一种双取向PVC‑O管材及制备方法，涉及塑料管材生产领域。由以下重量份计的组合混合制成：聚氯乙烯树脂80份，增韧改性剂15‑20份，Ca/Zn复合稳定剂2‑3份，ACR加工助剂1‑3份，抗冲改性剂0.5‑2份，润滑剂0.2‑0.8份，耐候剂1‑2份。本发明专利技术采用增韧改性剂能大大提高材料的断裂伸长率大,有利于管材扩张倍率提高。Ca/Zn复合稳定剂的应用,保证热稳定性的同时,强化了强化了其中的润滑剂凝胶化组成,协同保证加工的稳定性和自润滑性能。在加工助剂、抗冲改性剂等其他上述原料与聚氯乙烯树脂共混改性作用下,提高PVC‑O管材的强度,降低管材液压破裂的风险。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管材生产领域，具体的说是一种双取向PVC-O管材及制备方法。
技术介绍
PVC-O管材成型技术的关键在于应用了取向加工技术，这一技术是把挤出成型的管材经过二次预热后进行环向扩张和轴向拉伸，材料中的PVC大分子链在两个扩张方向有序排列，提高了材料的拉伸强度，改善了材料抗开裂和阻止裂纹扩展能力，使材料在取向方向上获得更加优异的力学性能。目前采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材，性能远优于普通PVC-U管材，但这样的加工是基于PVC-U之上的，对最后形成的PVC-O的性能有着很多的影响，而目前直接制作PVC-O材料的还没有特别好的方法。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种双取向PVC-O管材及制备方法，具有较大的断裂伸长率和较好的延展性,以满足管材成型时取向加工技术在一定温度下的环向扩张和轴向拉伸的需要,并且兼顾加工性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双取向PVC-O管材，其特征是，由以下重量份计的组合混合制成：聚氯乙烯树脂80份，增韧改性剂15-20份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，ACR加工助剂1-3份，抗冲改性剂0.5-2份，润滑剂0.2-0.8份，耐候剂1-2份。所述增韧改性剂的制备方法如下：按重量份计，将去离子水100份、乳化剂1-2份、共聚物单体30-40份、交联剂1-2份和引发剂0.4-0.5份混合均匀得到混合乳液，然后，向混合乳液中继续滴加共聚物单体50-60份以及引发剂0.2-0.3份，滴加过程中控制反应温度在40-50℃，滴加完毕得到橡胶乳液，继续向橡胶乳液中滴加氯乙烯50-60份,控制温度在55-65℃恒温反应1-3小时得到增韧改性剂乳液,增韧改性剂乳液,喷雾干燥后得到增韧改性剂。所述共聚物单体由丙烯酸正丁酯与丙烯酸羟乙酯按照1.5：1的重量比混合组成。所述抗冲改性剂为丙烯酸酯类抗冲改性剂。所述润滑剂为硬脂酸或其酯类、盐类、金属皂类、聚烯烃低聚物类、有机基改性聚氧硅烷、钛酸酯和铝酸酯类偶联剂的一种或多种。所述耐候剂为金红石型钛白粉。一种双取向PVC-O管材的制备方法，其特征是，在低速搅拌下向热混机中加入聚氯乙烯树脂，高速搅拌启动后温度升至60℃-65℃时加入Ca/Zn复合稳定剂，温度升至80℃-85℃时，加入ACR加工助剂、润滑剂及增韧改性剂,温度升至110℃-115℃时加入抗冲改性剂和耐候剂，温度升至120℃-125℃时,将所得热混料放入冷混机,冷混至温度降低到30℃-35℃出料，静置熟化12-14h。本专利技术的有益效果是：增韧改性剂能大大提高材料的断裂伸长率大,有利于管材扩张倍率提高。Ca/Zn复合稳定剂的应用,保证热稳定性的同时,强化了强化了其中的润滑剂凝胶化组成,协同保证加工的稳定性和自润滑性能。在加工助剂、抗冲改性剂等其他上述原料与聚氯乙烯树脂共混改性作用下,提高PVC-O管材的强度,降低管材液压破裂的风险。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例一一、按重量份计取一下物质：聚氯乙烯树脂80份，增韧改性剂15份，Ca/Zn复合稳定剂2份，ACR加工助剂1份，抗冲改性剂0.5份，润滑剂0.2份，耐候剂1份。