一种外置于烧结机大烟道旁的热管式余热锅炉系统技术方案

一种外置于烧结机大烟道旁的热管式余热锅炉系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括烧结机的大烟道、旁通烟道、蒸汽过热器、一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器、汽包、给水系统，在大烟道上设有若干导气管；本发明专利技术因将热管式余热锅炉直接布置在烧结机大烟道旁，充分利用烧结机现有场地回收烧结机余热资源、做到了能源合理、有效、梯级利用，设备投资省、占地面积小，所产生的过热蒸汽用于发电，具有显著的经济效益和社会效益。同时不会影响烧结机生产，本发明专利技术可广泛应用于钢铁企业烧结机行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外置于烧结机大烟道旁使用的热管式余热锅炉，属于钢铁冶炼设备

技术介绍
现有钢铁生产设备中，烧结机的带冷机或环冷机的废气余热，已普遍回收利用以产生过热蒸汽，用以发电或作它用。但烧结机本身的废气余热尚未普遍回收利用，只有少数钢铁企业采用了外置(内置)式余热回收装置（余热锅炉、热管式蒸汽发生器等）。众所周知，烧结机在点火后，随着烧结台车由机头往机尾移动，利用烟道上的引风机抽吸助燃空气进行反烧，其燃烧后的废气经由十几对导气管通入的烟道排向烟囱。一般情况下，处于机头的1～4个风管及处于机尾的2～3个风管的废气SO2含量少，其废气不需要脱硫，直接经由小烟道排走，而其余风管的废气SO2含量较多，其废气需要脱硫，则经由大烟道排向除尘器及脱硫装置。如图1外置式余热回收装置所示，所谓烧结机外置式余热回收装置，烧结机1下面的大烟道2及小烟道3分别用电动阀门4、7隔断，将烧结机1下尾部约5个导气管内的废气经由旁通烟道10、11、阀门5、8引出至蒸汽过热器12、14及蒸汽发生器13、15，再经由阀门6、9、旁通烟道16、17回到烟道2及烟道3。大、小烟道的蒸汽过热器和蒸汽发生器共用1个汽包18。在工作时，关闭阀门4、7，打开阀门5、6、8、9，分别将大烟道2上的约3个导气管内的废气及小烟道3上的约2个导气管内的废气引向蒸汽过热器12、14及蒸汽发生器13、15，13、15所产生的汽、水混合物经汽包18进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽流向蒸汽过热器12、14，加热到所需温度后外供发电或外供它用。这种烧结机外置式余热回收装置存在的缺点是：（1）外置式布置将余热锅炉放置在烧结机主厂房外，增加了占地面积，增加了设备支撑及平台、管道，对于烧结厂而言，多数企业不具备外置式布置的条件；（2）所增加的旁通烟道难于布置；（3）增加了6个大直径烟道阀门，增加了设备投资；（4）对于未被引出的其它一些风管的具有余热回收价值的废气，不能累加利用，即不能做到能源梯级利用，过热蒸汽的温度得不到可靠保障。如图2内置式余热回收装置所示，所谓烧结机内置式余热回收装置，烧结机1下面的大烟道2被过热器及热管式蒸发器分为两段大烟道：第一大烟道2-1’、第二大烟道2-2’，第一大烟道2-1’与过热器进口连接，第二大烟道2-2’与热管式蒸发器出口连接，小烟道3被热管式蒸发器分为两段小烟道：第一小烟道3-1’、第二小烟道3-2’，第一小烟道3-1’与热管式蒸发器进口连接，第二小烟道3-2’与热管式蒸发器出口连接。在工作时，大小烟道2上的约5个导气管内的废气流过热管式蒸发器5、6放出热量，热管式蒸发器5、6吸收热量产生的汽、水混合物经汽包7进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽流向蒸汽过热器4，加热到所需温度后外供发电或外供它用。这种烧结机内置式余热回收装置存在的缺点是：过热器及热管蒸发器直接插入大小烟道，烧结机在运行时，负荷变化频繁，导至过热器及热管式蒸发器产生局部应力形成泄漏，造成停车事故，影响烧结机生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对以上问题，提供一种充分利用烧结厂现有厂房的条件，做到能源梯级、有效、合理利用、设备布置合理、占地面积小、金属消耗少，投资少和运行费用低的外置于烧结机大烟道旁的翅片管式余热锅炉系统。