废水处理专性生物酶制造技术

本发明专利技术技术主要用于处理高难度印染生产废水和天然气处理过程中的有机生产废水，可实现生产废水中的有效资源的回收再利用，将废水的污染程度降到最小化。在采用行业现有的处理工艺中，投加专性生物酶，增废水的可生化性，出水达到综合排放标准ＧＢ８９７８－１９９６一级标准。

【技术实现步骤摘要】

印染、天然气生产等工业废水处理废水处理专性生物酶攻关项目技术背景印染行业生产废水和天然气处理生产废水为国内处理难度较大的工业废水，目前国内在技术经济合理及可行性的情况下，一般经处理后的出水只能达到行业二级标准，给自然环境带来污染，本项目研究课题是在对传统的废水处理工艺中投加特殊生物酶，通过特殊生物酶的催化作用，使处理后的废水达到行业一级排放标准，并且在运行过程中，降低运行成本和工作强度，减少对自然环境的污染。处理过后的废水不得直接饮用。在专利技术专利检索有以下专利技术(见附件)1、循环系统热态不停车清洗预膜剂及其清洗预膜方法2、含有动植物性废油等污染物的处理方法及其装置3、循环水泄漏背景下的组合处理工艺及其处理设备4、微控生物酶型厨具保洁柜5、生物酶素揭裱液及其揭裱方法6、一种提高微生物法制备的过氧化氢酶保存稳定性的方法7、一种纤维素纤维及其混纺织物生化前处理的纺织助剂、制备方法和用途8、一种酶活化制备碱溶纤维素方法9、利用生物酶解办法生产纸浆10、全棉机织物生物酶连续浸轧、汽蒸前处理工艺11、一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练-浴法前处理工艺12、全棉机织物淀粉酶、果胶酶、蛋白酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺13、生物净化剂在循环水系统中的使用方法14、木材装饰材料生物酶前处理方法15、用大麻纱和天然彩色棉纱交织针织服装的生产方法16、一种皮肤保健毛巾及制造方法17、棉及其混纺织物印染前处理的-浴法连续生产工艺18、一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺19、一种全棉或涤/棉针织物氧化浸渍间歇法前处理工艺20、一种具有时序性四重去污力的无磷织物洗涤剂21、水基生物酶新闻纸脱墨剂的制备22、一种器械的消毒灭菌方法及其清洗消毒灭菌设备23、天然纤维素纤维生物酶-浴法前处理工艺废水处理专性生物酶攻关项目
技术实现思路
近些年来随着化纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染整理技术的进步，染料品种在日益增多的同时，在功能上亦朝着抗光解、抗氧化的方向发展，从而使印染废水处理难度加大。在印染生产过程中常会使用含水溶性染料，如活性染料，酸性染料等，从而使生产过程中产生的废水很难使用目前常用的成熟的废水处理工艺去除。天然气处理的生产过程中会注入高浓度有机物作为防冻剂(如乙二醇)，而防冻剂在生产处理过程注入的越高防冻效果越强。天然气处理厂，通常是采用防冻剂浓度来调节防冻温度。在天然气处理厂生产整个工艺中，防冻剂要回收，但目前我国很多天然气处理厂对防冻剂的回收能力不强，造成一部分防冻剂进入生产废水系统，而天然气处理厂的生产废水处理系统通常采用的生化法很难对防冻剂进行有效处理。以上两行业的生产都不具有组织外排和排入城市污水系统的条件。本技术是采用在行业现有的处理工艺中，投加专性生物酶，增加废水的可生化性，达到要求的处理标准专性生物酶的实质是在一段时间内，通过一定的科技手段，使生化系统产生并积累一定量的微生物，在对微生物进行分离，纯化观察，鉴定分类后，加入废水处理工艺中，让其发挥效益。专性生物酶的培养主要采用连续式和间歇式连续式培养连续式培养是在连续进水，连续出水的情况下进行废水处理生物酶的培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即进水量应满足进水泵24小时的数量，连续式培养的优点是培养时间短，生物酶所需要的驯化时间短。间歇式培养间歇式培养是按进水、曝气、沉淀，排除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小于满足连续进行的一种培养方式，其特点是生物酶积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。本生物培养的操作方式第一阶段1、将专项废水引至生物酶培养设施内，并稀释至一定浓度。一般指稀释后废水COD值不超过500mg/L。2、启动充氧设备，进行24小时闷曝。3、根据污水营养配比，投加适当的营养物质(葡萄糖和尿素)。