本发明专利技术涉及一种破乳净水一体化处理剂及其制备方法。本处理剂由ＴＡ型聚醚破乳剂、ＡＥ型聚醚破乳剂、ＳＰ型聚醚破乳剂通过丙烯酸共聚，主要组分重量配比为：ＴＡ型聚醚破乳剂１０％～２０％，ＡＥ型聚醚破乳剂１４％～５０％，ＳＰ型聚醚破乳剂２０％～６０％，丙烯酸５％～１０％，引发剂ＢＰＯ１％～２％。制备方法：将三种聚醚破乳剂按重量配比加入到反应釜中；再加入二甲苯；升温至１２０℃；边搅拌边匀速滴加丙烯酸和引发剂ＢＰＯ，２５～３５分钟完成；恒温反应４小时；降温至４０℃以下放料。本处理剂具有破乳、聚结－絮凝、吸附－顶替作用，可实现油净、水清，适用于污水含油高于１０００ｍｇ／Ｌ的轻质油区块、稠油区块和注聚合物区块采出液处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种污水处理剂及其制备方法，特别是涉及一种在原油开采集输过程中，处理高含油、含聚合物污水的。
技术介绍
三次采油技术是油田稳产、增产的有效方法。三次采油技术主要有化学驱和气体驱，化学驱油方法有单元驱、二元驱和三元驱。在应用化学驱油技术过程中，由于碱和聚合物的不断返出，注聚区块采出液的处理日趋困难，这些采出液的特点是含水高达90％以上，游离水中含油、含杂质等较高，乳化油中油水乳化严重，游离水中含油高达10000mg/l，目前多采用投加破乳剂和絮凝净水剂的方法进行破乳净水，由于用一般破乳剂难以将水中的油清除，而净水剂的应用，回收污油会严重影响系统原油脱水，应用效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决油田高含油污水的处理，特别是为了解决含聚合物采出液的处理，提供一种兼有清水和破乳效果的破乳净水一体化处理剂。这种破乳净水一体化处理剂可用于轻质油和稠油区块的采出液处理，在采出液污水含油高于1000mg/L时，可极大降低水中含油，同时使得原油含水达标。为达到上述目的，本专利技术破乳净水一体化处理剂为三元共聚物，由TA型聚醚破乳剂、AE型聚醚破乳剂、SP型聚醚破乳剂通过丙烯酸共聚，合成时其主要组分重量配比为 TA型聚醚破乳剂 10％～20％AE型聚醚破乳剂 14％～50％SP型聚醚破乳剂 20％～60％丙烯酸 5％～10％引发剂BPO 1％～2％TA型聚醚破乳剂通式为 其中M——(PO)a(EO)bHPO——环氧丙烷，EO——环氧乙烷，聚合度a＝10～100，b＝10～50；AE型聚醚破乳剂通式为 其中M——(PO)a(EO)bHPO——环氧丙烷，EO——环氧乙烷，聚合度a＝10～100，b＝10～50；SP型聚醚破乳剂通式为C18H37O-M′ 其中M′——(PO)d(EO)e(PO)fPO——环氧丙烷，EO——环氧乙烷，聚合度d＝10～40，e＝200～400，f＝5～20；丙烯酸分子式为CH2CHCOOH引发剂BPO分子式 最终三元共聚化合物的分子简式为 R1——TA型破乳剂，R2——AE型破乳剂，R3——SP型破乳剂破乳净水一体化处理剂的制备方法，步骤为(1)将TA型聚醚破乳剂、AE型聚醚破乳剂、SP型聚醚破乳剂按重量配比加入到反应釜中；(2)按步骤(1)中三种破乳剂重量1∶1比例加入二甲苯；(3)升温至120℃；(4)边搅拌反应釜中的物质，边匀速滴加按重量配比的丙烯酸和引发剂BPO，25～35分钟完成；(5)恒温反应4小时；待反应充分后，降温至40℃以下放料，即可得到60％含量的破乳净水一体化处理剂。本专利技术破乳净水一体化处理剂，具有破乳、聚结-絮凝、吸附-顶替作用，加入到高含油、含聚合物采出液中，可实现油净、水清，可以使原油热化学脱水及污水处理过程中不需要再投加破乳剂和絮凝净水剂，达到一剂两用的功效。本专利技术破乳净水一体化处理剂适用于污水含油高于1000mg/L的轻质油和稠油区块的采出液处理。具体实施例方式本专利技术破乳净水一体化处理剂，为三元共聚化合物，由TA型聚醚破乳剂、AE型聚醚破乳剂、SP型聚醚破乳剂通过丙烯酸共聚，合成时其主要组分重量配比为TA型聚醚破乳剂 10％～20％AE型聚醚破乳剂 14％～50％SP型聚醚破乳剂 20％～60％丙烯酸 5％～10％引发剂BPO 1％～2％TA型聚醚破乳剂通式为 其中M——(PO)a(EO)bH PO——环氧丙烷，EO——环氧乙烷，聚合度a＝10～100，b＝10～50；AE型聚醚破乳剂通式为 其中M——(PO)a(EO)bHPO——环氧丙烷，EO——环氧乙烷，聚合度a＝10～100，b＝10～50；SP型聚醚破乳剂通式为C18H37O-M′其中M′——(PO)d(EO)e(PO)fPO——环氧丙烷，EO——环氧乙烷，聚合度d＝10～40，e＝200～400，f＝5～20；丙烯酸分子式为CH2CHCOOH引发剂BPO分子式 最终三元共聚化合物的分子简式为 R1——TA型破乳剂，R2——AE型破乳剂，R3——SP型破乳剂由于TA型聚醚破乳剂的支链多而长，在空间呈星型结构，而AE型聚醚破乳剂和SP型聚醚破乳剂的分子链长且支链短，聚合到丙烯酸分子上，呈梳状结构，所以破乳净水一体化处理剂同时具备空间星型和梳型分子结构。