活性炭粉末涂层精细净化磁滤成套装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于给排水净化工艺深度处理的活性炭粉末涂层精细净化磁滤成套装置。该成套装置由磁滤罐，活性炭粉末涂布系统，反冲洗系统，电控系统及相互连接的管道阀门，电缆等所组成。由于该装置采用颗粒软铁磁性填料滤床，在磁滤床中均布电励磁线圈，该装置改进并结合了活性炭粉末的吸附功能和高梯度磁分离净化功能，克服了各自的缺点。因此该装置比现有技术大幅度节约能耗和净化效果，能广泛适应各种无机和有机溶解型和非溶解型污染物质的去除，使水质达到高质量的净化。该成套装置具有全方位的优越综合实用性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一、本专利技术公开了一种活性炭粉末涂层精细净化磁滤成套装置，适用为各种性质的给排水深度净化吸附过滤工艺单元，适用于各种性质的给水和排水的深度精细净化处理工艺，可广泛的应用于各种工业有机污染废水的深度精细净化处理，使出水水质不仅能达标排放，而且也能再回用于高水质要求的生产用水，达到即节约能源资源，又同时保护环境的双重目的。该成套装置也可广泛的应用于大型给水处理工程作为最后净化单元以去除水中的微污染物质和应用于中小给水处理工程中作为直接过滤设备。该成套装置是现有的活性炭颗粒吸附过滤装置和高梯度磁分离过滤装置这两种技术的改进及使之有效结合的技术成果，即达到了克服这两个技术的各自缺点，又发挥了各自的优点和优越功能性能。二、活性炭颗粒吸附滤床被广泛地应用于给排水处理工艺中的最后一个工艺单元，但只在大型给水处理工程中发现有数座装置在正常运行，其余的全处于停废状态。对于排水处理工程，各种化工废水经过物化加生化或生化加物化工艺处理后，水中残余的难于再降解或难于物化去除的某些有机污染物，某些重金属离子，一些致毒性物质，一些致生物突变性物质，水中易挥发的毒气，等等，活性炭颗粒滤床一般能有效吸附并加以去除，具有尚佳的效果。但对于中小容量的水处理却不能适用。这是因为活性炭颗粒滤料，使用周期短。简单的酸浸、碱洗、蒸汽洗和真空洗脱附再生，恢复活性小，操作繁杂，运行费用高，设备投资大，反复再生几十次，一月半月就更换活性炭颗粒滤料，耗费太大，难于承受。所以中小型污水处理工程中的活性炭颗粒吸附过滤装置，只在验收时运行几天，可深度净化去除CODcr，也能去除色度，以后就当砂滤床使用，只去除水中的悬浮物而已，即不能去除CODcr，也不能去除色度了。对于大型水处理工程，可以采用活性炭再生炉技术，但投资太大，运行费用仍然太高，中小装置技术也未完全过关。活性炭颗粒吸附过滤装置如附图1所示。它由过滤罐体(101)，原水泵(102)，进水管系(103)，反冲洗泵(104)及其出水管系(105)，再生系统(106)等所组成。过滤罐体(101)为耐压封闭体，它由上下封头(107)，(108)和筒体(109)焊接而成。上下封头(107)，(108)的中央分别开孔并焊接有进水短管(110)和出水短管(111)，罐体上部焊接有人孔(112)和安装有压力表(113)。上封头(107)上还安有抽真空管(116)，药剂投加管(115)及进蒸汽管(117)。罐体(101)下部焊接有罐脚(118)。罐体(101)内的下部焊接安装有滤板(119)，滤板上安装有许多滤头(120)，活性炭颗粒滤床(121)就置于滤板(119)上，滤床(121)深约2.5～3.5M，滤罐总高度一般为4.5～5.5M。活性炭颗粒的粒径一般为φ＝2～2.5mm，L＝4～8mm的柱体和直径为1.5～2.5mm的球型颗粒。抽真空泵(138)与抽真空管(116)相通，药剂稀释搅拌罐(139)通过阀门(122)，药剂投加泵(140)与药剂投加管(115)相连通。原水泵(102)的进水口通过阀门(122)与原水管(123)相连通；原水泵(102)出水口通过阀门(124)与进水三通(127)的一端相连通，进水三通(127)的另外两端分别通过输水管(128)与滤罐(101)的进水短管(110)相连通和与排反冲洗水管(129)相连通；排反冲洗水管(129)上安装有阀门(130)。