机制淀粉生产的废水处理方法技术

一种机制淀粉的生产废水处理方法，其特征是用碱或盐将由碟片分离机在蛋白质分离和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，ｐＨ值控制在５．６～１４之间。碟片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经中和过滤处理后得筛上物和生产用水，中和的ｐＨ值控制在７．０±０．２，重液另处理。用本发明专利技术的方法处理机制淀粉生产废水，获得的水完全达到循环用水标准，生产过程只需补充少量损耗水即可，有效减少了污水排放量和原水耗用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属机制淀粉生产过程的废水处理方法。
技术介绍
目前，国内用新鲜薯类制备淀粉的企业，大多采用如下工艺流程原料→清洗除皮→破碎→渣、液分离→蛋白质分离、浓缩→脱水、烘干→包装。这种方法具有工艺流程短、设备少而小、生产效率高等优点，但其最大不足之处是原水耗用量大，生产较好的企业每生产一吨淀粉需要耗用原水13吨，而大多数厂家每生产一吨淀粉用水量都大于15吨。耗用原水量大，产生的污水量也大；为了省掉数量不小的废水处理开支，国内大量淀粉生产企业不做任何处理，将废水直接排放到自然氧化塘进行自然氧化降解，少量淀粉企业虽安装有排污设施，但其能力只能对少量污水进行处理，大部分还是放到自然氧化塘，这就造成淀粉企业周围的地下水污染严重，方圆几公里的空气充满恶臭味。常规采用的这种工艺，用水的流程段为清洗除皮、破碎、渣液分离和蛋白质分离。在上述流程中，企业主要使用原水或将在蛋白质分离过程中碟片分离机分离出来的轻液供清洗除皮用，前法耗用大量原水，后法则由于轻液中含有少量淀粉和大量植物蛋白质，经清洗除皮流程出来的污水有害杂质比前法大得多，给污水处理带来了更多困难。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种将废水中的大量淀粉、蛋白质提取出来、降低废水中有机物含量、加大水的循环利用的废水处理方法。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题用碱或盐将由碟片分离机在蛋白质分离和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，pH值控制在5.6～14之间。再用碟片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经中和过滤处理后得筛上物和生产用水，生产用水供循环利用，重液另处理。用本专利技术的方法处理机制淀粉生产废水，获得的水完全可以达到供破碎，渣液分离、蛋白质分离三个流程段循环用水的标准，只需补充少量的损耗水即可很好满足生产的需要，不仅明显减少了污水的排放量，降低了处理废水的成本，而且也有效降低了原水的耗用量和淀粉的生产成本。具体实施例方式在薯类淀粉的生产过程中，分离机是必不可少的设备，其中碟片分离机又是用得最多的一种。在生产淀粉时，碟片分离机将固液混合物分离后，得到重液和轻液，其中重液含有浓度很高的淀粉和少量的蛋白质，可以利用已有技术将蛋白质和淀粉提取出来。而轻液因含有大量水和植物蛋白质、少量残余淀粉和极少量其他物质等有害杂质，若不经过处理就直接供生产循环使用或直接排入氧化塘，轻液就会成为薯类淀粉生产企业的主要污染源。特别在蛋白质分离和浓缩流程段的碟片分离机分离得到的轻液中，有害杂质多的问题更为严重。蛋白质在溶液中带有电荷，在其分子周围形成电离层，蛋白质分子之间相互排斥，所以蛋白质不易沉淀；只有当蛋白质溶液在等电点时，蛋白质分子不带电荷，其周围的电离层受到破坏，这时蛋白质在水中的溶解最少，绝大部分蛋白质会沉析出来。本法利用蛋白质的此特性，对碟片分离机分离得的轻液进行处理，再用处理过的轻液供给生产循环利用，大量减少污水的排放量和原水的使用量。实施例1试验时间2006年1月2日环境温度12℃(1)原料准备准备好由碟片分离机分离出的轻液10m3。将该轻液送入贮池中；在轻液流进贮池时，用连续采样方法取0.2m3的轻液样品，再从该0.2m3轻液中取出1000ml在150℃下煮沸挥发水份，水份基本煮干后，再在200℃下将残余物烘干，烘干两小时后冷却、称重，得残余物质量8.33g，经计算轻液样品的浓度为8.33g/1000ml＝0.00833g/ml＝8.33kg/m3。