引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种引入铝土尾矿陶制备的多孔隙保温陶瓷及方法。该种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；其中坯体采用铝土尾矿、白云石、高岭土、叶腊石、氧化锌、石墨制成；釉料采用石英、石灰石、硼砂、钾长石、滑石、高岭土、碳酸钙制成。上述引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及方法，实现对铝土尾矿的综合利用，所烧制的陶瓷坯体具有孔隙，保温性能好、重量轻、密度较低，通过釉料对坯体表面封釉，釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好，釉面光滑、光泽度高，该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成，节能环保，对减少环境污染，发展循环经济有重要意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制造
，具体的涉及一种引入铝土尾矿陶制备的多孔隙保温陶瓷及制备方法。
技术介绍
铝工业是资源、资金、技术密集型原材料产业，因生产过程中要产生大量的尾矿，对环境的影响非常大，而铝土矿作为不可再生资源，其保障程度直接制约着一个地区氧化铝工业的总量与生存周期。随着“选矿拜耳法生产氧化铝新工艺”的产业化生产，有效降低了氧化铝生产成本，显示了越来越显著的技术优势。但是，由于选矿拜耳法生产氧化铝工艺，在选矿过程中要产出占原矿约20％重量的选尾矿，如何对铝土尾矿进行综合开发利用，具有重大的经济、环保意义。为解决上述问题，中国专利技术专利申请号为CN200910236343.7提供了一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法，其步骤包括：将铝土矿选尾矿进行煅烧、粉磨活化；将煅烧、粉磨活化的粉体与高炉渣、粉煤灰混合，制备出胶凝粉体；将胶凝粉体与骨料(煤渣和砂)混合，加入化学激发剂和水，搅拌均匀后压制成型或者震荡成型，带模保湿养护后脱模，砖坯进行蒸汽养护后，得到仿石地板砖产品。该种方法为铝土尾矿的处理提供了一种使用方向，如何提升铝土尾矿的处理的多样性，使铝土尾矿进行综合开发利用、提高经济效益，具有重大的经济、环保意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种引入铝土尾矿陶制备的多孔隙保温陶瓷及方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿30-40份、白云石20-30份、高岭土10-20、叶腊石10-15份、氧化锌5-10份、石墨1-5份；釉料的重量份数如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、钾长石10-15份、滑石5-10份、高岭土1-5、碳酸钙1-5份。优化的，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿33份、白云石29份、高岭土12、叶腊石13份、氧化锌11份、石墨3份。优化的，多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英38份、石灰石26、硼砂13份、钾长石12份、滑石6份、高岭土3、碳酸钙2份。优化的，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿38份、白云石22份、高岭土15、叶腊石15份、氧化锌9份、石墨1份。优化的，多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英35份、石灰石23、硼砂11份、钾长石15份、滑石10份、高岭土1、碳酸钙5份。优化的，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿36份、白云石25份、高岭土17、叶腊石11份、氧化锌6份、石墨5份。优化的，多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英32份、石灰石29、硼砂15份、钾长石11份、滑石8份、高岭土4、碳酸钙1份。一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷的方法，制备上述任意一项所述的多孔隙保温陶瓷，具体步骤如下：步骤1，配料称量，按多孔隙保温陶瓷坯体的原料进行配料、破碎、除杂；步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过200目以上筛，获得浆料；步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；步骤4，制釉，按釉料的原料配方制釉；步骤5，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷坯体；步骤6，施釉，在陶瓷坯体表面施釉；步骤7，烧成，将陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，获得多孔隙保温陶瓷。进一步的，步骤2中，料球水的比例为1:0.5-0.8:0.5。进一步的，步骤7中窑炉经30-50分钟升至600℃后保温60-80分钟，窑炉继续升温10-20分钟升至800℃，窑炉继续升温20-30分钟升至1000-1100℃烧成，保温100-120分钟后自然冷却，获得多孔隙保温陶瓷。由上述对本专利技术的描述可知，本专利技术提供的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及方法，引入铝土尾矿作为陶瓷坯体的原料，实现对铝土尾矿的综合利用，通过原料的配比及烧成工艺的控制，所烧制的陶瓷坯体具有孔隙，保温性能好、重量轻、密度较低，通过多孔隙保温陶瓷釉料对坯体表面封釉，釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好，釉面光滑、光泽度高，该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成，节能环保，对减少环境污染，发展循环经济有重要意义。