一种高碳低铬超耐磨球墨铸球及其制备方法技术

技术编号：14353200 阅读：162 留言：0更新日期：2017-01-07 14:41

本发明专利技术公开了一种高碳低铬超耐磨球墨铸球，其各组分的重量百分比如下：C：3.4‑3.8％；Si：2.7‑3.2％；Mn：2.2‑3％；Cr≥0.5％；Mg：0.03‑0.05％；Re：0.03‑0.05％；S≤0.05％；P≤0.1％；余料为Fe。本发明专利技术还公开了上述高碳低铬超耐磨球墨铸球的制备方法，包括如下步骤：S1、球化：取废钢熔化成铁水，出炉，冲入装有球化剂、75硅铁孕育剂的球化钢包中，当冲入铁水重量为铁水总量的55‑65wt％时，随铁水流加入钡硅铁孕育剂，装完铁水后进行球化处理得到球化后铁水；S2、浇注；S3、热处理。本发明专利技术硬度高，冲击韧性高，耐磨性好。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及一种高碳低铬超耐磨球墨铸球及其制备方法。
技术介绍
矿山半自磨机一般选用规格为≥Φ120mm的钢球，用于破碎不易碎的大块矿石。目前矿山半自磨机用球有锻造钢球、低铬钢球、中铬钢球、高铬钢球。在使用过程中，各种球有不同特点：锻造钢球破碎少，但消耗高，变形率高；高铬钢球消耗降低，但有大量破碎现象；中、低铬钢球消耗和破碎率和消耗介于锻造钢球和高铬钢球之间，使用效果同样不理想。因此，亟需研发一种新型产品来供矿山大型和超大型半自磨机使用。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高碳低铬超耐磨球墨铸球及其制备方法，本专利技术球化率高，金相中石墨大小合适，珠光体含量合适，渗碳体含量低，硬度高，冲击韧性高，耐磨性好，能降低磨矿成本，减小磨矿消耗，避免破碎。本专利技术提出了一种高碳低铬超耐磨球墨铸球，其各组分的重量百分比如下：C：3.4-3.8％；Si：2.7-3.2％；Mn：2.2-3％；Cr≥0.5％；Mg：0.03-0.05％；Re：0.03-0.05％；S≤0.05％；P≤0.1％；余料为Fe。本专利技术还提出了上述高碳低铬超耐磨球墨铸球的制备方法，包括如下步骤：S1、球化：取废钢熔化成铁水，出炉，冲入装有球化剂、75硅铁孕育剂的球化钢包中，当冲入铁水重量为铁水总量的55-65wt％时，随铁水流加入钡硅铁孕育剂，装完铁水后进行球化处理得到球化后铁水；S2、浇注：将S1中得到的球化后铁水除浮渣，并在铁水表面添加覆盖剂，然后转移至装有钡硅铁孕育剂的浇铸瓢中，接着进行浇注得到满足上述范围的半成品铸球；S3、热处理...

【技术保护点】
一种高碳低铬超耐磨球墨铸球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：3.4‑3.8％；Si：2.7‑3.2％；Mn：2.2‑3％；Cr≥0.5％；Mg：0.03‑0.05％；Re：0.03‑0.05％；S≤0.05％；P≤0.1％；余料为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种高碳低铬超耐磨球墨铸球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：3.4-3.8％；Si：2.7-3.2％；Mn：2.2-3％；Cr≥0.5％；Mg：0.03-0.05％；Re：0.03-0.05％；S≤0.05％；P≤0.1％；余料为Fe。2.一种如权利要求1所述高碳低铬超耐磨球墨铸球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、球化：取废钢熔化成铁水，出炉，冲入装有球化剂、75硅铁孕育剂的球化钢包中，当冲入铁水重量为铁水总量的55-65wt％时，随铁水流加入钡硅铁孕育剂，装完铁水后进行球化处理得到球化后铁水；S2、浇注：将S1中得到的球化后铁水除浮渣，并在铁水表面添加覆盖剂，然后转移至装有钡硅铁孕育剂的浇铸瓢中，接着进行浇注得到满足上述范围的半成品铸球；S3、热处理：取S2中得到半成品铸球，升温至440-460℃，保温130-170℃，升温至640-660℃，保温130-170℃，升温至870-880℃，保温130-170℃，用水基溶液淬火0.8-1.2min，降温至440-460℃，用盐浴等温淬火得到高碳低铬超耐磨球墨铸球。3.根据权利要求2所述高碳低铬超耐磨球墨铸球的制备方法，其特征在于，在S1中，球化剂被75硅铁孕育剂包覆，并被放置于球化钢包一侧的凹槽内；优选地，在S1中，铁水冲入球化钢包的位置与球化剂放置的位置相反。4.根据权利要求2或3所述高碳低铬超耐磨球墨铸球的制备方法，其特征在于，在S1中，出炉温度为1530-1550℃；优选地，在S1中，球化处理的温度为1530-1550℃，保温45-65s。5.根据权利要求2-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，明章林，邹华良，王传银，胡璇，李冰，马学鹏，
申请(专利权)人：宁国东方碾磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34

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