反冲洗水泵(104)的进水口通过阀门(131)与吸水管(132)相连通，吸水管(132)伸入清水池中；反冲洗水泵(104)的出水口通过阀门(133)与出水三通(134)的一端相连通，出水三通(134)的另外两端分别通过出水管(135)与罐体(101)的出水短管(111)相连通和通过清水管(136)与清水池相连通，清水管(136)上安装有阀门(137)。该装置过滤运行时，阀门(122)，(124)，(137)开启，阀门(133)，(131)(130)关闭。抽真空管(116)上的阀门(138)和蒸汽管(117)的阀门(139)及投药剂泵(140)上的阀门(122)均关闭。反冲洗泵(103)，真空泵(138)，投药剂泵(140)均不启动运行。此时原水泵(102)启动运行，原水通过吸水管(123)，原水泵(102)，输入管(128)进入滤罐(101)，穿过滤床(121)从滤罐(101)的出水短管(111)流出，再经出水管(135)通过清水管(136)流入清水池。原水中的溶解型有机物质以分子态或离子态形式被活性炭颗粒上微孔内表面结构所吸附，同时水中的非溶解型固体物质以分子团或大分子团形式也被活性炭颗粒的外表面结构所吸附。这种吸附饱和后，出水水质变差，就停止运行。原水泵(102)关停，阀门(122)，(124)，(137)关闭，阀门(133)，(131)，(130)开启，反冲洗水泵(104)启动，清水池中清水通过反冲洗水泵(104)管道(135)，进入滤罐(101)的滤板(119)的下部，穿过滤头(120)穿过滤床(121)，由于控制适当的流速使滤床(121)膨胀，淘洗，使每颗活性炭颗粒吸附的非溶解性物质随水流排出滤罐(101)外，通过管道(128)和(129)排入到沉淀池或原水池中。这一过程约须7～10分钟。然后再关闭阀门(133)，(131)，(130)，依次开启蒸汽管(116)的阀门(139)，或者抽真空管(114)的阀门(138)或者投药剂管(115)的阀门(140)，对滤罐(101)内或注入高温蒸汽，或投加盐酸，氯化锌，硫酸，氢氧化钠等化学药品，或者再抽真空，这三种再生办法至少要用两种，一般三种办法都依次使用，这再生过程一般要60min至90min完成。然后停止再生程序，关闭相应阀门，再开启反冲洗程序，开启相应阀门，反冲洗水泵(104)启动，又对滤罐进行一次反冲洗，这一过程约须3～5min。然后反冲洗程序又结束，关闭相应阀门。最后过滤运行程序又开始，开启相应阀门，原水泵(102)启动，工作压力一般为0.25～0.35Mpa。如此周而复始。一般过滤周期为4～6小时。仔细分析，该过滤周期特别短是因为滤料活性炭颗粒比较大，滤床空隙大，穿透深，原水中的悬浮物即非溶解性有机物无机物容易将整个滤床的颗粒外表面包裹，使其丰富的微孔内表面的吸附溶解状分子或离子的能力还未饱和，滤床就失效须要反冲洗和再生处理了。而再生不可能100％恢复活性，每次将损失活性5～10％，这样运行7～10天就须要更换活性炭颗粒滤料了。而滤料特别贵，一个处理每天100M3/d印染废水的装置，每次更换滤料费用约0.7～0.8万元。不算滤料的更换费用，仅以处理印染废水为例，处理每M的电费成本和药剂成本约0.45～0.55元。如果计入更换滤料成本，则会达到2.5～3.5元/M3。活性炭颗粒之所以能够较好的去除原水中的溶解状污染物是因为它的基本性质所决定的1、活性炭颗粒。无论采用何种原料和工艺方法制造，其基本性能如下活性炭颗粒粒径d＝1.5～3mm，L＝4～8mm的柱体或直径为1.5～3mm的球体，其比表面积约大于500～900m2/g，每颗粒上有10万至20万个微孔。微孔构形如树枝状，三至四级分支，布置在颗粒的0.05μm深以上表层，内核只起一个支撑作用；微孔也封闭也少有沟通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性炭粉末涂层精细净化磁滤成套装置，适用为给排水深度精细净化处理的过滤设备，适用于各种性质的给水和排水的深度净化处理工艺。本专利技术的特征是该成套装置由磁滤罐（２０１），活性炭粉末涂布系统（３０１），反冲洗系统（４０１），电控励磁系统（５０１），进出水管系统（６０１）等所组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：邬建平，
申请(专利权)人：武汉长航给排水环境节能设备成套工程公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]