本发明专利技术涉及一种涂料废水处理装置，调节池内进入原水，调节池内的水通过提升泵进入前置过滤器过滤后进入脱气碳化联动装置中；脱气碳化联动装置中设有碳化膜组件，碳化膜组件上通过真空泵连有活性炭尾气处理装置；碳化膜组件的出口连接着加药池a，加药池a内的废水可通过泵a进入微电解装置；微电解装置的出水口连接着加药池b，加药池b内的废水通过泵b进入蛇形管进行芬顿反应；蛇形管的出水口连接着加药池c，加药池c的出口连接着混凝沉淀池；混凝沉淀池上部的清液通过泵c进入光催化装置，所述光催化装置的出水口连接着中间水箱，中间水箱的水通过泵d进入强化过滤器。本发明专利技术降低了涂料废水的COD，装置流程简单，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及废水处理装置领域，更具体的说是涉及一种涂料废水处理装置。
技术介绍
:在生产企业排放的涂料废水主要成分有甲苯、二甲苯、双环戊二烯、苯酐、顺酐、丁烯二酸(顺、反)、甲缩醛、乙缩醛、乙醇、二甲醚、丁酯、次磷酸等，这些。常含有酚类、苯类及重金属(表面处理)等有毒有害物质，涂料废水蒸发产水的COD = 4000-5000mg/Lo pH =4-12.5不等。酚是一种化学助致癌剂，如果将高浓度的含酚废水排放到水域里会使水生物受到损害。目前涂料工业使用的颜料中还含有铅和铬。铅是目前最广泛的污染元素，其对造血装置的危害作用主要涉及大脑、小脑以及脊髓和周围神经。铬化物毒性很大，主要通过饮用水和食物进入人体。因此涂料废水对水域的危害非常严重。废水中的有机物种类多，成分复杂，COD含量高，并具有一定的毒性，此类废水的特点是:(I)单位产品的废水产生量少，但污染物组成十分复杂；(2)含多种有毒性的、难于生化降解的高分子有机化合物，且浓度很高；(3)废水中固体物含量也很高。油漆废水的处理方法有物化法和生化法，物化分离法主要有气浮、混凝沉淀、吸附、微滤、超滤、反渗透膜分离等，生化处理法主要有好氧生物处理、厌氧生物处理等，这些工艺相组合形成许多油漆涂料废水处理装置。但存在工艺流程冗长，设备不能充分发挥作用，处理成本高，达标排放稳定性差，处理效果有待提高。
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种涂料废水处理装置，本装置降低了涂料废水的COD值，工艺流程简单，使用寿命长，投资费用少，操作维护方便，运行成本低，处理效果稳定。本专利技术的技术解决措施如下:一种涂料废水处理装置，它包括调节池，调节池内进入原水；所述调节池内的水通过提升栗进入前置过滤器过滤后进入脱气碳化联动装置中；所述脱气碳化联动装置的底部连接有曝气装置；所述脱气碳化联动装置中设有碳化膜组件，碳化膜组件上通过真空栗连接有活性炭尾气处理装置，经碳化膜组件处理的废水使可溶、混溶性的挥发性有机物溶解度降低而挥发，在真空栗的真空抽吸下挥发性有机物通过强氧化后进入活性炭尾气处理装置；所述碳化膜组件的出口连接着加药池a，加药池a中加稀硫酸来调节其内的PH值；所述加药池a内的废水可通过栗a进入微电解装置，且微电解装置与所述的曝气装置连接在一起；所述微电解装置的出水口连接着加药池b，加药池b加药后，加药池b内的废水通过栗b进入蛇形管进行芬顿反应；所述蛇形管的出水口连接着加药池C，加药池c加药后，加药池C的出口连接着混凝沉淀池；所述混凝沉淀池上部的清液通过栗C进入光催化装置，所述光催化装置的出水口连接着中间水箱，中间水箱的水通过栗d进入强化过滤器，强化过滤器降低废水的COD值，最终废水排出。作为优选，所述原水通过栗进入调节池，其进水速率为3.5t/h,调节池的体积为20?30m3，调节池内达到一定水量后装置开始正常运行。作为优选，所述碳化膜组件是由30支中空纤维管膜串联组成，中空纤维管膜上设有进气口、出气口、进水口和出水口，30支中空纤维管膜采用了中心布水器使管膜在碳化膜组件内部填充均匀，气、水两相接触面大，脱气效率高。作为优选，所述脱气碳化联动装置与真空栗之间的管线上安装有真空压力表。作为优选，所述光催化装置外设有紫外线装置，光催化装置以高光敏二氧化钛膜为半导体二氧化钛催化剂，在特定波长的紫外光波的照射下，且光催化装置中加入络合物，加入络合物后增强了紫外线的能力。作为优选，所述强化过滤器采用PTFE双向拉伸亲水膜为滤芯的过滤器。本专利技术的有益效果在于:本专利技术降低了涂料废水的COD值，COD值降至700mg/L以下，本专利技术的碳化膜组件是由30支中空纤维管膜串联组成，中空纤维管膜具有膜接触面积大、膜丝强韧等特点。跟国内其它同类产品比较，具有以下几大优势:1、中空纤维管膜采用双向拉伸技术，可以精确控制膜管的开孔率，适合不同工艺用途；2、中空纤维管膜经过疏水化处理，保证长时间的“过气不过水”;疏水化处理之后的管膜，采用了中心布水器使管膜在组件内部填充更均匀，气、水两相接触面更大，从而脱气效率更高。