冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法技术

一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂，其特征在于：酸性废水处理中和剂为：轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度为１４０目、电熔镁除尘灰、轻烧镁粉、Ｍｇｏ含量在４０％以上的镁系材料；酸性废水处理中和剂配方其有效成分为：　　　　处理废酸水ＰＨ值为：≥１～２％时，其有效成分为：轻烧镁粉筛上料中和剂粒度１４０目，投入按０．７５～１．０５％，达到ＰＨ≥６～７；　　　　当ＰＨ值＜１％时，用处理水打回流稀释，自动调整到１～２％，其有效成分为：轻烧镁粉筛上料中和剂粒度１４０目，投入按０．７５～１．０５％，ＰＨ≥６～７；　　　　当ＰＨ值＞２％时，用轻烧镁粉筛上料中和剂粒度１４０目，投入按０．７５～０．９％，ＰＨ值可达到６．５～７．３。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护
，涉及一种工业酸性废水净化处理的方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前，国内钢铁冶金、化工、化学纤维等生产工艺中用酸的企业都排出酸性废水。现有技术中，在解决酸性废水时，原则上分二步，对浓度4％以上的要求回收；对浓度3-4％以下的进行中和处理后排放，中和剂用的是价格昂贵的石灰，石灰石、苏打、苛性纳等，国家对酸性废水的要求PH＝6-9 SS悬浮物≤100mg/L、COD≤100mg/L可达标排放。对酸性废水处理采用的还是60年代的工艺技术，它缺点很多，投资大，运行成本高，劳动卫生条件差，浪费资源，操作管理复杂，不易实现自动化控制，设备系统庞大，污泥体积大，脱水麻烦，腐蚀性强，大修频繁，不易实现达标排放等诸多弊端。如a、钙系中和材料在中和反应中，缓冲性差PH值不好控制，最大可达PH＞9以上，只能用酸碱二次调节，污水回流率高，直接影响酸性废水达标排放。而轻烧镁粉筛上料中和剂最大的特点是不过中和，缓冲性好，在反应中PH＝6时反应速率马上减缓直至停止，从而能确保一次中和合格达标。酸性废水处理合格率100％。b、钙系材料属中等危险物料，如石灰乳等。在运输、贮存、配制过程中存在消耗大量新水、腐蚀性强、安全性差的隐患，而且易粘结，堵塞设备及大修频繁，使生产成本加大。不易于实现真正的自动化操作管理。c、石灰乳工艺酸性废水处理产生的污泥松散体积大，约占处理废水体积的15％以上，而轻烧镁粉筛上料中和剂产生污泥量仅为5％左右，且污泥性状好、易沉淀、易浓缩脱水，从而极大降低了污泥处理成本。d、石灰乳中和剂由于其理化性质决定不能一次处理合格达标，建设中要设二次中和反应槽，终控槽，制乳配乳送乳，斜板沉淀池等系统，使工艺复杂，设备增多，基建投资大，运行费用高。而使用轻烧镁粉筛上料为中和剂的新工艺，一次建设投资比钙系节省一倍以上，车间运行费用以35m3/h酸性废水处理的生产企业统计，用现石灰乳工艺年运行费用250万元，每年可节约生产运行费用170万元/年。降低生产运行费用2倍以上。我国是水资源非常缺乏的国家，人均水资源不足世界人均水资源的1/4。而全国每年有3.7亿吨，占全国排污总量的1.5％的酸性废水。由于现有的技术所限，没能得到很好的处理，而直接排放到干流中成为重要的水系污染物。据了解国家有关部门，全国有酸洗废水的各类厂家470多家。其中轧钢厂约240多家，由于我国每年大批板材进口，所以现在全国各省都在上冷轧厂项目。大多数使用盐酸酸洗对钢材生产预处理。而对酸性废水的处理有的排放，或稀释排放。目前，采用传统落后的钙系中和剂处理方法建一座中和站处理酸性废水需投资960万元，而用此专利技术建同等规模仅用307万元，而且技术档次居世界领先水平。所以对工业酸性废水用此专利技术改造，淘汰旧石灰乳工艺具有广阔市场前景和重大推广价值，能给企业带来运行成本，建设投资方面的直接效益。经检索中国专利CN86106532A公开的是一种由碱性无机化合物、高分子粘合剂和水组成的处理含有多种金属离子的酸性废水的处理剂。中国专利01138004.7公开的是一种高氟酸性废水处理方法，以碳酸钙为主除氟剂，氧化钙为辅除氟剂，并将部分固体沉渣返回用作聚集晶种。适用于含固体悬浮物、高氟酸性废水处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是从根本上解决了酸性废水处理环保问题，提供一种，采用轻烧镁粉筛上料中和剂代替钙钠系在酸性废水中应用。本
