一种电阻丝制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种电阻丝制造工艺，其步骤包括，（1）原料选取；（2）加热熔炼；（3）冷却成型；（4）电阻丝拉制；（5）单丝退火；（6）表面处理；（7）绞制，能够提升材料的利用率，节约生产成本，对电阻丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子制造工艺，特别是涉及一种电阻丝制造工艺。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，电气化的程度不断提高，电阻丝作为电路中必不可少的元器件，用途宽广、种类繁多，其加工工艺的优化与革新一直为人们所探讨，从现有技术来看，均不能够解决如何提高生产效率、节约生产成本，如何增强电阻丝的抗拉强度，如何提升电阻丝的最高使用温度的问题。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种电阻丝制造工艺。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案如下：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料；（2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1320℃—1450℃；（3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料；（4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝；（5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶；（6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理；（7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。优选的，所述步骤（4）中，单丝退火温度控制在350-450℃，退火时间20-30min。优选的，所述步骤（1）中，所述原料中铁的比例为65.9%—70.6%，铬的比例为12.5%—15.0%，铝的比例为14.6%—16.0%，铼的比例为0.5%—0.8%，余量为铜。优选的，所述步骤（6）中，电阻丝用柠檬酸铵5％—15％(质量分数)，温度60℃，时间30min后，冷水洗净，再放入碱性高锰酸盐浴15min，再冷水洗2min。优选的，所述电阻丝表面加热120—200℃后，进行烘干。有益效果：本专利技术提供一种电阻丝制造工艺，选取铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，对电阻丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，所述原料中铁的比例为65.9%，铬的比例为12.5%，铝的比例为16.0%，铼的比例为0.8%，余量为铜；（2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1450℃；（3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料；（4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝；（5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶，单丝退火温度控制在450℃，退火时间20min。；（6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理，电阻丝用柠檬酸铵5％(质量分数)，温度60℃，时间30min后，冷水洗净，再放入碱性高锰酸盐浴15min，再冷水洗2min；所述电阻丝表面加热200℃后，进行烘干；（7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。实施例2：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，所述原料中铁的比例为70.6%，铬的比例为115.0%，铝的比例为14.6%，铼的比例为0.5%，余量为铜；（2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1320℃；（3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料；（4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝；（5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶，单丝退火温度控制在350℃，退火时间30min。；（6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理，电阻丝用柠檬酸铵15％(质量分数)，温度60℃，时间30min后，冷水洗净，再放入碱性高锰酸盐浴15min，再冷水洗2min；所述电阻丝表面加热120℃后，进行烘干；（7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。实施例3：一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，所述原料中铁的比例为68%，铬的比例为13%，铝的比例为15%，铼的比例为0.7%，余量为铜；（2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1380℃；（3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料；（4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝；（5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶，单丝退火温度控制在400℃，退火时间25min。；（6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理，电阻丝用柠檬酸铵10％(质量分数)，温度60℃，时间30min后，冷水洗净，再放入碱性高锰酸盐浴15min，再冷水洗2min；所述电阻丝表面加热160℃后，进行烘干；（7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。有益效果：本专利技术提供一种电阻丝制造工艺，选取铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料，能够提升铁铬铝电阻丝的最高使用温度，增加其使用寿命，原料为粉末状有利于混合均匀，将原料放入感应炉中加热熔炼，加热速度快，生产效率高，能够提升材料的利用率，节约生产成本，对电阻丝进行退火处理，可以提高单丝的韧性和强度，得到的电阻丝精度高、表面光洁度好，将电阻丝在电炉中退火处理，能够增强电阻丝的抗拉强度，提高其力学性能。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料；（2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1320℃—1450℃；（3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料;（4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝；（5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶；（6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理；（7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。

【技术特征摘要】
1.一种电阻丝制造工艺，包括下述工艺步骤：（1）原料选取：选取粉末状的铁、铬、铝、铼、铜等作为加工原料；（2）加热熔炼：选用石英坩埚，先加入原料并搅拌均匀，再将其放入感应炉中加热熔炼，得到金属溶液，所述加热温度为1320℃—1450℃；（3）冷却成型：金属溶液，冷却形成金属材料;（4）电阻丝拉制：常温下，金属材料利用拉丝机拉制电阻丝；（5）单丝退火：电阻丝在加热到一定的温度下，以再结晶；（6）表面处理：对电阻丝的表面进行预处理；（7）绞制：将电阻丝多根单丝绞合在一起。2.根据权利要去1所述的一种电阻丝制造工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，单丝退火温度控制在35...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淑清，
申请(专利权)人：安徽贝莱电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34