一种粉碎机的粉末分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉碎机的粉末分离设备，其结构包括进料口、挡板、分离壳体、分离过滤腔、叶片、螺旋轴、减震筛、过滤斗、连接轴、分级筛、分级轴、固定支架、分级中心轴、机架、横杆、粉末收集装置、粉末出料口、固定支杆、支座,所述横杆与支座固定连接，所述机架和固定支杆与支座固定连接，所述支座上设有分离壳体，所述分离壳体内设有分离过滤腔，所述分离过滤腔上设有叶片和螺旋轴，所述螺旋轴两边分别与分离过滤腔内壁相连接，所述叶片固定装设在所述螺旋轴上，所述分离壳体左上方设有挡板，本实用新型专利技术噪声小、无污染，对于物料粉末的分离效果较好，能将产生的碎末去除，保证了产品质量，产生的碎末可进行二次使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种粉碎机的粉末分离设备，属于粉末分离装置领域。
技术介绍
泡沫粉碎机主要用于对泡沫的粉碎和对粉碎后的泡沫粉末进行分离，目前通常是直接使用过滤网对破碎后的泡沫粉末进行分离，从而达到分离塑料泡沫粉末的目的。现有公开技术申请号为：CN200920123661.8的一种用于粉碎机的粉末分离装置，尤其涉及一种用于塑料泡沫粉碎机的粉末分离装置。目前通常是直接使用过滤网对破碎后的塑料泡沫粉末进行分离，工作量较大，工作效率较低。本技术包括机架，其特征在于：还包括过滤网筒、粉末斗和带有螺旋叶片的螺旋轴，其中过滤网筒的一侧设置有进料口，该过滤网筒的底部设置有出料口，所述过滤网筒固定在机架上；所述螺旋轴套装在过滤网筒内，且该螺旋轴的两端分别通过轴承安装在机架上；所述粉末斗固定在机架中，且该粉末斗位于过滤网筒的正下方。现有粉末分离机噪声大，对于物料粉末的分离效果不佳，产生的碎屑无法去除，影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种粉末分离装置，以解决现有粉末分离机噪声大，对于物料粉末的分离效果不佳，产生的碎屑无法去除，影响产品质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种粉碎机的粉末分离设备，其结构包括进料口、挡板、分离壳体、分离过滤腔、叶片、螺旋轴、减震筛、过滤斗、连接轴、分级筛、分级轴、固定支架、分级中心轴、机架、横杆、粉末收集装置、粉末出料口、固定支杆、支座,所述横杆与支座固定连接，所述机架和固定支杆与支座固定连接，所述支座上设有分离壳体，所述分离壳体内设有分离过滤腔，所述分离过滤腔上设有叶片和螺旋轴，所述螺旋轴两边分别与分离过滤腔内壁相连接，所述叶片固定装设在所述螺旋轴上，所述分离壳体左上方设有挡板，所述挡板上方设有进料口，所述进料口通过挡板与分离壳体相连接，所述分离壳体底端中心处设有过滤斗，所述过滤斗通过连接轴与分级筛相连接，所述分级筛下方设有分级轴和分级中心轴，所述分级轴与分级中心轴相连接，所述过滤斗右方设有粉末出料口，所述分离壳体右下方设有粉末收集装置。进一步地，所述粉末收集装置装设在所述粉末出料口右方。进一步地，所述分离壳体通过固定支架与支座固定连接。进一步地，所述分离壳体外层上端设有减震筛。进一步地，所述连接轴通过分级筛与分级轴和分级中心轴相连接。本技术的有益效果是：粉末分离机噪声小、无污染，对于物料粉末的分离效果较好，能将产生的碎末去除，保证了产品质量，产生的碎末可进行二次使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种粉碎机的粉末分离设备的结构示意图；图2为本技术分离过滤腔结构示意图；图中：1-进料口、2-挡板、3-分离壳体、4-分离过滤腔、5-叶片、6-螺旋轴、7-减震筛、8-过滤斗、9-连接轴、10-分级筛、11-分级轴、12-固定支架、13-分级中心轴、14-机架、15-横杆、16-粉末收集装置、17-粉末出料口、18-固定支杆、19-支座。