一种工业循环水在线带油监测、除油装置，由底部的呈倒置瓶状腔体、以及设置在倒置瓶状腔体上部、并经一隔离板相隔离的一锥台型腔体连接组合而成；所述倒置瓶状腔体的上部腔体经一环状带孔拱形挡板,将位于环状带孔拱形挡板以下的倒置瓶状腔体分隔成水力旋流分离单元，将环状带孔拱形挡板以上部分与整个锥台型腔体部分组成污油沉降分离收集单元；水力旋流分离单元由依序设置在腔体内的上部快速分离腔、中部锥形分离腔和尾部深度分离腔构成；污油沉降分离收集单元的上部为一锥台型组合腔体，下部为以倒置瓶状腔体的上部腔体内的环状带孔拱形挡板为底板构成的预隔离污油回收室，同时，预隔离污油回收室的外腔体上设有具有监控功能的污油外排机构。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流体旋流分离技术，尤其是一种工业循环水在线带油监测和除油装置，特别适用于在工业循环水受到的油性介质污染的情况下，把混入循环水中的轻重油组分从循环水体中分离出来，达到消除循环水系统中的油性污染、回收油污之用。
技术介绍
旋流分离采用的一种结构简单的流体物料分离装置，通常由进料口、旋流器柱体段、旋流器锥体段、轻组份溢流口、重组份排出口，以及附件组成。其分离原理是离心沉降和向心上浮。待分离的非均相混合流体以一定的流速进入旋流分离器后被迫作回转运动。由于流体不同密度组分受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，非均相物料中密度大的组份克服液体阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，密度小的组份则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随流体做回转运动，在后续输入料的持续推动下，旋流中的流体呈由中心向器壁的物料密度越来越大的规律分布。随着流体从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层物料收缩压迫之下，内层物料改变方向，转而向上运动，形成内旋流，从上部溢流管排出，成为轻组分溢流；而密度大的重组份则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，从而达到轻重组份分离的目的。沉降分离也是一种结构简单的流体物料分离装置，通常有进料口、沉降分离区和轻重组份缓存区。不相容的两相混合流体在经过强制低速平流过程，不同密度导致轻组分自然上浮，重组份自然下沉的，通过液面控制分别引流输出，实现分离。由于旋流分离和沉降分离都具有油水分离效果，且结构简单，并且又具没有任何附加运动易损件消耗的免维护特性，因此已被广泛应用在工业领域、日常生活领域。据本申请人对旋流分离和沉降分离应用技术的调研，目前工业和日常生活领域利用旋流分离和沉降分离技术进行含油污水分离技术主要体现在以下几个方面：1、利用旋流分离和沉降分离的原理设计成油水分离装置，或者与有关的设备结合在一起成为污水处理系统。含油污水带压力进入旋流分离设备，污油从旋流器上部溢流引出汇集，水分从旋流器下部引出汇集，实现轻重组份分离；旋流器溢流引出的含水污油则进一步采用沉降分离，由撇油设备处理，实现进一步沉降分离，撇油回收。这两部分串联工作是成熟的污水处理工艺；也有将旋流分离和沉降分离设备集中内置于一台大型罐中，形成一个罐中罐的污水处理系统(ZL200520045692.8)在工业污水处理上应用。2、利用旋流分离和沉降分离原理设计成简单的分离装置达到分离的目的。利用旋流分离原理设计成独立的旋流分离设备，应用在淘沙脱水、工业洗煤、洗矿、污水处理、污泥脱水等领域。利用沉降分离原理设计成简单的轻重组份分离设备，应用在固液分离、油水清污分离，溢油回收，浮油回收。以上这两种用于液液分离的装置，虽然具有结构简单，使用方便的特点。在含油污水处理上具有显著优点，但在水体含油不稳定、水体进水速度低，且以快速分离绝大部分油污，保护净化水体为目的的场合，以上几类设计存在以下弊端：1)在低流速情况下，进入旋流分离设备的流体形态不稳定，在柱体段和椎体段的中心，旋流不足以使污油形成油芯，或是在旋流中心难以形成稳定的油芯，污油容易重新进入旋转水流中，出现排水返混带油现象，削弱分离效果。