液体比热容测定仪制造技术

本实用新型专利技术公开液体比热容测定仪，包括液体流动循环模块和自动测控模块，所述自动测控模块包括测控单元、测控传感器、电源控制元件和电子天平，所述测控传感器、电源控制元件和电子天平分别与测控单元连接，测控传感器和电子天平将收集数据反馈给测控单元，所述电源控制元件接收测控单元指令。本实用新型专利技术的有益效果：可测量液体在高温条件下的比热容；温度测量分辨率高，温度控制准确；最大限度减少散热损失，减小测量不确定度；提高检测结果的精确性，拓展其适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量系统领域，具体为液体比热容测定仪。
技术介绍
比热容作为流体的基本物理性质，是当今科研项目及工业生产过程中评价流体物质尤其是功能流体材料的重要物理量，也是流体工质热系统设计和计算过程中的重要参数之一。精确的流体比热容数据主要依靠实验测量获得，其测量方法很多，按照量热器热交换方式不同可分为冷却法和加热法两大类。加热法在工程实践及实验测量中比较容易实现,因而被广泛应用。加热法又可分为流动型和非流动型两种。随着材料科学、能源科学、计算科学以及传感、信息等科学和测量工程技术的飞速发展，相关测量方法在不断完善，手段、仪器设备日趋先进。液体比热测量的基本原理、方法变化不大，其先进性的关键在于液体热量变化与温度变化能否精确测量。在欧美、日本等发达国家，由于工业基础好、知识产权体系完善、市场机制长久良性竞争运作，各种成型的可在实验室及工业上应用的热物性测量仪器很多，其中可测量液体比热的仪器有：1)法国塞塔拉姆公司的C80微量热仪，该仪器适用温度范围为室温～300℃，而本项目需要测量液体在0～350℃的比热容；2)美国DECAGON公司的KD2Pro热特性分析仪，该仪器应用的测试温度范围为-50～150℃，比热测量精度为5％，其温度范围和测量精度达不到本项目要求；3)日本京都电子工业株式会社(KEM)的SHA-500液体比热容测定仪；该仪器测量温度范围为4～85℃，温度范围较窄，不能用于测量高温液体的比热容。在中国国内，相应的液体比热测量仪器还不太成熟，其中相对成熟的是西安夏溪电子科技有限公司的HC2000液体比热计，其他的则大多是比较简陋的测量装置，集成化和自动化程度低，存在测量精度不高、重复性、稳定性不好等问题，无法满足工业应用需求。综上所述，现有的液体比热容测量仪器设备测量温度范围较窄，或者精度较低，集成化与自动化程度低，应用范围受到限制，很难满足高温液体比热容测量需求。因此，有必要研制可测量高温液体的高精度比热容测量仪器。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的存在的不足，提供液体比热容测定仪。为解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案：液体比热容测定仪，包括液体流动循环模块和自动测控模块，所述液体流动循环模块包括样品容器、流量泵、量热器、冷却器和膨胀箱，所述样品容器通过输送管与流量泵连接，所述流量泵通过输送管与量热器连接，所述量热器通过输送管与冷却器连接，所述冷却器通过输送管与膨胀箱连接，所述膨胀箱通过输送管与流量泵连接；所述膨胀箱与流量泵之间的输送管上设置电磁阀；所述自动测控模块包括测控单元、测控传感器、电源控制元件和电子天平，所述测控传感器、电源控制元件和电子天平分别与测控单元连接，测控传感器和电子天平将收集数据反馈给测控单元，所述电源控制元件接收测控单元指令。所述样品容器与流量泵之间的输送管上安装有过滤器和电磁阀，用于过滤待测量样品，保证待测量样品在液体流动循环模块能够顺畅运转。所述流量泵与量热器之间的输送管上安装预热器，用于对进入量热器的测量样品进行温度预调节。所述量热器包括温度计和加热组件，两个温度计分别安装于加热组件的两侧。其中，所述加热组件由进水端的电阻加热段、微波加热段和电磁加热段串接组成，可以实现对待测液体的快速稳定加热，减少误差。优选的，所述量热器包括电阻加热段、微波加热段和电磁加热段，所述电阻加热段、微波加热段和电磁加热段为并联设置，所述电阻加热段、微波加热段和电磁加热段的入口端与流入输送管连接，所述电阻加热段、微波加热段和电磁加热段的出口端与流出输送管连接，在电阻加热段、微波加热段和电磁加热段的入口端设置控制流通的阀门。所述电阻加热段内的流通管可以是铜管或者不锈钢管，在流通管上设置发热电阻丝，用于加热带测量流体，可以用于测量普通流体。所述微波加热段的流体管可以是陶瓷管，微波产生元件设置于陶瓷管外侧，可以高效快速的对陶瓷管内的待测流体进行加热，且具有极高的耐腐蚀性。所述电磁加热段的流体管可以是铁质管，电磁加热组件设置在所述流体管外侧，可以高效快速的对铁质管内的低腐蚀的待测流体进行加热。为了提高铁质管的耐腐蚀性，在所述铁质管的内侧壁涂敷防腐蚀层，所述防腐蚀层可以是聚四氟乙烯涂层。液体比热容测量的关键问题在于液体温度变化与热量变化能否精确测量。