增韧改性剂制备方法如下：按重量份计，将去离子水100份、乳化剂1份、共聚物单体30份、交联剂1份和引发剂0.4份混合均匀得到混合乳液，然后，向混合乳液中继续滴加共聚物单体50份以及引发剂0.2份，滴加过程中控制反应温度在40℃，滴加完毕得到橡胶乳液，继续向橡胶乳液中滴加氯乙烯50份,控制温度在55℃恒温反应1小时得到增韧改性剂乳液,增韧改性剂乳液,喷雾干燥后得到增韧改性剂。二、制备方法：在低速搅拌下向热混机中加入聚氯乙烯树脂，高速搅拌启动后温度升至60℃时加入Ca/Zn复合稳定剂，温度升至80℃时，加入ACR加工助剂、润滑剂及增韧改性剂,温度升至110℃时加入抗冲改性剂和耐候剂，温度升至120℃时,将所得热混料放入冷混机,冷混至温度降低到30℃出料，静置熟化12小时。三、管材性能实施例二一、按重量份计取一下物质：聚氯乙烯树脂80份，增韧改性剂17份，Ca/Zn复合稳定剂2份，ACR加工助剂2份，抗冲改性剂1份，润滑剂0.5份，耐候剂1份。增韧改性剂制备方法如下：按重量份计，将去离子水100份、乳化剂2份、共聚物单体35份、交联剂1份和引发剂0.4份混合均匀得到混合乳液，然后，向混合乳液中继续滴加共聚物单体55份以及引发剂0.2份，滴加过程中控制反应温度在40℃，滴加完毕得到橡胶乳液，继续向橡胶乳液中滴加氯乙烯55份,控制温度在55℃恒温反应2小时得到增韧改性剂乳液,增韧改性剂乳液,喷雾干燥后得到增韧改性剂。二、制备方法：在低速搅拌下向热混机中加入聚氯乙烯树脂，高速搅拌启动后温度升至60℃时加入Ca/Zn复合稳定剂，温度升至85℃时，加入ACR加工助剂、润滑剂及增韧改性剂,温度升至110℃时加入抗冲改性剂和耐候剂，温度升至120℃时,将所得热混料放入冷混机,冷混至温度降低到30℃出料，静置熟化13h。三、管材性能实施例三一、按重量份计取一下物质：聚氯乙烯树脂80份，增韧改性剂20份，Ca/Zn复合稳定剂3份，ACR加工助剂3份，抗冲改性剂2份，润滑剂0.8份，耐候剂2份。增韧改性剂制备方法如下：按重量份计，将去离子水100份、乳化剂2份、共聚物单体40份、交联剂2份和引发剂0.5份混合均匀得到混合乳液，然后，向混合乳液中继续滴加共聚物单体60份以及引发剂0.3份，滴加过程中控制反应温度在50℃，滴加完毕得到橡胶乳液，继续向橡胶乳液中滴加氯乙烯60份,控制温度在65℃恒温反应3小时得到增韧改性剂乳液,增韧改性剂乳液,喷雾干燥后得到增韧改性剂。二、制备方法：在低速搅拌下向热混机中加入聚氯乙烯树脂，高速搅拌启动后温度升至65℃时加入Ca/Zn复合稳定剂，温度升至85℃时，加入ACR加工助剂、润滑剂及增韧改性剂,温度升至115℃时加入抗冲改性剂和耐候剂，温度升至125℃时,将所得热混料放入冷混机,冷混至温度降低到35℃出料，静置熟化14h。三、管材性能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双取向PVC‑O管材，其特征是，由以下重量份计的组合混合制成：聚氯乙烯树脂80份，增韧改性剂15‑20份，Ca/Zn复合稳定剂2‑3份，ACR加工助剂1‑3份，抗冲改性剂0.5‑2份，润滑剂0.2‑0.8份，耐候剂1‑2份。
【技术特征摘要】
1.一种双取向PVC-O管材，其特征是，由以下重量份计的组合混合制成：聚氯乙烯树脂80份，增韧改性剂15-20份，Ca/Zn复合稳定剂2-3份，ACR加工助剂1-3份，抗冲改性剂0.5-2份，润滑剂0.2-0.8份，耐候剂1-2份。2.根据权利要求1所述的一种双取向PVC-O管材，其特征是，所述增韧改性剂的制备方法如下：按重量份计，将去离子水100份、乳化剂1-2份、共聚物单体30-40份、交联剂1-2份和引发剂0.4-0.5份混合均匀得到混合乳液，然后，向混合乳液中继续滴加共聚物单体50-60份以及引发剂0.2-0.3份，滴加过程中控制反应温度在40-50℃，滴加完毕得到橡胶乳液，继续向橡胶乳液中滴加氯乙烯50-60份,控制温度在55-65℃恒温反应1-3小时得到增韧改性剂乳液,增韧改性剂乳液,喷雾干燥后得到增韧改性剂。3.根据权利要求2所述的一种双取向PVC-O管材，其特征是，所述共聚物单体...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦池，
申请(专利权)人：江苏建投宝塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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