一种海藻加工业污水处理方法技术

本发明专利技术公开一种用于海藻加工业污水处理的新工艺技术，其解决目前海藻加工业污水处理生化难度大、运行费用高的问题，该新工艺技术有以下步骤，对海带消化处理前所产生的海带预处理废水进行生物化学处理；对海带消化处理后收取清胶液时剩余的漂浮渣液进行单独分离、过滤，得到的胶液回生产工序；对上述生化处理后的水体与收取清胶液进行后续加工所产生的废水综合后进行物化处理。其具有生化效果好、运行费用低、可增加经济效益、投资少等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海藻加工业的污水处理，特别与该加工业的污水处理工艺有关。
技术介绍
现有以海带为主要原料生产海藻酸钠、碘、醇的加工企业，在整个生产过程中废水排放的情况如下1、海带预处理废水主要指海带消化处理前海带处理过程中所产生的废水，主要是海带洗涤水。如以干海带为生产原料必须进行浸泡处理，浸泡水做为提取碘醇的生产原料进入碘醇生产车间，一般不外排；已经浸泡好的海带进入洗涤工序，该工序产生大量的洗涤水外排，排放量约占总排放量的30％左右。其主要由微小海带皮、泥沙、糖胶、醇、甲醛、多糖类胶体、盐分等组成，有机负荷较高，PH值为中性。2、漂浮渣液海带经消化处理后进入漂浮工序。经漂浮收取清胶液后，剩余弱碱性漂浮渣液外排，排放渣液量约占总排放量的12％左右。其主要由未完全消化的海带块、海带纤维、糖胶、海藻酸钠胶液等组成，有机负荷高，其中悬浮物(SS)约占排放量的95％以上，PH值为8左右。3、钙析废水上述收取的清胶液进入钙析工序，进行钙化处理后产生大量的含钙废水，约占总排放量的40％左右，主要成份有Ca2+、Mg2+、ClO-、钙化胶颗粒等，PH值为8-9。4、脱钙废水钙析胶进入脱钙工序产生含酸废水，其PH值在2左右，排放量约占总排放量的3-5％。5、压榨水脱钙后的海藻酸经压榨脱水工序排放压榨水，其PH值为2左右，带有少许海藻胶颗粒，排放量约占总排放量的5％左右。上述3、4、5所述废水可称谓2中所述收取清胶液对其进行后续加工所产生的废水。目前，海藻加工企业对上述污水的治理大多采用钙析漂浮渣、沉降固液分离、综合污水进行曝气生化处理工艺。由于其把前述几种废水集中后处理，这种集中后的综合水体盐分含量较高，成分复杂，有机负荷波动大，不利于微生物的生长，必然影响到综合污水进行曝气生化处理的效果，使污水处理效果不甚理想。另外，由于上述2中的漂浮渣液直接排入到待处理废水中，其不仅浪费了漂浮渣液中含有的大量胶液，还会对污水处理带来极大不利影响；其还具有投资大、运行费用高、劳动强度大等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的任务在于解决现有技术中生化处理难度大、效果不理想的问题，提供一种海藻加工业污水处理效果较为理想的工艺技术。本专利技术的更进一步任务是在解决上述任务的基础上，从漂浮渣液中回收胶液，增加经济效益。为实现专利技术任务一，本专利技术的技术解决方案是本专利技术海藻加工业污水处理的新工艺技术，有以下步骤a、对海带消化处理前所产生的海带预处理废水进行生物化学处理，即对海带预处理废水进行曝气增氧生化后，再用气浮方式进行渣水分离，分离后得到的水体进入步骤cb、对海带消化处理后收取清胶液时剩余的漂浮渣液进行单独处理；c、对上述步骤a生物化学处理后的水体与上述收取清胶液进行后续加工所产生的废水综合后的水体进行物化处理，即对上述综合后的水体采用气浮方式进行渣水分离，分离出的水液进行过滤处理。本专利技术对约占总排放量30％左右的海带预处理废水单独进行生化处理，由于其水质稳定、可生化性较强的特点，在此对其进行生化处理，克服了现有技术将该部分废水与后续诸多废水综合后进行生化处理难度大、很难实现的缺陷，同时也克服了现有技术中将不便生化的占总排放量60％左右较大量的后续废水一同进行生化处理所带来的运行成本高的问题，因此，对占总排放量30％左右的海带预处理水进行单独生化处理，除有较好的处理效果外，还可大大减少运行费用，减轻企业负担。作为本专利技术的进一步改进，上述步骤a的生物化学处理是这样实现的，在进行曝气增氧生化前，进行海带预处理废水的水质改善处理，该水质改善处理是在水质改善处理池的待处理废水中投放的一种天然石料烂泥石。