一种取水头沉箱的吊浮式施工方法技术

本发明专利技术公开一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，属于建筑施工领域，包括步骤：1）取水头的预制：预制底胎，钢筋成型，木模板制作，预埋件制作，脚手架制作和取水头密封处理；2）取水头出运：取水头出运形式确定，取水头出运航道的确定，取水头出运、安装。本发明专利技术利用在建工程成功进行取水头沉箱预制、出运、安装，在保证取水头沉箱出运安全和有效提高工程质量的前提下，通过合理施工组织，有效利用在建工程基槽作为预制场地，利用现有船机设备进行出运、安装工作，尽最大限度减少投入，为整体工期如期完工赢得了宝贵时间，创造了较大的效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，属于建筑施工领域。
技术介绍
建筑施工中，当场地内没有大型构件预制场地及相关配套出运设施时，例如设计取水箱涵水陆交接段位于陆上，若临海侧水深较浅，岩层较厚，将不能满足船舶吃水深度要求，安装箱涵需要开挖航道，炸礁量大，费用高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，适应性良好，施工成本低，施工安全系数高。为了实现上述目的，本专利技术采用的一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，包括以下步骤：1）取水头的预制：预制底胎，钢筋成型，木模板制作，预埋件制作，脚手架制作和取水头密封处理；2）取水头出运：取水头出运形式确定，取水头出运航道的确定，取水头出运、安装。作为改进，所述步骤1）之前还包括临时围堰的施工，所述临时围堰的施工包括推填开山石渣、推填黄粘土挡墙、现有围堰端头拆除、土工膜加工及铺设、回填砂土和围堰内抽水。作为改进，所述步骤1）中的钢筋成型具体包括：底胎处理和钢筋绑扎。作为改进，所述木模板制作具体包括：墙体模板、梁模板、柱模板工序。作为改进，所述预埋件制作具体包括：①过水孔过水孔预埋在底墙八字之中，采用φ150mmPVC管加工而成，单个取水头预埋4个，共12个，PVC管长500mm，位于横墙内，管下边缘距离取水头底板30cm；②取水头底部窗口预埋Φ20mm大头螺母螺栓杆全长330mm，大头螺母长7cm，螺杆进入螺母35mm，大头螺母距离窗口边200mm，间距500mm一个，A型单个窗口共预埋32个，B型单个窗口共24个，总共80个，拆除模板后，大头螺栓眼内需涂抹黄油；③取水头进水孔进水孔采用φ140mm钢管加工而成，带止水板和铁板，止水板与钢管满焊；④进水截门控制杆预埋件采用50角钢和12mm圆钢加工而成，角钢长300mm，圆钢长350mm；⑤吊装用销子采用φ160mm钢柱加工而成，中部带止水板，外露150mm；止水板与销子之间满焊，不透水，每个取水头埋设4个，共12个；⑥加氯管预留孔加氯管预留孔由内径300mmpvc管加工而成，管长440mm。每个取水头一个加氯管预留孔，共设置3个；⑦加氯管托架托架预埋件由500×100×10mm钢板加工而成，底部焊有16mm圆钢加工而成的爪子，每个取水头有16个托架预埋件，共48个；⑧取水头顶部窗口预埋Φ20mm大头螺母A型取水头单个窗口用32个，A型共256个；B型取水头单个窗口用30个，B型共240个；⑨取水头顶面四角处预埋牵牛桩，Φ25钢筋吊环。作为改进，所述步骤1）中的取水头密封处理具体包括：封窗、进水口的封堵、止水橡胶固定、封窗板安装、进水窗封舱板密封性检验、封舱板渗水处理和取水头顶部盖板密封；所述止水橡胶固定包括以下操作：步骤一、在封舱板周边与取水头混凝土接触部位粘贴止水橡胶板，在封舱板上画出止水橡胶板位置，用角磨机将该位置上面的污物、铁锈等打磨干净，用角磨机将橡胶板与封舱板的粘贴面打磨粗糙；步骤二、在封舱板和橡胶板上面涂刷第一遍氯丁胶，稍干后涂刷第二遍氯丁胶，将橡胶板贴到封舱板上，用橡胶锤轻轻锤击橡胶板，使橡胶板与封舱板粘贴牢靠；步骤三、横向橡胶板与竖向橡胶板相交处做凹槽，使两部分镶嵌在一起；步骤四、橡胶板上粘贴两道橡胶棒，两道橡胶棒的接头错开3m以上，橡胶棒接头处为45°斜面，接头紧密不漏水。作为改进，所述步骤2）中的取水头出运、安装包括起重船挂钩、取水头抽水起浮、取水头出运操作和取水头安装；所述取水头出运操作包括：步骤一、起重船绞锚吊浮出运；步骤二、出运过程中取水头临时停放点；步骤三、测量定位；步骤四、吊重的保证。本专利技术利用在建工程成功进行取水头沉箱预制、出运、安装，在保证取水头沉箱出运安全和有效提高工程质量的前提下，通过合理施工组织，有效利用在建工程基槽作为预制场地，利用现有船机设备进行出运、安装工作，尽最大限度减少投入，为整体工期如期完工赢得了宝贵时间，创造较大的效益。