到高标准的排放效果和远期效果。4.本申请人曾申请专利《低浓度粪水的处理设备》(专利号85102278.2)，其主要作用是自动破碎浮渣，在固液分离的基础上强化了固体滞留时间，从而促进了有机物的降解消化。但有两点不足一是，滞留期较长，需72小时，以致建造的装置较大，所需空地相对较多，这对主体建筑周边空地少的地方不够适应；二是，出水达不到GB8978-88的一级标准。对污水排放要求标准高的城镇不相适应。本专利技术的目的在于针对现有技术存在的上述诸多不足，提供一种生活污水净化设备及工艺，采用多级发酵池结构，发酵池采用纵横隔断、斜管导流，扫刷泛渣以及用浮物填料破碎浮渣，过滤微粒，除色，以提高净化效果。本专利技术的技术方案如下常温厌氧发酵，主要依靠微生物的作用。普通发酵池的微生物截体是有机固形物，固形物因重力多沉淀在底部，若在底部呆滞，致微生物代谢产物累积，养料供需失调，微生物活力就降低，而且中上水层缺乏微生物分布，导致发酵池的降解消化功能低下，污水处理效果差。本专利技术设计了特殊结构的发酵池，并采用二级或三级发酵结构，具体如下生活污水净化设备，包括一级发酵池和二级发酵池，发酵池由池体、盖、进、出水口组成，一级发酵池池体内部由隔板纵向、横向截隔成多个腔室，腔室之间的隔板上设斜管，依次连通各腔室，各腔室内均安装扫刷。一级发酵后，经一个回水间，连接二级发酵池，二级发酵池为内、外套筒式，内、外筒之间由隔板截隔成多个腔室，腔室之间的隔板上设斜管，依次连通各腔室，且只有水流流向的最后一腔室由外筒底部经内筒中心的水孔连通内筒，内筒内装有圆形或圆柱形浮物。二级发酵池的出水口连接一回水间后，还可连接三级发酵池，三级发酵池亦为内、外套筒式，外筒底部经内筒中心的水孔连通内筒，内筒内填充难腐的多细微孔隙并有除色作用的填料。三级发酵池的内、外套筒之间可设一布水圈，布水圈底部连通进水口。整个设备还设有旁流管连接各发酵间的进、出水通道。采用上述结构的设置，本专利技术依据以下工艺步骤进行污水处理①栅栏沉砂对排放的污水先用栅栏阻沉无机物和过大的有形物质，然后进入②一级发酵池，对污水进行纵横多段截留，经导流斜管使水流上下翻动，并由进、回水驱动悬垂于水中的扫刷，使沉渣泛起，从而破碎浮渣、接种微生物，促进降解消化；出水经一回水间再进入③二级发酵池，采用内外套筒结构，外层水由水压从外筒底部竖向流进内筒，驱动内筒内的浮物转动，防止大块浮渣形成，促进水中有机物降解消化；出水经一回水间，再进入④三级发酵池，亦采用内外套筒结构，外层水由水压从外筒底部竖向流进，经内筒内的填充的难腐、多细微孔隙并有除色作用的填料过滤，阻留水中微粒和胶体溶液，并充分降解消化以及除色，出水再经一回水间后导出。本专利技术的作用和效果如下1.一级发酵池采用纵横多段截留，斜管道流，扫刷泛渣纵横多段截留了有机固形物，并减少水流短路，增长流程，确保滞留时间，又可使装置建造相应较小；斜管道流使水流形成上下翻流；利用进、回水驱动扫刷装置，使沉渣泛起，促使活性污泥在全池不断运动。这样，既可破碎浮渣，又能接种微生物激活浮渣，促其降解，从而大大提高其降解消化功能。因此，一级发酵，将污水中绝大多数固形有机物截留住，进行较高效率的降解消化。2.二级发酵池结构采用套筒式装置，利用外层水压力，造成内层水的竖向流动。外层采用截隔管导，形成上下翻流。内层装设圆形或柱形浮物作活性污泥载体。进水竖向流动，驱使浮物转动，防止大块浮渣形成，不断改善厌氧微生物的生存环境，并促其在全池较均分布，增进活力，促进有机物的降解消化。3.