本专利技术包括烧结机的大烟道、旁通烟道、蒸汽过热器、一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器、汽包、给水系统，在所述大烟道上设有若干导气管；所述蒸汽过热器和一级热管式蒸发器分别设置于大烟道尾部一侧；所述二级热管式蒸发器设置于一级热管式蒸发器输出端一侧的大烟道的尾部一侧；所述蒸汽过热器的烟气进气端通过对应的导气管与大烟道连通；所述蒸汽过热器的烟气出气端与一级热管式蒸发器的进气端连接，一级热管式蒸发器的出气端通过旁通烟道与对应的大烟道连通；所述二级热管式蒸发器的进气端通过对应的导气管与大烟道连通；所述二级热管式蒸发器的出气端通过旁通烟道与大烟道连通；所述给水系统的出水端连接汽包的进水端，汽包的出水端分别连接一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器的进水端，一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器的出水端连接汽包，汽包的出气端连接蒸汽过热器的进气端。本专利技术烧结机尾部约两个导气管内的烟气经导气管汇入蒸汽过热器烟气进口，流过蒸汽过热器和热管式蒸发器放出热量后经过旁通烟道回到大烟道，本专利技术因将热管式余热锅炉直接布置在烧结机大烟道旁，充分利用烧结机现有场地回收烧结机余热资源、做到了能源合理、有效、梯级利用，设备投资省、占地面积小，所产生的过热蒸汽用于发电，具有显著的经济效益和社会效益。同时不会影响烧结机生产，本专利可广泛应用于钢铁企业烧结机行业。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为现有技术的另一种结构示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为图3的A-A向剖视图。图5为图3的B-B向剖视图。具体实施方式如图3、4、5所示，本专利技术包括烧结机的大烟道1、旁通烟道2、蒸汽过热器3、一级热管式蒸发器4、二级热管式蒸发器5、汽包6、给水系统7，在大烟道1上设有若干导气管8；蒸汽过热器3和一级热管式蒸发器4分别设置于大烟道1尾部一侧；二级热管式蒸发器5设置于一级热管式蒸发器4输出端一侧的大烟道1的尾部一侧。蒸汽过热器3的烟气进气端通过对应的导气管8与大烟道1连通；蒸汽过热器3的烟气出气端与一级热管式蒸发器4的进气端连接，一级热管式蒸发器4的出气端通过旁通烟道2与对应的大烟道1连通。二级热管式蒸发器5的进气端通过对应的导气管8与大烟道1连通；所述二级热管式蒸发器5的出气端通过旁通烟道2与大烟道1连通。给水系统7的出水端连接汽包6的进水端，汽包6的出水端分别连接一级热管式蒸发器4、二级热管式蒸发器5的进水端，一级热管式蒸发器4、二级热管式蒸发器5的出水端连接汽包6，汽包6的出气端连接蒸汽过热器3的进气端。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外置于烧结机大烟道旁的热管式余热锅炉系统，包括烧结机的大烟道、旁通烟道、蒸汽过热器、一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器、汽包、给水系统，其特征在于：在所述大烟道上设有若干导气管；所述蒸汽过热器和一级热管式蒸发器分别设置于大烟道尾部一侧；所述二级热管式蒸发器设置于一级热管式蒸发器输出端一侧的大烟道的尾部一侧；所述蒸汽过热器的烟气进气端通过对应的导气管与大烟道连通；所述蒸汽过热器的烟气出气端与一级热管式蒸发器的进气端连接，一级热管式蒸发器的出气端通过旁通烟道与对应的大烟道连通；所述二级热管式蒸发器的进气端通过对应的导气管与大烟道连通；所述二级热管式蒸发器的出气端通过旁通烟道与大烟道连通；所述给水系统的出水端连接汽包的进水端，汽包的出水端分别连接一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器的进水端，一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器的出水端连接汽包，汽包的出气端连接蒸汽过热器的进气端。

【技术特征摘要】
1.一种外置于烧结机大烟道旁的热管式余热锅炉系统，包括烧结机的大烟道、旁通烟道、蒸汽过热器、一级热管式蒸发器、二级热管式蒸发器、汽包、给水系统，其特征在于：在所述大烟道上设有若干导气管；所述蒸汽过热器和一级热管式蒸发器分别设置于大烟道尾部一侧；所述二级热管式蒸发器设置于一级热管式蒸发器输出端一侧的大烟道的尾部一侧；所述蒸汽过热器的烟气进气端通过对应的导气管与大烟道连通；所述蒸汽过热器的烟气出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，梁怀奇，朱俊萍，刘文斌，
申请(专利权)人：江苏中天能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32