不产污泥的高色度印染废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种不产污泥的高色度印染废水的处理工艺，包括下列顺序步骤：将污水泵入水解酸化池进行水解酸化处理；将经水解酸化处理的污水在生物接触氧化池进行氧化处理；将进行氧化处理的污水在二沉池沉淀；向经过沉淀的污水中通入氯气脱色后出水。该工艺以脱色为突破点，研发一种脱色效果好、投资省、占地小、不产污泥，低运转费用的先进、高效处理工艺，彻底解决目前工艺存在的难题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理工艺，具体涉及一种高色度印染废水的处理工艺，更具体地说涉及一种高色度印染废水的处理工艺。
技术介绍
国内外印染废水现行多采用好氧生化处理为主、物化处理为辅的工艺。比较常用的工艺组合大体有以下几种1.接触氧化+混凝沉淀本工艺流程较简单，易于操作管理，基建费用较低，但出水质量不高，产泥量大，运行费用较高。2.延时曝气+混凝沉淀本工艺可以得到较好的出水水质，混凝剂投量较小，设备较简单，污泥量较小，但流程较复杂，占地面积大，基建和运转费用较高。3.延时曝气+活性炭吸附本工艺出水水质好，污泥产量较小，但设备投资大，基建运转费用高，操作管理方便，但目前活性炭再生问题尚未突破，因此需要频繁的更换活性炭，致使运转费用太高，很难被采用。4.水解酸化+接触氧化+ClO2脱色本工艺增加缺氧段，提高了废水的可生化性，但脱色效果不理想。目前国内外应用的处理工艺主要存在如下问题1.污泥产量大，处理费用高，易引发环境污染和二次污染；2.工程投资大，占地面积大，运行费用高，难以实现稳定经济运行。今后该类废水处理的发展趋势必将集中在减少或不产生污泥，从而减少投资，降低运行费用，减少环境污染。
技术实现思路
本专利技术克服了现有的高色度印染废水的处理工艺中存在的问题，提供了一种不产污泥的高色度印染废水处理工艺，该工艺以脱色为突破点，研发一种脱色效果好、投资省、占地小、不产污泥，低运转费用的先进、高效处理工艺，彻底解决目前工艺存在的难题。纺织印染废水具有以下特点碱度较高、悬浮物较少、色度高、CODcr居中但较难生化、含一定NH3-N和其它有色物质。鉴于印染废水BOD5/CODcr较小，可生化性能差，因此必须设水解酸化工艺，即兼氧工艺，靠兼性菌使难生物降解的长链、大分子有机物水解为较易生物降解的短链、小分子有机物，改善污水的可生物降解性能，提高全流程的去除效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案。本方法主体工艺流程包括下列顺序步骤(1)将污水泵入水解酸化池进行水解酸化处理；(2)将经水解酸化处理的污水在生物接触氧化池进行氧化处理；(3)将进行氧化处理的污水在二沉池沉淀，将沉淀物回流到所述水解酸化池中；(4)向经过沉淀后的污水中通入氯气脱色后出水。污水在水解酸化池中厌氧菌、缺氧菌的作用下，CODcr、色度、SS都有一定的去除作用，BOD5则略有升高，提高了废水的可生化性；同时将氧化处理的污水在二沉池中的沉淀物回流到所述水解酸化池中，使产生的生化污泥消化，从而实现系统不产污泥的效果。水解酸化池出水进入生物接触氧化池后，在此与附着在填料上的好氧微生物充分接触，并通过完全混合式连续鼓风曝气提供好氧微生物所需要的溶解氧，利用微生物的有氧代谢降解大部分CODcr、BOD5和部分SS。生物接触氧化池出水连同残留的悬浮物和脱落的生物膜共同进入二沉池进行沉淀，对二沉池出水其投加适量的氯气进行脱色，保证出水达标排放，废水脱色过程不产生污泥。本工艺达到的主要技术指标和经济指标与现有工艺的对比如下表所示 本工艺作为印染废水的一种高效处理工艺，其创新点在于A、在高色度印染污水处理过程中同时采用水解酸化工艺和生物接触氧化工艺，处理工艺先进、稳定可靠，便于操作管理；B、通过生化处理产泥量少，并能实现剩余污泥的系统消化，脱色不产污泥，从而实现系统不产污泥(不设污泥浓缩及污泥脱水系统，日常不排泥)；C、建设投资省，吨水建设造价低于1200元；D、占地面积小，吨水占地面积小于1.2m2；E、运行费用约为常规工艺的一半左右，即运行费用低于0.65元/吨废水。上述高色度污水印染废水的处理工艺过程中，通常在步骤(1)中污水进入水解酸化池前设置格栅机对污水进行过滤。