另再从0.2m3轻液样品中取30ml用中性蒸馏水20ml稀释后，测得样品pH值为5.6。(2)中和至等电点使用恒佳药化开发有限公司产的重量浓度为40％的NaoH溶液10kg，用水稀释至2％，开泵将轻液泵入贮池，同时加入NaoH溶液，在泵出口处连续测轻液pH值，保持轻液pH值为9.7±0.20。(3)碟片分离机分离本试验使用DPF530型碟片分离机，转速4650转/分，分离因数4800。经碟片分离机的分离得轻液和重液，用与以上相同的的方法连续采样和化验，测得轻液浓度为0.35kg/m3，pH值9.63，重液浓度为12.49kg/m3，pH值9.63，最后得轻液2.5m3，重液6.6m3。(4)中和和过滤用中性清水将温州盛电化有限公司产、重量浓度为31％的盐酸稀释至2％，连续泵入轻液同时加入Hcl溶液，使轻液pH值达到7.0±0.2，然后通过150目尼龙筛网，得到中和过滤后的轻液，经采样测量轻液实际pH值为6.91。(5)经以上处理的轻液用来作碟片分离机的洗水，试生产出4吨淀粉产品，其蛋白质含量为3.1％，班点数每平方厘米4个，按淀粉等级划分为一级品，接近优级品。对淀粉生产来说能用作碟片分离机的洗水的水体就可以用在其他各个生产环节上。实施例2试验时间2006年2月10日环境温度10℃所用设备、化学试剂、采样方式、化验方法及各步操作均与实施例1相同。以下以表1来反映实施例的各种数据变化情况表1 实施例3试验时间2006年3月20日环境温度15℃所用设备除用旋流器代替了碟片分离机外，其余设备、所用化学试剂，采样方式、化验方法及各步操作同实施例1。以下以表2来反映试验的各种数据变化情况表2 实施例4试验时间2006年3月20日环境温度15℃所用设备、化学试剂、采样方式、化验方法及各步操作同实施例1。以下以表3反映本实施例的各种数据变化情况表3 以上几个实施例说明，经本申请的方法处理过的废水，可以用于循环生产，大大减少了薯类淀粉厂污水的排放量，对保护环境有很大作用。权利要求1.一种，其特征是用碱或盐将由碟片分离机在蛋白质分离和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，pH值控制在5.6～14之间；再用碟片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经中和过滤处理后得筛上物和生产用水，中和的pH值控制在7.0±0.2，重液另处理。全文摘要一种机制淀粉的生产废水处理方法，其特征是用碱或盐将由碟片分离机在蛋白质分离和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，pH值控制在5.6～14之间。碟片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经中和过滤处理后得筛上物和生产用水，中和的pH值控制在7.0±0.2，重液另处理。用本专利技术的方法处理机制淀粉生产废水，获得的水完全达到循环用水标准，生产过程只需补充少量损耗水即可，有效减少了污水排放量和原水耗用量。文档编号C02F103/32GK101066816SQ200710049290公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日专利技术者黄小强 申请人:黄小强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制淀粉生产的废水处理方法，其特征是用碱或盐将由碟片分离机在蛋白质分离和浓缩流程段中产出的轻液中和至等电点，ｐＨ值控制在５．６～１４之间；再用碟片分离机或旋流器对上述轻液进行强制沉淀分离，得出轻液和重液，轻液经中和过滤处理后得筛上物和生产用水，中和的ｐＨ值控制在７．０±０．２，重液另处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小强，
申请(专利权)人：黄小强，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]