本实用新型专利技术公开一种二氧化钛悬浮液配置装置，包括：二氧化钛配制罐、研磨分散泵、粗过滤器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化钛称量罐、缓冲罐和成品罐；二氧化钛配制罐与研磨分散泵相连，研磨分散泵与粗过滤器通过第二管道相连，粗过滤器与沉降槽A和B分别相连，沉降槽A和B分别与二氧化钛称量罐相连，沉降槽A和B与二氧化钛配制罐之间连接有第二回流管；二氧化钛称量罐与缓冲罐相连，缓冲罐与成品罐相连。通过本实用新型专利技术装置配制的二氧化钛悬浮液分散均匀，且二氧化钛利用率高，无浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二氧化钛悬浮液领域，特别是涉及一种二氧化钛悬浮液的配置装置。
技术介绍
锦纶6半消光切片生产时，需要添加二氧化钛，但二氧化钛不能直接加入到锦纶6的聚合系统，需先将二氧化钛与水和己内酰胺分散均匀制成二氧化钛的悬浮液，然后按比例加入锦纶6的聚合工序。现有技术条件下，二氧化钛悬浮液制备浓度稳定性不高，对生产的稳定性造成一定的困扰，且配置过程中二氧化钛的10％左右会排出系统，形成浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种二氧化钛悬浮液的配置装置，以解决上述现有技术存在的问题，使二氧化钛充分利用，减少浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种二氧化钛悬浮液配置装置，包括：二氧化钛配制罐、研磨分散泵、粗过滤器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化钛称量罐、缓冲罐和成品罐；所述二氧化钛配制罐底部与所述研磨分散泵通过第一管道相连，所述研磨分散泵与所述粗过滤器侧壁通过第二管道相连，所述粗过滤器底部与所述沉降槽A和B顶部分别通过第三管道相连，所述沉降槽A和B底部分别与所述二氧化钛称量罐顶部通过第四管道相连，所述二氧化钛称量罐底部与所述缓冲罐通过第五管道相连，所述缓冲罐通过第六管道与所述成品罐顶部相连。可选的，所述第二管道与所述二氧化钛配制罐之间连接有第一回流管，所述第一回流管上安装有控制阀门；所述第一回流管与所述粗过滤器之间的第二管道上安装有控制阀门。可选的，所述沉降槽A和B底部与所述二氧化钛配制罐顶部之间连接有第二回流管，所述第二回流管上安装有控制阀门。可选的，还包括精过滤器，所述精过滤器位于所述第五管道上。可选的，所述缓冲罐与所述二氧化钛称量罐顶部之间连接有第三回流管，所述第三回流管上安装有控制阀。可选的，所述二氧化钛称量罐和所述二氧化钛配制罐内设置有高速搅拌器。可选的，所述成品罐内设置有低速搅拌器。可选的，所述两个沉降槽A和B并列设置。可选的，所述第四管道、第六管道、上分别安装有控制阀门；所述沉降槽A和沉降槽B与所述第三管道连接处分别装有控制阀门A和B。可选的，所述各个管道内溶液流动均通过液压泵提供动力。可选的，一种二氧化钛悬浮液配置方法可以包括以下步骤：步骤一，关闭第二管道阀门，同时打开第一回流管阀门；二氧化钛配制罐内通过搅拌器将二氧化钛和水混合均匀并输送到研磨分散泵，研磨分散泵将二氧化钛配制罐内二氧化钛和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化钛配制罐中循环，直至二氧化钛和水均匀混合；步骤二，打开第二管道阀门并关闭第一回流管阀门，同时打开第三管道阀门A并关闭阀门B，二氧化钛和水的均匀混合物经粗过滤器过滤，过滤后的混合物经第三管道输送至沉降槽A静置、沉降；此时关闭第二回流管阀门并打开第四管道阀门，沉降槽A上层的均匀悬浮液排放至二氧化钛称量罐；步骤三，步骤二中部分较大的二氧化钛颗粒沉降至沉降槽A底部，加无离子水稀释后打开第二回流阀同时关闭第四管道阀，较大的二氧化钛颗粒液回流至二氧化钛配制罐；步骤四，向二氧化钛称量罐内按工艺配方添加液体己内酰胺，并通过高速搅拌器将经过沉降槽A沉降的悬浮液和液体己内酰胺高速搅拌、分散均匀，完成配置；步骤五，关闭第三回流管门阀同时打开第六管道阀门，将配置完成的二氧化钛悬浮液经精过滤器过滤，过滤后的成品二氧化钛悬浮液经第五管道输送至缓冲罐，由缓冲罐经第六管道输送至成品罐，并在成品罐内经低速搅拌器搅拌避免团聚现象。步骤六，关闭第六管道阀门同时打开第三回流管道阀门，并关闭精过滤器，经步骤五过滤反应不均匀的二氧化钛悬浮液经第三回流管道输送至二氧化钛称量罐内。