2)在变工况下，持续进入旋流分离设备的油污含量呈不稳定波动，旋流分离设备内的流体流形态不稳定，旋流中心的油芯形态随着波动，会出现排水带油现象。3)单一旋流分离设备为了保障除油效果，引出污油含水量大，需进一步脱出污油所含大量水分；若远距离输送后再处理，还会造成输送过程中加深油水混合乳化，增加再次分离脱水难度。因此，如何科学合理地利用旋流分离技术和沉降分离技术，提出一种更合理、更节能、更有利于环保，具有适应变工况或应急工况下的在线隔油除油系统，就成为该技术推广的一新课题。
技术实现思路
本技术专利技术的目的：旨在提供一种具有能耗低、分离效率更好、适用面更为广泛的工业循环水在线带油监测和除油装置。这种工业循环水在线带油监测、除油装置，它由一位于底部的呈倒置瓶状腔体、以及设置在倒置瓶状腔体上部、并经一隔离板8与倒置瓶状腔体相隔离的一锥台型腔体连接组合而成，其特征在于：所述的倒置瓶状腔体的上部腔体内设有一环状带孔拱形挡板10,将位于环状带孔拱形挡板10以下的倒置瓶状腔体分隔成水力旋流分离单元I，将环状带孔拱形挡板10以上部分与整个锥台型腔体部分组成污油沉降分离收集单元II；所述的水力旋流分离单元I由自上而下依序设置在一个呈倒置瓶状腔体内上部的快速分离腔21、中部的锥形分离腔20和尾部的深度分离腔19构成；所述的污油沉降分离收集单元II的上部为一锥台型组合腔体，所述的锥台型组合腔体内自下而上设置着由污油导向分布板27和隔油栅6构成的隔栅式油水分离室，以及污油收集室5；所述污油沉降分离收集单元II的下部为以倒置瓶状腔体的上部腔体内的环状带孔拱形挡板10为底板构成的预隔离污油回收室9，同时，预隔离污油回收室9的外腔体上设有具有监控功能的污油外排机构；所述的水力旋流分离单元I、经设置在呈倒置瓶状腔体中心的上下两截互为串接联通的上部污油收集输送管11和下部收集输送管13，共同构成下部水力旋流分离单元I与上部污油沉降分离收集单元II内部互为贯通联动的内腔通道；此外，在所述环状带孔拱形挡板10下部的快速分离腔21内壁设有旋流导向槽12，在该旋流导向槽室12部位的快速分离腔21外的柱形腔体外设有一沿腔体切线方向衔接的旋流槽外接切向入口管22；所述的尾部的深度分离腔19底部设有净水输出口16，在尾部的深度分离腔19侧边腔体上设有一配有控制阀17的气体补入接口18，所述气体补入接口的尾部直接伸入尾部深度分离腔内，端部配有喷口向上的动力气体注入喷嘴15；所述的污油外排机构由设置在预隔离污油回收室9的外壁上、并与室体内腔相通的污油输送管视镜4和电导率检测装置3等构成，污油输送管视镜4的输出端依序设置着污油送出开关阀24和一个三通阀26,所述的污油送出开关阀24与电导率检测装置3组成电导率检测回路，所述的三通阀26同时与预分离污油外排管25及去往污油沉降分离收集单元II中污油收集室5下部输出管道相连接。所述的污油收集室5的外壁上同时设有与室体内腔相通的污油输送管视镜4和电导率检测装置3等构成的污油外排控制机构，其中的污油输送管视镜4设置在所述的污油收集室5的锥顶部位，并通过一污油送出开关阀2连接的污油输出上接口1外排，同时所述的电导率检测装置3设置在污油收集室5侧壁的底部，其输出端与位于污油收集室5的锥顶部位的污油输出开关阀2组成联通回路。所述的上部污油收集输送管11和下部收集输送管13的下端口各设有一开口向下的喇叭状污油收集口14，所述的上部污油收集输送管11的顶部与锥型防返混隔油挡板30相连接，并在上部污油收集管11探出隔油栅6上平面的上部污油收集管的管体侧壁上设有通孔。所述的隔油栅6为由若干截空心圆管组成的过流通道；所述的隔油栅预孔护板28设置在空心圆管组成的隔油栅6的中心部位，为一正多边形体。所述的隔栅式油水分离室内的隔油栅6下部的室腔内设有一外排的分离水引出管7。