本技术相对于现有技术具有如下的有益效果：1)、解决高温测量环境的实现问题，以测量液体在高温条件下的比热容，填补高温液体比热容测量的国内空白；2)、解决温度变化的精确测量与控制问题，使得温度测量分辨率高，温度控制准确；3)、解决液体热量变化的精确测量与控制问题，最大限度减少散热损失，减小测量不确定度；4)、解决多参数、多通道数据采集测控技术及实时测控和数据后处理技术问题，以检测液体比热动态变化情况，提高检测结果的精确性，拓展其适用范围。附图说明图1是本技术液体比热容测定仪的系统构造示意图；图2是本技术中量热器的结构示意图；图3是本技术中量热器的结构示意图2；图4是本技术实施例中系统构造示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术一种进行详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，不用于限定本技术。液体比热容测定仪，如图1所示，包括液体流动循环模块和自动测控模块。所述液体流动循环模块包括样品容器1、流量泵3、量热器6、冷却器7和膨胀箱8，所述样品容器1通过输送管与流量泵3连接，所述流量泵3通过输送管与量热器6连接，所述量热器6通过输送管与冷却器7连接，所述冷却器7通过输送管与膨胀箱8连接，与流量泵3连接；所述膨胀箱8与流量泵3之间的输送管上设置电磁阀。所述样品容器1与流量泵3之间的输送管上安装有过滤器2和电磁阀，用于过滤测量样品，保证液体流动循环模块能够顺畅运转。所述流量泵3与量热器6之间的输送管上安装预热器5，用于对进入量热器6的测量样品进行温度预调节。所述流量泵3与预热器5之间设置电磁阀4。所述样品容器1可以通过输送管与所述预热器5连接，且在输送管上设置阀门。所述膨胀箱8通过输送管与所述样品容器1连接。如图2所示，所述量热器6包括温度计(61，62)和加热组件63，两个温度计(61，62)分别安装于加热组件63的两侧，分别用于测量加热组件63两侧的温度。其中，所述加热组件63可以由进水端的电阻加热段、微波加热段和电磁加热段串接组成，可以实现对待测液体的快速稳定加热，减少误差。如图3所示，所述量热器6包括外壳和设置在外壳内的电阻加热段64、微波加热段65和电磁加热段66，所述电阻加热段64、微波加热段65和电磁加热段66为相互并联设置。优选的，所述电阻加热段64、微波加热段65和电磁加热段66并联排布的中心点连线的横截面为三角形，这样可以节约空间，也有利于流体无阻力的通过。所述电阻加热段64、微波加热段65和电磁加热段66的入口端与流入输送管连接，所述电阻加热段64、微波加热段65和电磁加热段66的出口端与流出输送管连接，在电阻加热段64、微波加热段65和电磁加热段66的入口端设置控制流通的阀门67，用于选择加热管程。优选的，所述电阻加热段64、微波加热段65和电磁加热段66彼此之间的间距为1-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体比热容测定仪，其特征在于：包括液体流动循环模块和自动测控模块，所述液体流动循环模块包括样品容器、流量泵、量热器、冷却器和膨胀箱，所述样品容器通过输送管与流量泵连接，所述流量泵通过输送管与量热器连接，所述量热器通过输送管与冷却器连接，所述冷却器通过输送管与膨胀箱连接，所述膨胀箱通过输送管与流量泵连接；所述膨胀箱与流量泵之间的输送管上设置电磁阀；所述自动测控模块包括测控单元、测控传感器、电源控制元件和电子天平，所述测控传感器、电源控制元件和电子天平分别与测控单元连接，测控传感器和电子天平将收集数据反馈给测控单元，所述电源控制元件接收测控单元指令。

【技术特征摘要】
1.液体比热容测定仪，其特征在于：包括液体流动循环模块和自动测控模块，所述液体流动循环模块包括样品容器、流量泵、量热器、冷却器和膨胀箱，所述样品容器通过输送管与流量泵连接，所述流量泵通过输送管与量热器连接，所述量热器通过输送管与冷却器连接，所述冷却器通过输送管与膨胀箱连接，所述膨胀箱通过输送管与流量泵连接；所述膨胀箱与流量泵之间的输送管上设置电磁阀；所述自动测控模块包括测控单元、测控传感器、电源控制元件和电子天平，所述测控传感器、电源控制元件和电子天平分别与测控单元连接，测控传感器和电子天平将收集数据反馈给测控单元，所述电源控制元件接收测控单元指令。2.根据权利要求1所述的液体比热容测定仪，其特征在于：所述样品容器与流量泵之间的输送管上安装有过滤器和电磁阀。3.根据权利要求2所述的液体比热容测定仪，其特征在于：所述流量泵与量热器之间的输送管上安装预热器。4.根据权利要求3所述的液体比热容测定仪，其特征在于：所述量热器包括温度计和加热组件，两个温度计分别安装于加热组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越胜，刘效洲，宋长志，李瑞宇，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院顺德检测院，
类型：新型
国别省市：广东;44