一种单层称料机的清料装置制造方法及图纸

技术编号:14370512 阅读:71 留言:0更新日期:2017-01-09 15:56
本实用新型专利技术公开了一种单层称料机的清料装置,包括称料机本体,其特征在于:所述清料装置设于称料机本体的料仓底部,料仓底部设有清料口,清料口通过清料管道连接到清料收集桶,所述清料口与清料管道连接处设有拦料闸,所述拦料闸包括挡板和挡板滑道,所述挡板一端通过挡板滑道与清料口形成密闭结构。本实用新型专利技术适用于单层称料机上的清料装置,能将称料机内的残料进行清除。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单层称料机,尤其涉及一种用于鞋底颗粒成料的单层称料机的清料装置
技术介绍
目前,许多机械零件及一些日常用品常用粉料或颗粒材料作初级原料,再进一步加工成型,再生产过程中常常需要对初级原料进行定量称重,必要时还需要混合搅拌。例如,许多塑料产品是由颗粒材料注塑成型,塑料产品在注塑成型时,需先将颗粒原料按配方称量好,而称料的精度会直接影响到成品的质量和材料的利用率。现有的称量工作还是人工手动操作,劳动强度大,费时费力,生产效率低,而且人工称量存在任意性、称量误差大,精度低,给成品的质量带来很大影响。而且,现在的称料机并没有对应的本机清料装置。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种单层称料机的清料装置。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:一种单层称料机的清料装置,包括称料机本体,其特征在于:所述清料装置设于称料机本体的料仓底部,料仓底部设有清料口,清料口通过清料管道连接到清料收集桶,所述清料口与清料管道连接处设有拦料闸,所述拦料闸包括挡板和挡板滑道,所述挡板一端通过挡板滑道与清料口形成密闭结构。进一步的,所述清料管道通过若干个清料口分别与不同的料仓相连。进一步的,所述清料管道的截面面积大于清料口的面积。进一步的,所述清料管道焊接在清料口的四周。进一步的,所述挡板滑道内设有滑轮,滑轮分别焊接在挡板的边缘。由上述对本技术结构的描述可知,和现有技术相比,本技术具有如下优点:本技术能对单层称料机上的料仓和称料机本体内的残料进行清除,防止不同颜色或者类型的鞋底颗粒进行混合。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术一种单层称料机的清料装置的结构示意图;图2为本技术一种单层称料机的清料装置的料仓结构示意图;图3为本技术一种单层称料机的清料装置的清料口结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例参考图1、图2和图3,一种单层称料机的清料装置,包括称料机本体,其特征在于:清料装置8设于称料机本体的料仓1底部,料仓1底部设有清料口2,清料口2通过清料管道3连接到清料收集桶4,清料口2与清料管道3连接处设有拦料闸5,拦料闸5包括挡板6和挡板滑道7,挡板6一端通过挡板滑道7与清料口2形成密闭结构。清料管道3通过若干个清料口2分别与不同的料仓1相连。清料管道3的截面面积大于清料口2的面积。清料管道3焊接在清料口2的四周。挡板滑道7内设有滑轮,滑轮分别焊接在挡板6的边缘。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种单层称料机的清料装置

【技术保护点】
一种单层称料机的清料装置,包括称料机本体,其特征在于:所述清料装置(8)设于称料机本体的料仓(1)底部,料仓(1)底部设有清料口(2),清料口(2)通过清料管道(3)连接到清料收集桶(4),所述清料口(2)与清料管道(3)连接处设有拦料闸(5),所述拦料闸(5)包括挡板(6)和挡板滑道(7),所述挡板(6)一端通过挡板滑道(7)与清料口(2)形成密闭结构。

【技术特征摘要】
1.一种单层称料机的清料装置,包括称料机本体,其特征在于:所述清料装置(8)设于称料机本体的料仓(1)底部,料仓(1)底部设有清料口(2),清料口(2)通过清料管道(3)连接到清料收集桶(4),所述清料口(2)与清料管道(3)连接处设有拦料闸(5),所述拦料闸(5)包括挡板(6)和挡板滑道(7),所述挡板(6)一端通过挡板滑道(7)与清料口(2)形成密闭结构。2.根据权利要求1所述的一种单层称料机的清料装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋广辉
申请(专利权)人:福建泉州金灿五金制造有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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