具有光催化性能的分离膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有光催化性能的分离膜及其制备方法。分离膜由断续状的复合ＴｉＯ↓［２］薄膜（３）覆盖于非对称孔状透明体（２）上构成，其中复合ＴｉＯ↓［２］由ＴｉＯ↓［２］与贵或稀土金属组成，相互间重量比为９８～９９．９９％∶０．０１～２％，薄膜（３）厚度为５～１００ｎｍ，非对称孔状透明体（２）对紫外或可见光的反射率为０～８０％、透过率为０～９５％；方法为用钛酸丁酯前驱体配制复合ＴｉＯ↓［２］溶胶后，向其中加入其重量为０．０１～３％的聚乙二醇得复合溶胶，接着依次将非对称孔状透明体浸入复合溶胶中至少１分钟、取出后于３０～１００℃下至少干燥５小时，重复此步骤一次以上，最后将其于２００～８００℃下至少焙烧０．５小时，制得具有光催化性能的分离膜。它将光催化与膜分离有机结合于一体，可用于各式光催化分离反应。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种分离膜及制法，尤其是具有光催化性能的分 离膜及其制备方法。
技术介绍
自上世纪70年代发现Ti02等半导体材料具有光催化性能以 来，人们对光催化的机理进行了系统深入的研究。光催化剂在紫外或可见光 的激发下，价带上的电子跃迁到导带上，留下空穴h+，空穴具有很高的氧化 还原电位，可夺取半导体粒子上所吸附的化学物质上的电子，产生游离基， 对有机物进行分解、转化、矿化、降解的各式反应，以达到光催化的目的。 光催化技术可以充分利用取之不尽的太阳能，在常温常压、不消耗其他材料 的条件下将水分解产生氣气、降解污染物，从而有效地解决社会可持续发展 所面临的两个最紧迫问题可再生能源和环境污染。虽然光催化技术具有难 以估量的应用价值，也取得了一些进展，但要实现大规模、产业化应用以获 得良好的经济效益和社会效益尚有待进一步的突破。最关键的两点是光催 化效率的提高和光催化剂的固定化。前者是光催化技术的根本，而后者是光 催化技术规模应用的前提。由于光催化是通过光催化剂将光能传递到反应物 发生化学反应的过程，因此，将光高效、均匀传输到所有催化剂上以及增进 反应物和产物的输运是提高光催化效率的两大关键问题。为此，人们作了一 些尝试和努力，如在2002年3月20日公告的中国专利技术专利说明书CN 1081166C中披露的一种"光催化与膜分离集成的水处理方法"。它是在设有 石英冷井和催化诱发光源的反应槽中加入光反应催化剂，将待降解的废水通 入反应槽后，再将起气拌作用的富氧气体以分散气流导人，使催化剂以悬浮 态存在于反应液内，反应后的悬浮液通过膜管以错流过滤的方式进行固液分 离，降解液透过渗透膜从膜管外侧排出，固体催化剂随截留于管内的反应液 返回反应槽再次参与反应；其中，催化诱发光源为紫外光或主波长〈400mn 的近紫外光源，光催化剂为直径〈4nm的Ti02颗粒，膜管由陶瓷支撑管和复 合于其内壁上的无机渗透膜组成，无机渗透膜的孔径为lnm~10|im、膜厚度 <100nm。但是，这种水处理方法存在着不足之处，首先，光催化时需将Ti02催化剂置于有气拌作用的反应槽中，且降解液的分离也需要其内壁上复合有 无机渗透膜的陶瓷支撑管，这既增加了水处理装置的复杂性，又增大了处理的使用成本；其次，反应槽中还需增设催化诱发光源，这也同样使装置的复 杂性增加和使用成本加大；再次，须使用富氧气体以分散气流导人，方能使 催化剂Ti02以颗粒状悬浮于待降解的废水中，从而来增大催化剂Ti02与废水 的接触面，提高催化的效能，这无疑也更进一步增大了制造与使用的成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提 供一种结构简单、合理、实用，使用方便的具有光催化性能的分离膜及其制 备方法。具有光催化性能的分离膜包括Ti02光催化剂和分离膜支撑体，特别是(a) 所说Ti02光催化剂为断续薄膜状，所说断续薄膜状薄膜的厚度为5-100mn, 其由复合Ti02构成，所说复合Ti02为Ti02与贵金属或稀土金属中的任一金属 元素及其氧化物组成，其相互间的重量比为98 - 99.99%: 0.01-2%; (b)所 说分离膜支撑体为非对称孔状透明体，其对紫外或可见光的反射率为0~80 %、透过率为0-95%,所说构成断续薄膜状薄膜的复合Ti02光催化剂于所 说非对称孔状透明体的孔内表面的覆盖率小于99%、外表面的覆盖率小于85 %。作为具有光催化性能的分离膜的进一步改进，所述的非对称孔状透明体 表面的孔直径为其内部孔直径的1~80 / ;所述的非对称孔状透明体的孔直径 为100mn~lami、空隙率为10~80%;所述的非对称孔状透明体为玻璃或有机 玻璃或塑料薄膜。