一种钢管管体的止水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管管体的止水结构，其特征在于所述止水结构包括设置于所述钢管管体内的止水钢板以及沿所述止水钢板外缘部绕设的膨胀止水条，所述止水钢板尺寸与所述钢管管体内壁尺寸相适配。本实用新型专利技术的优点是，充分利用了止水钢板、膨胀止水条及膨胀混凝土的防渗止水特性，避免钢管管体内塞焊施工的困难，形成的止水结构可以彻底阻止地下水通过钢管管体向地下室渗漏，达到止水的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基坑工程领域，具体涉及一种钢管管体的止水结构。
技术介绍
钢管因其具有较高的强度，在基坑工程领域有广泛的应用，特别是作为斜向支撑、竖向立柱、降水井等构成基坑围护的一部分。作为斜向支撑、立柱的钢管一般完成地下结构施工及进行基坑回填时将其外露部分割除，降水井钢管则多在底板浇筑时割除，割除后将留置在底板或墙体中的钢管管体内填混凝土或水泥浆等填充物以防止外部地下水渗入，但因填充物为后续填筑，其密实性有限，往往不能很好的阻止地下水，使得钢管穿过底板或外墙墙体处管体内渗漏水，致使地下室局部渗漏，带来一系列问题；或者采用在钢管管体内部塞焊止水钢板，但施工难度高，并且可能存在局部未焊接密闭的问题，进而后续产生渗漏等。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供了一种钢管管体的止水结构，该止水结构通过在钢管管体中设置绕设有膨胀止水条的止水钢板，并设置微膨胀混凝土段，以阻止地下水通过钢管管体向地下室渗漏。本技术的目的实现由以下技术方案完成：一种钢管管体的止水结构，其特征在于：所述止水结构包括设置于所述钢管管体内的止水钢板以及沿所述止水钢板外缘部绕设的膨胀止水条，所述止水钢板尺寸与所述钢管管体内壁尺寸相适配。所述止水钢板上表面外缘部上固定有呈环状的缠绕体，所述膨胀止水条沿所述缠绕体绕设。所述缠绕体为若干沿所述止水钢板上表面外缘部呈环状间隔分布的短筋。所述缠绕体为具有绕线槽的环状钢箍。所述止水结构还包括设置于所述钢管管体内的微膨胀混凝土段，所述微膨胀混凝土段位于所述止水钢板上方。本技术的优点是，利用了止水钢板、膨胀止水条及微膨胀混凝土的防渗止水特性，避免钢管管体内塞焊施工的困难，形成的止水结构可以彻底阻止地下水通过钢管管体向地下室渗漏，达到止水的目的。附图说明图1为本技术中斜向钢管支撑穿过底板时采用该止水结构的示意图；图2为本技术中竖向钢管立柱或降水井穿过底板时采用该止水结构的示意图；图3为本技术中斜向钢管支撑穿过地下室外墙时采用该止水结构的示意图；图4为本技术图1、图3中的a-a剖面图；图5为本技术图1、图3中的缠绕结构示意图；图6为本技术图2中的b-b剖面图；图7为本技术图2中的缠绕结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1-7，图中标记1-8分别为：底板1、钢管管体2、止水钢板3、缠绕体4、膨胀止水条5、微膨胀混凝土段6、原有填充物7、地下室外墙8。实施例1:本实施例具体涉及一种钢管管体的止水结构，用于阻止地下水通过钢管管体向地下室渗漏，达到止水的目的。如图1、3、4、5所示，本实施例中的止水结构包括设置于钢管管体2中的止水钢板3、位于止水钢板3上的膨胀止水结构以及布设于止水钢板3上方的微膨胀混凝土段6，其中：钢管管体2斜向设置于底板1或地下室外墙8中，上端口与底板1或地下室外墙8的表面相齐平，其内填充有一定深度的原有填充物7；止水钢板3设置于钢管管体2中的原有填充物7之上并沿墙体方向设置，即，如图1中止水钢板3与底板1均呈水平方向设置，如图3中止水钢板3则与地下室墙体8均呈竖向设置，且止水钢板3的尺寸与钢管管体2的内壁尺寸相适配，两者呈间隙配合；膨胀止水结构固定于止水钢板上，包括缠绕体4以及绕设于缠绕体4上的膨胀止水条5；其中，缠绕体4沿止水钢板3上表面的外缘部焊接固定，缠绕体3可以是环状钢箍或呈环状间隔分布的短筋，本实施例中缠绕体3具体采用环状钢箍，该环状钢箍与钢管管体2平行设置，且其上具有外翻折边从而构成绕线槽；膨胀止水条5绕设于缠绕体4上的绕线槽中，当膨胀止水条5遇水时将发生体积膨胀，从而使得止水钢板3与钢管管体2之间的空隙完全封闭；微膨胀混凝土段6浇筑于止水钢板3的上方，构成在钢管管体2中的第二道止水结构。