本专利技术的微电解装置具有如下优点:(I)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；(2)作用有机污染物质范围广，如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果；(3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。微电解剂只需定期添加无需更换，添加也无需进行活化直接投入即可。(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。本专利技术在废水COD已降至达标后，进入强化过滤装置。此装置中强化过滤器采用PTFE双向拉伸亲水膜为滤芯的过滤器，能有效的去除色度，等极微量的有机物。传统的超滤膜不能去除微量有机污染物和少量、微量的金属离子，而表面活性剂分子的胶团作用以及胶团的增溶作用等性质可使水中微量污染物聚集在表面活性剂胶团表面并经过滤膜实现分离。可使废水COD降低至更低，保证装置的稳定性。【附图说明】:下面结合附图对本专利技术做进一步的说明:图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】:实施例，见附图1，一种涂料废水处理装置，它包括调节池1，调节池内进入原水；所述调节池内的水通过提升栗2进入前置过滤器3过滤后进入脱气碳化联动装置4中；所述脱气碳化联动装置的底部连接有曝气装置5 ;所述脱气碳化联动装置中设有碳化膜组件，碳化膜组件上通过真空栗6连接有活性炭尾气处理装置7，经碳化膜组件处理的废水使可溶、混溶性的挥发性有机物溶解度降低而挥发，在真空栗的真空抽吸下挥发性有机物通过强氧化后进入活性炭尾气处理装置；所述碳化膜组件的出口连接着加药池a8，加药池a中加稀硫酸来调节其内的PH值；所述加药池a内的废水可通过栗a9进入微电解装置10，且微电解装置与所述的曝气装置连接在一起；所述微电解装置的出水口连接着加药池bll，加药池b加药后，加药池b内的废水通过栗bl2进入蛇形管13进行芬顿反应；所述蛇形管的出水口连接着加药池cl4，加药池c加药后，加药池c的出口连接着混凝沉淀池15 ;所述混凝沉淀池上部的清液通过栗cl6进入光催化装置17，所述光催化装置的出水口连接着中间水箱18，中间水箱的水通过栗dl9进入强化过滤器20，强化过滤器降低废水的COD值，最终废水排出。所述原水通过栗进入调节池，其进水速率为3.5t/h,调节池的体积为20?30m3，调节池内达到一定水量后装置开始正常运行。所述碳化膜组件是由30支中空纤维管膜串联组成，中空纤维管膜上设有进气口、出气口、进水口和出水口，30支中空纤维管膜采用了中心布水器使管膜在碳化膜组件内部填充均匀，气、水两相接触面大，脱气效率高。所述脱气碳化联动装置与真空栗之间的管线上安装有真空压力表。所述光催化装置外设有紫外线装置，光催化装置以高光敏二氧化钛膜为半导体二氧化钛催化剂，在特定波长的紫外光波的照射下，且光催化装置中加入络合物，加入络合物后增强了紫外线的能力。所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂料废水处理装置，其特征在于：它包括调节池，调节池内进入原水；所述调节池内的水通过提升泵进入前置过滤器过滤后进入脱气碳化联动装置中；所述脱气碳化联动装置的底部连接有曝气装置；所述脱气碳化联动装置中设有碳化膜组件，碳化膜组件上通过真空泵连接有活性炭尾气处理装置，经碳化膜组件处理的废水使可溶、混溶性的挥发性有机物溶解度降低而挥发，在真空泵的真空抽吸下挥发性有机物通过强氧化后进入活性炭尾气处理装置；所述碳化膜组件的出口连接着加药池a，加药池a中加稀硫酸来调节其内的PH值；所述加药池a内的废水可通过泵a进入微电解装置，且微电解装置与所述的曝气装置连接在一起；所述微电解装置的出水口连接着加药池b，加药池b加药后，加药池b内的废水通过泵b进入蛇形管进行芬顿反应；所述蛇形管的出水口连接着加药池c，加药池c加药后，加药池c的出口连接着混凝沉淀池；所述混凝沉淀池上部的清液通过泵c进入光催化装置，所述光催化装置的出水口连接着中间水箱，中间水箱的水通过泵d进入强化过滤器，强化过滤器降低废水的COD值，最终水排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，刘宁生，
申请(专利权)人：湖州森诺膜技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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