4、上述进水及营养配比工作结束，闷曝1小时取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需4-5天，若镜检生物相活性，沉降比＞5％，即可引入专项废水进行培菌，驯化。第二阶段采用逐步增加污水量的方法进行培酶及驯化工作，本阶段间断进水方法，每隔半天进水一次，换水体积由1/4～1/3逐步增加。具体步骤如下1、停止充氧30min，进行换水操作，换水体积由1/4体积开始。2、换水程序结束后，开始充氧，12小时后重复换水工作。3、每隔1～2天适当增加污水体积或缩短换水周期。4、当换水体积增加至5/6时，观察微生物酶生长情况，当设施进水端填料所挂生物膜呈黄褐色，出水端呈橙黄色，则说明生物膜已培养完毕。观察出水情况，进一步调整进水流量，并逐步采用连续进水方式。5、检测COD去除率，若去除率达到60％以上即可连续进水，以上阶段约需15～20天左右完成。根据COD的去除率情抗，可再酌情考虑营养比例，营养结构一般C∶N∶P为100∶5∶1。当出水COD去除率满足设计需求后，生物菌可视作定点驯化完成(生物酶培养结束)。对生物酶驯化的目的是选择适应以上两行业实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对高浓度有机废水，有除去强氧剂低毒物质功能的处理工艺，通过驯化，使生物酶形成优势菌群。具体操作法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制废水处理工艺参数，在厌氧状态应控制在0.1mg/L以下，在缺氧状态应控制在0.5mg/L以下，在好氧状态应控制在2-3mg/L，好氧状态的供养时间不小于5小时，外回流比50％-100％，内回流比200％-300％，并且，每24小时排除生产污泥量30％-50％的剩余污泥，在此过程中，每天测试出水水质指标，直到出水各项指标达到要求。生物酶的投加控制参数的确定针对印染行业和天然气处理生产厂的废水处理系统设计中的参数，和实际运行的废水水质、水量来确定合适的生物酶投加的控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的同时降低能耗。①参数内容需确定的重要投加参数有废水处理系统进水的水位、水量、水质，生物反应器溶解氧氧化还原电位ORP，污泥回流比R，污泥浓度MLSS，污泥沉降比SV％，污泥指数SVI，污泥龄SRT，剩余污泥排放周期及日排放量，沉淀污泥高度等，其中影响生物酶的主要因素是溶解氧和污泥龄SRT。②确定方法水位和水量是通过水泵来控制确定，生物反应器由DO和ORP来控制确定，一般情况下厌氧状态的DO小于0.1mg/L，缺氧状态的DO小于0.5mg/L，好氧状态的DO在2-3mg/L之间。厌氧状态的OPR小于-250MV，缺氧状态的ORP在-100MV左右，好氧状态ORP大于40MV。回流比R的大小是根据污泥的停留时间来确定，一般情况下50％-100％左右较合适，污泥浓度MLSS通过污泥负荷来确定，一般污泥负荷在0.12KgBOD5/(KgMLSS*d)左右比较合适，污泥龄SRT要考虑废水处理工艺设计水质的要求，其一般控制在25-30天左右。本技术生物酶具有个体极小，繁殖快，不易变异等特点。该生物酶投入在以上两行业的生产废水处理工艺中，能与进入废水处理系统中的高浓度有机污染物进行充分接触，能利用污染物作为自己的物质或能量来源，使之转化为环境无害或性质较为稳定的物质类型，从而达到净化目的。(二)论述项目创新点，包括技术创新、产品结构创新，生产工艺创新，产品的性能使用效果的显著变化等，提供说明项目技术水本文档来自技高网...

【技术保护点】
废水处理专性生物酶攻关项目技术领域：印染、天然气生产等工业废水处理印染行业生产废水和天然气处理生产废水为国内处理难度较大的工业废水，目前国内在技术经济合理及可行性的情况下，一般经处理后的出水只能达到行业二级标准，给自然环境带来污染， 本项目研究课题是在对传统的废水处理工艺中投加特殊生物酶，通过特殊生物酶的催化作用，使处理后的废水达到行业一级排放标准，并且在运行过程中，降低运行成本和工作强度，减少对自然环境的污染，本项目技术主要用于处理高难度印染生产废水和天然气处理过程中的有机生产废水，可实现生产废水中的有效资源的回收再利用，将废水的污染程度降到最小化。适合在全国范围内进行推广，经济效益可观，环境效益良好。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵虎，
申请(专利权)人：四川恒升环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]