如图1、3、4、5所示，本实施例中止水结构在钢管管体2中的安装方法包括如下步骤：（1）按照斜向钢管管体2所用钢管尺寸及形状选取止水钢板3，之后将缠绕体4沿止水钢板3外边缘预留一定距离焊接连接，并将膨胀止水条5缠绕于缠绕体4上，缠绕体4对膨胀止水条5起固定作用，从而构成位于止水钢板3上的膨胀止水结构；（2）将斜向钢管管体2外露于底板1或地下室外墙8之外的钢管割除，对留置在底板1或地下室外墙8中的钢管管体2内原有填充物7清除一定深度，然后将止水钢板3与膨胀止水结构形成的组合体塞入钢管管体2内，再填充微膨胀混凝土从而构成微膨胀混凝土段6；（3）所塞入止水钢板3本身完全止水，绕设于缠绕体4上的膨胀止水条5遇水膨胀后使得止水钢板3与钢管管体2内壁之间的空隙完全封闭，而外部填充的微膨胀混凝土段6进一步防止外部地下水渗入，彻底阻止地下水通过钢管管体向地下室渗漏，达到止水的目的。实施例2：如图2、6、7所示，本实施例中的止水结构包括设置于钢管管体2中的止水钢板3、位于止水钢板3上的膨胀止水结构以及布设于止水钢板3上方的微膨胀混凝土段6，其中：钢管管体2作为钢管立柱或降水井进行使用，该钢管管体2竖向设置于底板1中，上端口与底板1的表面相齐平，其内填充有一定深度的原有填充物7；止水钢板3呈水平状态设置于钢管管体2中的原有填充物7之上，且止水钢板3的尺寸与钢管管体2的内壁尺寸相适配，两者呈间隙配合；膨胀止水结构固定于止水钢板上，包括缠绕体4以及绕设于缠绕体4上的膨胀止水条5；其中，缠绕体4沿止水钢板3上表面的外缘部焊接固定，缠绕体3可以是环状钢箍或呈环状间隔分布的短筋，本实施例中缠绕体3具体采用环状钢箍，包括竖边以及竖边上外翻的折边，从而构成绕线槽；膨胀止水条5绕设于缠绕体4上的绕线槽中，当膨胀止水条5遇水时将发生体积膨胀，从而使得止水钢板3与钢管管体2之间的空隙完全封闭；微膨胀混凝土段6浇筑于止水钢板3的上方，构成在钢管管体2中的第二道止水结构。如图2、6、7所示，本实施例中止水结构在钢管管体2中的安装方法包括如下步骤：（1）按照竖向钢管立柱或降水井管体所用钢管尺寸及形状选取止水钢板3，之后将缠绕体4沿止水钢板3外边缘预留一定距离焊接连接，并将膨胀止水条5缠绕于缠绕体4上，缠绕体4对膨胀止水条5起固定作用，从而构成位于止水钢板3上的膨胀止水结构；（2）将竖向钢管立柱或降水井的钢管管体2外露于底板1之外的钢管进行割除，并对留置在底板1中钢管管体2内原有填充物7清除一定深度，然后将止水钢板3与膨胀止水结构形成的组合体塞入钢管管体2内，再填充微膨胀混凝土从而构成微膨胀混凝土段6；（3）所塞入止水钢板3本身完全止水，绕设于缠绕体4上的膨胀止水条5遇水膨胀后使得止水钢板3与钢管管体2内壁之间的空隙完全封闭，而外部填充的微膨胀混凝土段6进一步防止外部地下水渗入，彻底阻止地下水通过钢管管体向地下室渗漏，达到止水的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管管体的止水结构，其特征在于：所述止水结构包括设置于所述钢管管体内的止水钢板以及沿所述止水钢板外缘部绕设的膨胀止水条，所述止水钢板尺寸与所述钢管管体内壁尺寸相适配。

【技术特征摘要】
1.一种钢管管体的止水结构，其特征在于：所述止水结构包括设置于所述钢管管体内的止水钢板以及沿所述止水钢板外缘部绕设的膨胀止水条，所述止水钢板尺寸与所述钢管管体内壁尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种钢管管体的止水结构，其特征在于：所述止水钢板上表面外缘部上固定有呈环状的缠绕体，所述膨胀止水条沿所述缠绕体绕设。3.根据权利要求2所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星宇，王克文，宋继庭，周凯，徐丹，张力，杨石飞，苏辉，
申请(专利权)人：上海长凯岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31