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本装置配制的二氧化钛悬浮液分散均匀，且二氧化钛利用率接近100％，无浪费；成品二氧化钛悬浮液稳定性好；生产过程中管道不容易堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术系统结构示意图；附图标记说明：1-二氧化钛配制罐，2-研磨分散泵，3-粗过滤器，4-沉降槽A，5-沉降槽B，6-二氧化钛称量罐，7-精过滤器，8-缓冲罐，9-二氧化钛成品罐，10-第一管道，11-第二管道，12-第一回流管，13-第三管道，14-第四管道，15-第二回流管，16-第五管道，17-第六管道，18-第三回流管，19-阀A，20-阀B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种二氧化钛悬浮液的配置装置，以解决上述现有技术存在的问题，使二氧化钛充分利用，减少浪费。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。实施例一：本技术提供一种二氧化钛悬浮液配置装置，如图1所示，包括：二氧化钛配制罐1、研磨分散泵2、粗过滤器3、沉降槽A4、沉降槽B5、二氧化钛称量罐6、缓冲罐8和成品罐9；所述二氧化钛配制罐1底部与所述研磨分散泵2通过第一管道10相连，所述研磨分散泵2与所述粗过滤器3侧壁通过第二管道11相连，所述粗过滤器3底部与所述沉降槽A4和B5顶部分别通过第三管道13相连，所述沉降槽A4和B5底部分别与所述二氧化钛称量罐6顶部通过第四管道14相连，所述二氧化钛称量罐6底部与所述缓冲罐8通过第五管道16相连，所述缓冲罐8通过第六管道17与所述成品罐9顶部相连。优选的，还包括精过滤器7，所述精过滤器7位于所述第五管道16上。优选的，所述缓冲罐8与所述二氧化钛称量罐6顶部之间连接有第三回流管18。优选的，所述第二管道11与所述二氧化钛配制罐1之间连接有第一回流管12，所述第一回流管12上安装有控制阀门；所述第一回流管12与所述粗过滤器3之间的第二管道11上安装有控制阀门。优选的，所述沉降槽A4和B5底部与所述二氧化钛配制罐1顶部之间连接有第二回流管15，所述第二回流管15上安装有控制阀门。优选的，所述二氧化钛称量罐6和所述二氧化钛配制罐1内设置有高速搅拌器。优选的，所述成品罐9内设置有低速搅拌器。优选的，所述沉降槽为两个，所述两个沉降槽A4和B5并列设置。优选的，所述第四管道14、第六管道17、第一回流管12、第二回流管15和第三回流管18上分别安装有控制阀门；所述沉降槽A4和沉降槽B5与所述第三管道13连接处分别装有控制阀门A19和B20。优选的，所述各个管道内溶液流动均通过液压泵提供动力。优选的，一种二氧化钛悬浮液配置方法可以包括以下步骤：步骤一，关闭第二管道阀门，同时打开第一回流管阀门；二氧化钛配制罐1内通过搅拌器将二氧化钛和水混合均匀并输送到研磨分散泵2，研磨分散泵2将二氧化钛配制罐1内二氧化钛和水的混合物研磨、分散并回流至二氧化钛配制罐1中循环，直至二氧化钛和水均匀混合；步骤二，打开第二管道阀门并关闭第一回流管阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：包括：二氧化钛配制罐、研磨分散泵、粗过滤器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化钛称量罐、缓冲罐和成品罐；所述二氧化钛配制罐底部与所述研磨分散泵通过第一管道相连，所述研磨分散泵与所述粗过滤器侧壁通过第二管道相连，所述粗过滤器底部与所述沉降槽A和B顶部分别通过第三管道相连，所述沉降槽A和B底部分别与所述二氧化钛称量罐顶部通过第四管道相连，所述二氧化钛称量罐底部与所述缓冲罐通过第五管道相连，所述缓冲罐通过第六管道与所述成品罐顶部相连。
【技术特征摘要】
1.一种二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：包括：二氧化钛配制罐、研磨分散泵、粗过滤器、沉降槽A、沉降槽B、二氧化钛称量罐、缓冲罐和成品罐；所述二氧化钛配制罐底部与所述研磨分散泵通过第一管道相连，所述研磨分散泵与所述粗过滤器侧壁通过第二管道相连，所述粗过滤器底部与所述沉降槽A和B顶部分别通过第三管道相连，所述沉降槽A和B底部分别与所述二氧化钛称量罐顶部通过第四管道相连，所述二氧化钛称量罐底部与所述缓冲罐通过第五管道相连，所述缓冲罐通过第六管道与所述成品罐顶部相连。2.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述第二管道与所述二氧化钛配制罐之间连接有第一回流管，所述第一回流管上安装有控制阀门；所述第一回流管与所述粗过滤器之间的第二管道上安装有控制阀门。3.根据权利要求1所述的二氧化钛悬浮液配置装置，其特征在于：所述沉降槽A和B底部与所述二氧化钛配制罐顶部之间连接有第二回流管，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈家广，孔令根，马驰，尹彦军，陈亮，
申请(专利权)人：江苏海阳锦纶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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