技术实现思路
简述本专利技术，其特征在于酸性废水处理中和剂为轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度为140目、电熔镁除尘灰、轻烧镁粉、Mgo含量在40％以上的镁系材料；酸性废水处理中和剂配方其有效成分为处理废酸水PH值为≥1～2％时，其有效成分为轻烧镁粉筛上料中和剂粒度140目，投入按0.75～1.05％，达到PH≥6～7； 当PH值＜1％时，用处理水打回流稀释，自动调整到1～2％，其有效成分为轻烧镁粉筛上料中和剂粒度140目，投入按0.75～1.05％，PH≥6～7；当PH值＞2％时，用轻烧镁粉筛上料中和剂粒度140目，投入按0.75～0.9％，PH值可达到6.5～7.3；酸性废水处理的工艺方法，它包括下列步骤(1)、向中和塔连续供废酸水废酸水储在酸槽10内，槽上设有PH液位显示仪33，由变频电机驱动水泵11，经管路12将废酸水连续供入中和塔7内；(2)、向中和塔内供酸性废水处理中和剂采用轻烧镁粉筛上料雷蒙机粉碎粒度为140目、电熔镁除尘灰、轻烧镁粉、Mgo含量在40％以上的镁系材料中和剂处理废酸水；经中和剂输送管道1将中和剂储在中和剂料槽2内，由旋转阀门3下料至固体流量计4，按给定计量后落入送料装置5，经皮带自动上料装置输料传动皮带6将中和剂连续输送到中和塔7顶部连续翻转卸入塔内，此时连续过程将废酸水PH值控制在0.7～2之间，当PH＜0.7时，启动过滤机处理水经管路21进废酸水贮槽稀释再处理，按35m3/h废酸水流量控制显示，酸性废水处理中和剂通过固体流量计按8‰控制投入，确保废酸水连续处理过程中PH＝6-9、SS悬浮物、COD合格达标；(3)、搅拌加曝气实施中和反应在中和塔7外设皮带自动上料装置输料传动皮带6，通过固体流量计4将中和剂送到中和塔7内，中和剂与酸水混合后，搅拌系统9启动运转，同时高压风曝气器26实施曝气，除COD、除油、去除铁离子，予留除油池15用于特殊除油要求；(4)、过滤中和塔7反应后的泥水经管路13连续进入污水泵14将塔内泥水经缓冲槽23，平流沉淀池24送至过滤机16，沉淀泥水经输泥管道31进卧螺离心机25实现去除SS悬浮物；经过滤器16过滤后的清水经管路17排入水池32进行循环利用，过滤后的清水也可以经管路19、20分别送入中和塔7、废酸水贮槽10，进行酸度平衡；过滤后的泥浆经管路32送至卧螺离心机25，再与之相联的泥浆储罐22，离心后的清水经管路29排入水池32，泥饼落入槽中，装车外运。本专利技术采用了特殊的设计方式和新颖的工艺配置，提供了一种投资省，运行费用低，资源广，反应充分，处理效果好，结构紧凑，管理方便的废酸水处理中和剂、工艺方法及设备。在中和剂使用中是利用的镁矿生产中轻烧镁粉筛上料为中和剂取代现在普遍使用的活性石灰(活性石灰是炼钢造渣剂)实现以废治废，保护了不可再生资源。处理过程中产生的污泥可送烧结造球，制砖作建筑材料或开发作水处理剂。实现三废资源的综合利用。处理后的酸性废水可代替新水作循环水使用，用于生产设备冷却，湿地绿化等。附图说明图1为冶金工业冷轧酸性废水处理工艺流程中1为中和剂输送管道、2为中和剂料槽、3为旋转阀门、4为固体流量计、5为送料装置、6为输料传动皮带、7为中和塔、8为定位架、9为搅拌系统、10为废酸水贮槽、11为水泵、12为废酸水管道、13为输送管道、14为污水泵、15为除油池、16为过滤机、17为清水管道、18为电动阀、19为清水管道、20为清水管道、21为电动阀、22为沉渣槽、23为缓冲槽、24为平流沉淀池、25为卧螺离心机、26为高压风曝气器、27为运泥车、28为循环水管网、29为清水管道、30为清水管道、31为输泥管道、32为清液贮水槽、33为PH显示仪、34为三层搅拌叶轮。具体实施例方式本专利技术是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1，本专利技术废酸水储罐10与中和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，
类型：发明
国别省市：