具体实施方式以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。本专利技术提供了一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿30-40份、白云石20-30份、高岭土10-20、叶腊石10-15份、氧化锌5-10份、石墨1-5份；釉料的重量份数如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、钾长石10-15份、滑石5-10份、高岭土1-5、碳酸钙1-5份。具体实施例一：一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿33份、白云石29份、高岭土12、叶腊石13份、氧化锌11份、石墨3份；釉料的重量份数如下：石英38份、石灰石26、硼砂13份、钾长石12份、滑石6份、高岭土3、碳酸钙2份。具体实施例二：一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿38份、白云石22份、高岭土15、叶腊石15份、氧化锌9份、石墨1份；釉料的重量份数如下：石英35份、石灰石23、硼砂11份、钾长石15份、滑石10份、高岭土1、碳酸钙5份。具体实施例三：一种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿36份、白云石25份、高岭土17、叶腊石11份、氧化锌6份、石墨5份；釉料的重量份数如下：石英32份、石灰石29、硼砂15份、钾长石11份、滑石8份、高岭土4、碳酸钙1份。引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷的方法，制备上述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，具体步骤如下：步骤1，配料称量，按多孔隙保温陶瓷坯体的原料进行配料、破碎、除杂；步骤2，湿球磨，将称量后的原料放入球磨机中混合球磨，过200目以上筛，获得浆料，其中料球水的比例为1:0.5-0.8:0.5；步骤3，陈腐，将步骤2获得的浆料陈腐获得轻质陶瓷用泥料；步骤4，制釉，按釉料的原料配方制釉；步骤5，成型，将步骤3获得的泥料制成陶瓷坯体；步骤6，施釉，在陶瓷坯体表面施釉；步骤7，烧成，将陶瓷坯体放入窑炉中，烧制成型，获得多孔隙保温陶瓷，窑炉经30-50分钟升至600℃后保温60-80分钟，窑炉继续升温10-20分钟升至800℃，窑炉继续升温20-30分钟升至1000-1100℃烧成，保温100-120分钟后自然冷却，获得多孔隙保温陶瓷。上述多孔隙保温陶瓷引入铝土尾矿作为陶瓷坯体的原料，实现对铝土尾矿的综合利用，通过原料的配比及烧成工艺的控制，所烧制的陶瓷坯体具有孔隙，保温性能好、重量轻、密度较低，通过釉料对坯体表面封釉，釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好，釉面光滑、光泽度高，该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成，节能环保，对减少环境污染，发展循环经济有重要意义。上述仅为本专利技术的一个具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿30‑40份、白云石20‑30份、高岭土10‑20份、叶腊石10‑15份、氧化锌5‑10份、石墨1‑5份；多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英30‑40份、石灰石20‑30、硼砂10‑15份、钾长石10‑15份、滑石5‑10份、高岭土1‑5份、碳酸钙1‑5份。

【技术特征摘要】
1.引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料；多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿30-40份、白云石20-30份、高岭土10-20份、叶腊石10-15份、氧化锌5-10份、石墨1-5份；多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英30-40份、石灰石20-30、硼砂10-15份、钾长石10-15份、滑石5-10份、高岭土1-5份、碳酸钙1-5份。2.根据权利要求1所述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿33份、白云石29份、高岭土12份、叶腊石13份、氧化锌11份、石墨3份。3.根据权利要求1或2所述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英38份、石灰石26份、硼砂13份、钾长石12份、滑石6份、高岭土3份、碳酸钙2份。4.根据权利要求1所述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保温陶瓷坯体的重量如下：铝土尾矿38份、白云石22份、高岭土15份、叶腊石15份、氧化锌9份、石墨1份。5.根据权利要求1或4所述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于：所述多孔隙保温陶瓷釉料的重量份数如下：石英35份、石灰石23份、硼砂11份、钾长石15份、滑石10份、高岭土1份、碳酸钙5份。6.根据权利要求1所述的引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷，其特征在于，所述多孔隙保...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏端峰，
申请(专利权)人：福建省德化县富盛陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35