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例一一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，具体包括以下步骤：1）临时围堰的施工：a)推填开山石渣止水围堰开山石渣从现有围堰东西两侧同时回填，最后在围堰端头中间位置闭合，石渣回填完成后临海侧抛填护面块石，围堰内侧用反铲理坡；b）推填黄粘土挡墙新老围堰交接处，老围堰拆除后为渗漏点，因此在原有围堰端头拆除之前，需在其内部推填黄粘土土堤，挡墙顶标高+0.5m，顶宽6m，边坡1:1，黄粘土应分层施工，并辗压密实，用于老围堰端头拆除时的临时止水墙；c）现有围堰端头拆除围堰内黄粘土挡墙形成之后，拆除原有围堰端头处，施工时先用反铲将围堰内侧的砂土和袋装黄粘土挖除（用于新围堰内侧的回填）露出土工膜，砂土和袋装黄粘土挖除后，进行外侧开山石渣的清除，开山石渣的清除分两层进行，+1.5m～+0.2m为第一层，第一层挖除10m长区域后，反铲进入+0.2m施工平台进行剩余石渣的清除；d）土工膜加工及铺设土工膜从国内加工成型：单卷土工膜长50m，宽6m，现场将单卷土工膜平均裁剪成三片，单片土工膜尺寸为16.7m×6m，土工膜连接采用搭接形式，膜与膜搭接长度不小于50cm，在接缝处压袋装黄粘土；土工膜铺设沿围堰方向从两端向中间合拢，铺设时应控制好土工膜顶部和接缝位置用袋装黄粘土固定好，防止下滑，土工膜要铺平，避免发生皱折；e)回填砂土土工膜铺设完成后，及时在土工膜范围内推填砂土，水上回填至+1.5m标高，宽6m，水下部分回填厚度不小于2.5m；f)围堰内抽水止水围堰形成以后，使用两台236m3/h的水泵进行抽水；2）取水头的预制a)预制底胎取水头位于取水工程围堰内，底胎长37m，宽13m，共481㎡，桩号为0-46m～0-83m；底胎基层标高为-8.93m，底胎厚度200mm，底胎顶标高为-8.73m，混凝土强度等级为C25，底胎外围1.0m处设置一条宽0.3m深0.2m集水沟，内铺满碎石；底胎对角位置设置2个深1.0m集水坑；b)钢筋成型①底胎处理绑扎底段钢筋前，首先清除预制底胎上的所有杂物，保证平台表面平整，取水头底板范围内先铺设一层10mm厚三合板，三合板上涂抹黄油后再铺设一层厚塑料膜，防止取水头发生粘底和吸底现象；②钢筋绑扎根据底胎放线位置，首先绑扎底层钢筋，人工搬运底板横纵钢筋就位，在底板上下层主筋之间搁置板凳筋及骨架钢筋，每舱格搁置两榀骨架，搁置符合设计要求保护层厚度的圆型砂浆垫块，确保取水头底板厚度及钢筋保护层；墙体钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；钢筋骨架按规范要求设置保护层垫块，第二、三层钢筋绑扎前，先人工清理取水头接茬混凝土面，将弯曲的甩茬钢筋用套筒调直，将沾于钢筋表面的灰浆洗刷干净，将影响钢筋接茬搭接长度的局部混凝土面凿除；c)木模板制作①墙体模板模板加固采用双排脚手杆加单拉或对拉螺栓，单拉螺栓拉在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取水头的预制：预制底胎，钢筋成型，木模板制作，预埋件制作，脚手架制作和取水头密封处理；2）取水头出运：取水头出运形式确定，取水头出运航道的确定，取水头出运、安装。

【技术特征摘要】
1.一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）取水头的预制：预制底胎，钢筋成型，木模板制作，预埋件制作，脚手架制作和取水头密封处理；2）取水头出运：取水头出运形式确定，取水头出运航道的确定，取水头出运、安装。2.根据权利要求1所述的一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，其特征在于，所述步骤1）之前还包括临时围堰的施工，所述临时围堰的施工包括推填开山石渣、推填黄粘土挡墙、现有围堰端头拆除、土工膜加工及铺设、回填砂土和围堰内抽水。3.根据权利要求1所述的一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，其特征在于，所述步骤1）中的钢筋成型具体包括：底胎处理和钢筋绑扎。4.根据权利要求3所述的一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，其特征在于，所述木模板制作具体包括：墙体模板、梁模板、柱模板工序。5.根据权利要求4所述的一种取水头沉箱的吊浮式施工方法，其特征在于，所述预埋件制作具体包括：①过水孔过水孔预埋在底墙八字之中，采用φ150mmPVC管加工而成，单个取水头预埋4个，共12个，PVC管长500mm，位于横墙内，管下边缘距离取水头底板30cm；②取水头底部窗口预埋Φ20mm大头螺母螺栓杆全长330mm，大头螺母长7cm，螺杆进入螺母35mm，大头螺母距离窗口边200mm，间距500mm一个，A型单个窗口共预埋32个，B型单个窗口共24个，总共80个，拆除模板后，大头螺栓眼内需涂抹黄油；③取水头进水孔进水孔采用φ140mm钢管加工而成，带止水板和铁板，止水板与钢管满焊；④进水截门控制杆预埋件采用50角钢和12mm圆钢加工而成，角钢长300mm，圆钢长350mm；⑤吊装用销子采用φ160mm钢柱加工而成，中部带止水板，外露150mm；止水板与销子之间满焊，不透水，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文锋，梁昆，陈冬宇，宋晓龙，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12