通过调整TA型聚醚破乳剂、AE型聚醚破乳剂和SP型聚醚破乳剂的重量配比，可合成出适应于不同原油物性的产品，在保证破乳脱水效果的同时，具有良好的清水作用。破乳净水一体化处理剂的制备方法将TA型聚醚破乳剂、AE型聚醚破乳剂、SP型聚醚破乳剂按重量配比加入到反应釜中；再按三种破乳剂重量1∶1比例加入二甲苯；升温至120℃；边搅拌反应釜中的物质，边匀速滴加按重量配比的丙烯酸和引发剂BPO，25～35分钟完成，最佳完成时间为30分钟；然后恒温反应4小时；待反应充分后，降温至40℃以下放料，即可得到60％含量的破乳净水一体化处理剂。实施例在使用本专利技术破乳净水一体化处理剂时，其添加量根据采出液的性质而定，一般为30～100mg/L。室内实验结果通过测定脱水率、水中含油确定，现场应用效果主要通过加药处理后，系统来液的水中含油和油中含水变化来确定。实施例1当采出液中的原油粘度小于100mPa·s，含油高于1000mg/L时，使用的破乳净水一体化处理剂的合成重量配比为TA型聚醚破乳剂(商品牌号TA1031)10％，AE型聚醚破乳剂(商品牌号AE2821)18％，SP型非离子表面活性剂(商品牌号SP169)60％，丙烯酸10％，BPO 2％。经检验 外观 黄色液体密度 0.9750g/cm3凝点 -31℃应用对象大港油田马西，原油密度0.8896g/cm3，粘度66mPa·s，凝点18℃，含蜡16.5％，采出液中含油8000mg/L；室内加药40mg/L后试验结果，50℃，脱水率98％，水中含油100mg/L；现场应用结果，加药60mg/L，现场处理后含油从200mg/L降到20mg/L，同时油中含水小于0.5％。实施例2当采出液中原油粘度大于100mPa·s小于1000mPa·s，污水含油高于1000mg/L时，使用的破乳净水一体化处理剂的合成重量配比为TA型聚醚破乳剂(商品牌号TA1031)15％，AE型聚醚破乳剂(商品牌号AE2821)33％，SP型非离子表面活性剂(商品牌号SP169)40％，丙烯酸10％，BPO 2％。经检验外观 黄色液体密度 0.9820g/cm3凝点 -31℃应用对象大港油田西二联，原油密度0.901g/cm3，粘度625mPa·s，凝点15℃，含蜡16％，采出液水中含油2500mg/L；室内加药40mg/L后试验结果，50℃时脱水率98％，水中含油100mg/L；现场应用结果，加药50mg/L，现场处理后含油从240mg/L降到30mg/L，同时油中含水小于0.5％。实施例3当采出液中的原油粘度大于1000mPa·s，污水含油高于1000mg/L时，使用的破乳净水一体化处理剂的合成重量配比为TA型聚醚破乳剂(商品牌号TA1031)20％，AE型聚醚破乳剂(商品牌号AE2821)40％，SP型非离子表面活性剂(商品牌号SP169)34％，丙烯酸5％，BPO 1％。经检验外观黄色液体密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种破乳净水一体化处理剂，为三元共聚化合物，由ＴＡ型聚醚破乳剂、ＡＥ型聚醚破乳剂、ＳＰ型聚醚破乳剂通过丙烯酸共聚，合成时其主要组分重量配比为：ＴＡ型聚醚破乳剂１０％～２０％ＡＥ型聚醚破乳剂１４％～５０％ＳＰ型 聚醚破乳剂２０％～６０％丙烯酸５％～１０％引发剂ＢＰＯ１％～２％ＴＡ型聚醚破乳剂通式为：＊＊＊其中：Ｍ－（ＰＯ）↓［ａ］（ＥＯ）↓［ｂ］ＨＰＯ－环氧丙烷，ＥＯ－环氧乙烷，聚 合度ａ＝１０～１００，ｂ＝１０～５０；ＡＥ型聚醚破乳剂通式为：＊（ＣＨ↓［２］ＣＨ↓［２］＊）↓［ｎ］ＣＨ↓［２］ＣＨ↓［２］＊其中：Ｍ－（ＰＯ）↓［ａ］（ＥＯ）↓［ｂ］ＨＰＯ－环氧丙烷，ＥＯ－环氧乙烷， 聚合度ａ＝１０～１００，ｂ＝１０～５０；ＳＰ型聚醚破乳剂通式为：Ｃ↓［１８］Ｈ↓［３７］Ｏ－Ｍ′其中：Ｍ′－（ＰＯ）↓［ｄ］（ＥＯ）↓［ｅ］（ＰＯ）↓［ｆ］ＰＯ－环氧丙烷，ＥＯ－环氧乙烷，聚合度ｄ ＝１０～４０，ｅ＝２００～４００，ｆ＝５～２０；丙烯酸分子式为：ＣＨ↓［２］ＣＨＣＯＯＨ引发剂ＢＰＯ分子式＊＊＊最终三元共聚化合物的分子简式为：＊＊＊Ｒ↓［１］－ＴＡ型破乳剂，Ｒ↓［２ ］－ＡＥ型破乳剂，Ｒ↓［３］－ＳＰ型破乳剂。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚中，罗伟福，史爱娜，
申请(专利权)人：天津大港油田科远石油工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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