具有光催化性能的分离膜的制备方法包括溶胶-凝聚法，特别是它是按以 下步骤完成的(a)按Ti02与贵金属或稀土金属中的任一金属元素的氧化 物间的重量比用钛酸丁酯前驱体配制复合TiOr溶胶，然后向复合TiOr溶胶中 加入其重量为0.01~3%的聚乙二醇，搅拌均匀得复合溶胶；(b)先将非对 称孔状透明体浸入上述复合溶胶中至少1分钟，取出后于30 - 1001C下至少 千燥5小时，再重复此步骤一次以上；(c)将浸有上述复合溶胶的非对称孔 状透明体置于200 - 800X:下至少焙烧0.5小时，制得具有光催化性能的分离作为具有光催化性能的分离膜的制备方法的进一步改进，所述的贵金属为银(Ag)或铂(Pt)或铑(Rh);所述的稀土金属为镧(La)或铈(Ce)或铕(Eu);所述的在将非对称孔状透明体浸入复合溶胶中之前或之后，对其抽真空至 0-100Kpa;所述的升温至200 ~ 800°C时的升温速率为l~10°C/min。相对于现有技术的有益效果是，其一，由断续状的复合Ti(V薄膜覆盖于 非对称孔状透明体上构成的分离膜，使光催化技术与膜分离技术得以有机地 结合于一体，使其在可见光的作用下对物质进行分解、转化、矿化、降解的各式反应，达到光催化的目的，又可同时对反应体系中不同粒径的物质进行 有效地分离，降低了造价和使用的成本，使其具有了更好的使用价值和经济 价值。其中，复合Ti02由Ti02与贵金属或稀土金属中的任一金属元素及其氧 化物组成、两者间的重量比为98~ 99.99%: 0. 01 ~ 2%,这种配比掺杂使Ti02 的光催化作用有了较大的提升。选用非对称孔状透明体的对紫外或可见光的 反射率为0~80%、透过率为0~95%,可使其在紫外或可见光范围内均适用， 扩大了其受光的频段范围。薄膜的厚度选用5~100咖，加之复合Ti02光催化 剂于非对称孔状透明体的孔内表面的覆盖率小于99%、外表面的覆盖率小于 85%,这一点通过对制得的分离膜使用场发射扫描电子显微镜进行表征后， 从得到的多张扫描电镜照片上可获知，使得通过控制非对称孔状透明体表面 的催化剂的覆盖率就能调节光线在其体内的扩散和传播，使作为催化用的光 源可穿透薄膜和由薄膜的断续处射入非对称孔状透明体内，直至到达体内孔 的内表面上覆盖着的薄膜，从而极大地提高了整体的受光量，使外部照射的 光能够均匀分散到其内部，使孔内部的催化剂能够受到光的照射而起到催化 作用，进而极大地提升了催化的效率。其二，制备方法简洁、步骤少，无污 染物排放，属绿色环保工艺，易于工业化生产。作为有益效果的进一步体现， 一是非对称孔状透明体表面的孔径为其内 部孔径的1~80%,不仅利于外部光线进入内部，大幅度提高光催化反应的速 率和反应物的转化率，还利于充分发挥表面孔的截留作用，使其在分离物质 的过程中不易被堵塞和易于恢复；二是复合Ti02光催化剂于非对称孔状透明 体的孔内表面的覆盖率小于99%，为断续薄膜状，有利于利用非对称孔状透 明体及其与复合Ti02光催化剂界面的吸附特性，如无机材料易于吸附极性有 机物而有机材料易于吸附非极性有机物，可以将复合Ti02光催化剂难以吸附的物质吸附，通过迁移被附近光催化剂催化反应，使光催化效率得到提高； 三是釆用玻璃或有机玻璃或塑料薄膜作为非对称孔状透明体，可使其制造和 使用成本得到降低；四是选用银或铂或铑作为贵金属、镧或铈或铕作为稀土 金属，不仅催化效能得以提高，且原料易得、制备也较容易；五是将非对称孔状透明体浸入复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有光催化性能的分离膜，包括ＴｉＯ↓［２］光催化剂和分离膜支撑体，其特征在于：（ａ）所说ＴｉＯ↓［２］光催化剂为断续薄膜状，所说断续薄膜状薄膜（３）的厚度为５～１００ｎｍ，其由复合ＴｉＯ↓［２］构成，所说复合ＴｉＯ↓［２］为Ｔｉ Ｏ↓［２］与贵金属或稀土金属中的任一金属元素及其氧化物组成，其相互间的重量比为９８～９９．９９％∶０．０１～２％；（ｂ）所说分离膜支撑体为非对称孔状透明体（２），其对紫外或可见光的反射率为０～８０％、透过率为０～９５％，所说构成断续 薄膜状薄膜（３）的复合ＴｉＯ↓［２］光催化剂于所说非对称孔状透明体（２）的孔（４）内表面的覆盖率小于９９％、外表面的覆盖率小于８５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡科研，崔平，李勇，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]