为调节水量、均衡水质的目的，在所述格栅机与所述水解酸化池间设置曝气调节池，将上述步骤(3)中的沉淀物先回流到曝气调节池后再打入水解酸化池，在曝气调节池中通过曝气装置对污水进行曝气处理。通常在步骤(3)的生物接触氧化池中设置曝气充氧装置对污水进行曝气处理。曝气充氧的目的为为好氧微生物提供生命活动所需要的氧气，通过好氧微生物的新陈代谢作用去除污水中有机污染物。通常将步骤(4)中脱色后的污水进入接触反应池进行接触反应后出水。接触反应池的设置目的为脱色剂氯气与污水接触反应的场所。附带上述技术方案的工艺流程如下污水→格栅→调节池→水解酸化池→生化池→二沉池→接触反应池→→处理水达标排放。上述技术方案中步骤(4)中氯气的加入量的优选方案为10～50g/T·水。步骤(3)中污水沉淀时间优选为1.5～3小时。通常所述曝气调节池池底部设ABS穿孔曝气管网曝气；所述步骤(1)的水解酸化池内设软性填料，池内分四格，并联进水；水解酸化池的容积负荷通常为3.5kgCODcr/m3·d，步骤(2)的生物接触氧化池内设弹性填料，池内分格，串联进水；通常生物接触氧化池的容积负荷1.1kgCODcr，上述各种设备的结构可进一步提高污水处理的效率，提高污水处理的质量，避免产生污泥、提高脱色效果。本专利技术的不产污泥的高色度印染废水的处理工艺，由于项目过程为常温操作，无相态变化，基本上没有污染产生。附图说明图1为不产污泥的高色度印染废水的处理工艺具体实施方式1的工艺流程图。图2为水解酸化池的结构示意图。图3为生物接触氧化池的结构示意图。图4为不产污泥的高色度印染废水的处理工艺具体实施方式2的工艺流程图。具体实施例方式具体实施方式1一种如图1所示的不产污泥的高色度印染废水的处理工艺，按下列顺序步骤进行 (1)将碱度较高、悬浮物较少、色度高、CODcr、含一定NH3-N和其它有色物质的高色度印染污水A泵入水解酸化池1，水解酸化池1内设软性填料，水解酸化池1内分为四格，水管11并联进水(如图2所示)。在水解酸化池1中，不宜生物降解的长链大分子有机污染物成分被兼性菌、厌氧菌处理为易于生物处理的短链小分子有机污染物。(2)将经水解酸化处理的污水在生物接触氧化池2进行氧化处理，生物接触氧化池2内设弹性填料，池内分格，串联进水，结构如图3所示，其中图3中箭头方向即为水流方向。在生物接触氧化池中，大部分有机污染物成分被好氧微生物降解氧化处理为稳定的无污染的无机物。(3)将进行氧化处理的污水在二沉池3中沉淀2小时，悬浮物成分被沉淀，将沉淀物回流到水解酸化池1中；(4)向经过沉淀的污水中以10～50g/T·水的用量通入氯气D脱色后出水。通过上述工艺处理后的印染污水，CODcr、BOD5、SS等指标均可达到中华人民共和国《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中的二级标准，处理效果好。具体实施方式2一种如图4所示的不产污泥的高色度印染废水的处理工艺，按下列顺序步骤进行(1)将碱度较高、悬浮物较少、色度高、CODcr、含一定NH3-N和其它有色物质的高色度印染污水A经格栅机5过滤后自流进入曝气调节池6，通过与设置在曝气调节池6池底部与罗茨风机相连的ABS穿孔曝气管网进行预曝气处理，曝气处理的目的为搅拌污水均衡水质，将经曝气处理后的污水进入水解酸化池1，在水解酸化池1中，不宜生物降解的长链大分子有机污染物成分被兼性菌、厌氧菌处理为易于生物降解的短链小分子的有机物。(2)将经水解酸化处理的污水在生物接触氧化池2进行氧化处理，在进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不产污泥的高色度印染废水的处理工艺，包括下列顺序步骤：　　　　（１）将污水泵入水解酸化池进行水解酸化处理；　　　　（２）将经水解酸化处理的污水在生物接触氧化池进行氧化处理；　　　　　（３）将进行氧化处理的污水在二沉池沉淀，将沉淀物回流到所述水解酸化池中；　　　　（４）向经过沉淀后的污水中通入氯气脱色后出水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：亓久平，王其超，牟洪礼，姜玉玲，齐远，
申请(专利权)人：亓久平，王其超，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]