三级发酵池亦采用套筒式装置，内筒用不腐与难腐的多细微孔隙并有除色作用的材料，分层满装，以阻留微粒和胶体溶液，并进行降解消化以及除色，达到充分净化污水的效果。经三级发酵后，排放水可达GB8978-88的一级标准。4.采用这三级发酵处理后，污水的粘稠度大大降低，尤其是对于粪便，由此可将排水管道落差设计在1％以下(一般为3％)，这对平原地区和距离下水道远的房屋建筑的下水管设计更为有利。5.发酵池的各回水间之间设旁流管，方便维修，当对某一级发酵池进行维修时，可由旁流管直接将污水导向下一级发酵池进行处理，使维修时不需全套设备停止运转，从而不防碍污水的排放与处理。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明附图说明图1为本生活污水净化设备结构图；图2为图1的A-A剖面图。实施例如图1和图2所示，整套净化设备由三级发酵池组成，一级发酵池1前有一个沉砂井3，用栅栏沉砂，各级发酵池都设盖22、进水口4和出水口8，出水口8都接有回水间9。一级发酵池1池体2内由纵、横隔板6截隔成多个腔室，腔室之间的隔板6上设有设斜管5，依次导能各腔室，池体2内的横梁23上固定有许多扫刷7，悬伸至各腔室中下部。二级发酵池21为内、外套筒式结构，内、外套筒10、11之间由隔板6截隔成多个腔室，隔板6上设斜管5，按水流流向的顺序，前几个腔室的底部均封死，只有水流流向的最后一个腔室的由外筒10底部内筒中心的水孔13连通内筒11。内筒11内装有圆形的浮物12，一、二级发酵池1、21设置的斜管5的管口应低于池体所设计的最大气压的液面位置，本装置气压控制在40-60厘米水柱压加三级发酵池20结构也为内外套筒式，内、外套筒14、16之间一布水圈15，布水圈15底部接进水口4，内筒16底部有一进水孔18，以使外筒14的水由内筒16底部竖向流进内筒16。内筒16内填充杠碳17作过滤、除色用。本设备还设有旁流管19与各级发酵池的进出水通道相连，本设备可透于主体建筑周边的空地、绿地、管道等地下，可宽、可窄、可深、可浅。本设备采用以下工艺对水进行净化处理排出的生活污水先流进沉砂井3，经沉砂井3的栅栏，阻沉无机物和过大的有形物质，然后进入一级发酵池1，污水经斜管5由一个腔室翻流进另一个腔室，使池中的上、中、下水层互动，破碎上层水的浮渣，使下层水中的部分沉渣泛起，并由于进、回水驱动悬垂于水中的扫刷7，在扫刷7带动下层水中的沉渣泛起，使水中的固形有机物进行高效降解消化。一级发酵池1的出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
生活污水净化设备，包括一级发酵池（１）和二级发酵池（２１），发酵池由池体（２）、盖（２３）、进、出水口（４、８）组成，其特征在于一级发酵池池体（２）内部由隔板（６）纵向、横向截隔成多个腔室，腔室之间的隔板上设斜管（５），依次连通各腔室，各腔室内均安装扫刷（７）；一级发酵池（１）连接一个回水间（９）后，再连接二级发酵池（２１），二级发酵池为内、外套筒式，内、外筒（１０、１１）之间由隔板（６）截隔成多个腔室，腔室之间的隔板上设斜管（５），依次连通各腔室，且只有水流流向的最后一腔室由外筒（１０）底部经内筒中心的水孔（１３）连通内筒（１１），内筒（１１）内装有浮物（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天益，
申请(专利权)人：汤天益，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]