根据以上技术方案提出的这种工业循环水在线带油检测、除油装置，不仅保持了原旋流分离和沉降分离装置的功能，而且既具有适应低流速，含油波动，进水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业循环水在线带油监测、除油装置，它由一位于底部的呈倒置瓶状腔体、以及设置在倒置瓶状腔体上部、并经一隔离板(8)与倒置瓶状腔体相隔离的一锥台型腔体连接组合而成，其特征在于：所述的倒置瓶状腔体的上部腔体内设有一环状带孔拱形挡板(10),将位于环状带孔拱形挡板(10)以下的倒置瓶状腔体分隔成水力旋流分离单元(I)，将环状带孔拱形挡板(10)以上部分与整个锥台型腔体部分组成污油沉降分离收集单元(II)；所述的水力旋流分离单元(I)由自上而下依序设置在一个呈倒置瓶状腔体内上部的快速分离腔(21)、中部的锥形分离腔(20)和尾部的深度分离腔(19)构成；所述的污油沉降分离收集单元(II)的上部为一锥台型组合腔体，所述的锥台型组合腔体内自下而上设置着由污油导向分布板(27)和隔油栅(6)构成的隔栅式油水分离室，以及污油收集室(5)；所述污油沉降分离收集单元(II)的下部为以倒置瓶状腔体的上部腔体内的环状带孔拱形挡板(10)为底板构成的预隔离污油回收室(9)，同时，预隔离污油回收室(9)的外腔体上设有具有监控功能的污油外排机构；所述的水力旋流分离单元(I)、经设置在呈倒置瓶状腔体中心的上下两截互为串接联通的上部污油收集输送管(11)和下部收集输送管(13)，共同构成下部水力旋流分离单元(I)与上部污油沉降分离收集单元(II)内部互为贯通的内腔通道；此外，在所述环状带孔拱形挡板(10)下部的快速分离腔(21)内壁设有旋流导向槽(12)，在该旋流导向槽室(12)部位的上部快速分离腔(21)外的柱形腔体外设有一沿腔体切线方向衔接的旋流槽外接切向接入筒管(22)；所述的尾部的深度分离腔(19)底部设有净水输出口(16)，在尾部的深度分离腔(19)侧边腔体上设有一配有控制阀(17)的气体补入接口(18)，所述气体补入接口的尾部直接伸入尾部深度分离腔内，端部配有喷口向上的动力气体注入喷嘴(15)。...
【技术特征摘要】
1.一种工业循环水在线带油监测、除油装置，它由一位于底部的呈倒置瓶状腔体、以及设置在倒置瓶状腔体上部、并经一隔离板(8)与倒置瓶状腔体相隔离的一锥台型腔体连接组合而成，其特征在于：所述的倒置瓶状腔体的上部腔体内设有一环状带孔拱形挡板(10),将位于环状带孔拱形挡板(10)以下的倒置瓶状腔体分隔成水力旋流分离单元(I)，将环状带孔拱形挡板(10)以上部分与整个锥台型腔体部分组成污油沉降分离收集单元(II)；所述的水力旋流分离单元(I)由自上而下依序设置在一个呈倒置瓶状腔体内上部的快速分离腔(21)、中部的锥形分离腔(20)和尾部的深度分离腔(19)构成；所述的污油沉降分离收集单元(II)的上部为一锥台型组合腔体，所述的锥台型组合腔体内自下而上设置着由污油导向分布板(27)和隔油栅(6)构成的隔栅式油水分离室，以及污油收集室(5)；所述污油沉降分离收集单元(II)的下部为以倒置瓶状腔体的上部腔体内的环状带孔拱形挡板(10)为底板构成的预隔离污油回收室(9)，同时，预隔离污油回收室(9)的外腔体上设有具有监控功能的污油外排机构；所述的水力旋流分离单元(I)、经设置在呈倒置瓶状腔体中心的上下两截互为串接联通的上部污油收集输送管(11)和下部收集输送管(13)，共同构成下部水力旋流分离单元(I)与上部污油沉降分离收集单元(II)内部互为贯通的内腔通道；此外，在所述环状带孔拱形挡板(10)下部的快速分离腔(21)内壁设有旋流导向槽(12)，在该旋流导向槽室(12)部位的上部快速分离腔(21)外的柱形腔体外设有一沿腔体切线方向衔接的旋流槽外接切向接入筒管(22)；所述的尾部的深度分离腔(19)底部设有净水输出口(16)，在尾部的深度分离腔(19)侧边腔体上设有一配有控制阀(17)的气体补入接口(18)，所述气体补入接口的尾部直接伸入尾部深度分离腔内，端部配有喷口向上的动力气体注入喷嘴(15)。2.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁黎明，
申请(专利权)人：上海致行能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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