天然石料烂泥石，质地较软，多呈灰色、兰绿色、棕褐色，在浸泡过程中不会出现疏松、风化现象，其主要含有量SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO等多种氧化物(百分含量计)，Co、Zn、Sr、Zr、Rb、Ba等十几种元素(PPM级计)，经实践证明，运用烂泥石对废水上述水质进行改善处理，将使待处理废水水质得到明显的改善，如水体由浑浊变清、悬浮物增加等，有利于曝气增氧生化。该烂泥石在我国分布较广，如东北地区、河北、陕西、山东、江苏等地均有分布。为实现本专利技术任务二，在专利技术任务一解决方案的基础上，上述步骤b的漂浮渣液进行单独处理是这样实现的，对上述漂浮渣液加入絮凝剂进行化学絮凝后，经渗滤机进行粗分离，后经精过滤得到的胶液进入海藻胶生产中的钙化工序；该渗滤机采用下述结构，其有一可运转的外裹滤网布筒状体，筒状体的内腔有一固定的待滤渣液输送管，待滤渣液输送管有进液端和出液端，筒状体的内腔壁上固有若干随筒状体运转，并垂直于筒状体的内腔中心轴线的环形或接近环形直导流板，直导流板将筒状体的内腔分隔成若干腔室，所有腔室由直导流板上开设的通道口依次接通，所有腔室排列依次为若干过滤腔室，若干渗滤腔室、若干排渣腔室，所有过滤腔室构成过滤段，所有渗滤腔室构成渗滤段，所有排渣腔室构成排渣段，上述出液端输出的渣液主要喷射于过滤段的过滤腔室内，上述排渣段有排渣口。由于该过程使用的渗滤机具有过滤效果好、可连续化不间断进行的特点，具有较高的生产效率，能将漂浮渣液中含有的胶液进行较为彻底的回收利用，如以每吨海带计(冲稀倍数为120倍计)可产生18m3漂浮渣液，经过前述过滤可得胶液15m3左右，该胶液的胶固含量为1.5‰以上，得成品海藻酸钠约22公斤左右，以日产1吨海藻酸钠计，每日可回收100公斤左右的海藻胶成品，能增加可观的经济效益。同时，也克服了现有技术中将漂浮渣液排入到后序，与其它废水综合一同处理所带来的难度大，成本高的缺陷。本专利技术还具有投资少、运行费用低等优点，以日产一吨海藻酸钠计，总投资约70万元左右，总装机容量约40KW，综合污水处理费用(包括电费、人工费、维护费等)每M30.5元左右。附图说明图1为步骤a的一种工艺流程2为步骤b的一种工艺流程3为步骤c的一种工艺流程4为前述渗滤机结构原理示意面说明1为外裹滤网布筒状体，2为待滤渣液输送管，3为直导流板，4为滤出液体接收槽，5为通道口，6为排渣口，7为出液口，8为待滤渣液缓冲室，9为喷嘴，10为筒状体左侧支架，11为筒状体右侧支架。具体实施方式对海带消化处理前所产生的海带预处理废水进行生物化学处理，即对海带预处理废水进行曝气增氧生化后，再用气浮方式进行渣水分离，分离后得到的水体进入步骤c。该生化处理可采用污水处理领域的现有技术，如采用现有技术中的曝气增氧、气浮分离方式及设施。当然也可采用其它能够实现上述方式的设施。在进行曝气增氧生化前，可进行海带预处理废水的水质改善处理，该水质改善处理是在水质改善处理池(预处理池)的待处理废水中投放一种天然石料烂泥石又称青砂石来实现的。本步骤工艺流程可如图1所示。对海带消化处理后收取清胶液时剩余的漂浮渣液进行单独处理。该单独处理是指用漂浮渣液生产肥料，使用绞笼式过滤机过滤、其渣类干化处理胶液回收利用，外运填理等等。当然，以采用下述方式为佳，即对上述漂浮渣液加入絮凝剂进行化学絮凝后，絮凝剂采用现有技术即可，经渗滤机进行粗分离，得到的胶液用板框式过滤机等过滤(精过滤)后进入海藻胶生产中的钙化工序，其工艺流程可如图2示。上述渗滤机采用下述结构(如图4示)，其有一可运转的外裹滤网布的筒状体，筒状体的内腔有一固定的待滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海藻加工业污水处理的新工艺技术，有以下步骤：ａ、对海带消化处理前所产生的海带预处理废水进行生物化学处理，即对海带预处理废水进行曝气增氧生化后，再用气浮方式进行渣水分离，分离后得到的水体进入步骤ｃ；ｂ、对海带消化处理后收取清胶液时 剩余的漂浮渣液进行单独处理；ｃ、对上述步骤ａ生物化学处理后的水体与上述收取清胶液进行后续加工所产生的废水综合后的水体进行物化处理，即对上述综合后的水体采用气浮方式进行渣水分离，分离出的水液进行过滤处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱百龄，杨同献，李珂，
申请(专利权)人：钱百龄，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]