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种粉碎机的粉末分离设备，其结构包括进料口1、挡板2、分离壳体3、分离过滤腔4、叶片5、螺旋轴6、减震筛7、过滤斗8、连接轴9、分级筛10、分级轴11、固定支架12、分级中心轴13、机架14、横杆15、粉末收集装置16、粉末出料口17、固定支杆18、支座(19)，所述横杆15与支座19固定连接，所述机架14和固定支杆18与支座19固定连接，所述支座19上设有分离壳体3，所述分离壳体3内设有分离过滤腔4，所述分离过滤腔4上设有叶片5和螺旋轴6，所述螺旋轴6两边分别与分离过滤腔4内壁相连接，所述叶片5固定装设在所述螺旋轴6上，所述分离壳体3左上方设有挡板2，所述挡板2上方设有进料口1，所述进料口1通过挡板2与分离壳体3相连接，所述分离壳体3底端中心处设有过滤斗8，所述过滤斗8通过连接轴9与分级筛10相连接，所述分级筛10下方设有分级轴11和分级中心轴13，所述分级轴11与分级中心轴13相连接，所述过滤斗8右方设有粉末出料口17，所述分离壳体3右下方设有粉末收集装置16。本技术噪声小、无污染，对于物料粉末的分离效果较好，能将产生的碎末去除，保证了产品质量，产生的碎末可进行二次使用。在进行使用时，待分离的物料从进料口1输送到分离壳体3内，通过螺旋轴6的转动而对物料到搅拌作用，使得物料在分离过滤腔4不断翻动，粒径小的碎末就从分离过滤腔4漏下进入粉末收集装置16内，在螺旋叶片5的转动下，将分离过滤腔4内的物料移向粉末出料口17，经过分离后的物料就从粉末出料口17输出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机的粉末分离设备，其特征在于：其结构包括进料口（1）、挡板（2）、分离壳体（3）、分离过滤腔（4）、叶片（5）、螺旋轴（6）、减震筛（7）、过滤斗（8）、连接轴（9）、分级筛（10）、分级轴（11）、固定支架（12）、分级中心轴（13）、机架（14）、横杆（15）、粉末收集装置（16）、粉末出料口（17）、固定支杆（18）、以及支座(19),所述横杆（15）与支座（19）固定连接，所述机架（14）和固定支杆（18）与支座（19）固定连接，所述支座（19）上设有分离壳体（3），所述分离壳体（3）内设有分离过滤腔（4），所述分离过滤腔（4）上设有叶片（5）和螺旋轴（6），所述螺旋轴（6）两边分别与分离过滤腔（4）内壁相连接，所述叶片（5）固定装设在所述螺旋轴（6）上，所述分离壳体（3）左上方设有挡板（2），所述挡板（2）上方设有进料口（1），所述进料口（1）通过挡板（2）与分离壳体（3）相连接，所述分离壳体（3）底端中心处设有过滤斗（8），所述过滤斗（8）通过连接轴（9）与分级筛（10）相连接，所述分级筛（10）下方设有分级轴（11）和分级中心轴（13），所述分级轴（11）与分级中心轴（13）相连接，所述过滤斗（8）右方设有粉末出料口（17），所述分离壳体（3）右下方设有粉末收集装置（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机的粉末分离设备，其特征在于：其结构包括进料口（1）、挡板（2）、分离壳体（3）、分离过滤腔（4）、叶片（5）、螺旋轴（6）、减震筛（7）、过滤斗（8）、连接轴（9）、分级筛（10）、分级轴（11）、固定支架（12）、分级中心轴（13）、机架（14）、横杆（15）、粉末收集装置（16）、粉末出料口（17）、固定支杆（18）、以及支座(19),所述横杆（15）与支座（19）固定连接，所述机架（14）和固定支杆（18）与支座（19）固定连接，所述支座（19）上设有分离壳体（3），所述分离壳体（3）内设有分离过滤腔（4），所述分离过滤腔（4）上设有叶片（5）和螺旋轴（6），所述螺旋轴（6）两边分别与分离过滤腔（4）内壁相连接，所述叶片（5）固定装设在所述螺旋轴（6）上，所述分离壳体（3）左上方设有挡板（2），所述挡板（2）上方设有进料口（1），所述进料口（1）通过挡板（2）与分离壳体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柳，
申请(专利权)人：杨柳，
类型：新型
国别省市：福建;35