一种保温砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑砂浆技术领域，尤其是一种保温砂浆及其制备方法，通过对原料成分进行选取，并对原料成分的质量配比进行控制和调整，使得保温砂浆的保温性、抗冻性、保水性、抗压强度和粘结强度均较高，避免了由于保温砂浆使用环境的变化导致的开裂、空鼓、冷墙、结露水的现象，降低了墙体砌筑过程的能耗，使得保温砂浆能够实现自保温墙体的功效，进而达到节能70％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑砂浆
，尤其是一种保温砂浆及其制备方法。
技术介绍
随着全球能源日益短缺，提高能源使用效率和开发可再生能源是人类面临的重要课题。我国建筑能耗占全社会能耗总量的27.6％，其中北方地区建筑能耗占全国建筑能耗的40％以上，建筑节能是建筑业可持续发展的重要问题。目前在建筑中应用的建筑围护结构保温体系主要有四种：外墙外保温系统、外墙内保温系统、外墙夹芯保温系统、墙体自保温系统。目前我国建筑工程实际采用比较多的主要为外墙外保温体系，但存在很多的问题，如，使用寿命短、尤其是所选用外保温材料多为高分子泡沫塑料，耐火性能差、易燃。墙体自保温系统主要采用蒸压加气混凝土砌块作为建筑物外围护的结构材料，其特点是利用墙体材料自身的保温性能即可达到节能要求。蒸压加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料，本身具有质轻、保温隔热、防火、大量利废、低耗能、环保性能好等优点。也正是墙体自保温系统的优点，使得对于保温砂浆的研究技术得到了快速的发展和推进，使得在现有市场上出现各种各样的保温砂浆产品，并出现大量的技术文献从砂浆性质，砂浆的进一步的改善，原料配比的调整等等角度进行了保温砂浆的研究。但是，现有技术中的上述研究依然不能满足保温砂浆的品质最高要求，使得保温砂浆的研究还需要不断的努力；本研究者基于此，对保温砂浆的性质进行研究，选择出合理的保温砂浆的原料成分，并对该原料成分的配比进行调整，同时对原料的指标参数进行控制和处理，使得保温砂浆在原料上得到改善，降低保温砂浆的制备成本，提高保温砂浆的保温性能，增强其质轻、保温隔热、防火、低能耗的性能，改善保温砂浆的品质。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种保温砂浆及其制备方法。具体是通过以下技术方案得以实现的：一种保温砂浆，其原料成分以重量份计为磷石膏20-30份、甲酸钙0.1-0.5份、硫酸铬钾0.3-0.7份、粉煤灰5-10份、水泥1-3份、硅藻土11-17份、纤维素醚3-8份、页岩3-8份。所述的原料成分以重量份计为磷石膏25份、甲酸钙0.3份、硫酸铬钾0.5份、粉煤灰7份、水泥2份、硅藻土15份、纤维素醚5份、页岩6份。所述的硅藻土，在温度为300-390℃煅烧处理20-30min后，再喷洒占硅藻土质量13-17％的澄清石灰水后，再将其置于700-800℃的煅烧炉中煅烧1-2h，再将其研磨成8000-13000cm2/g的粉末。所述的磷石膏，在温度为40-60℃处理10-20min后，将其置于研磨机中，研磨成3000-5000cm2/g的粉末后，再加入占磷石膏质量百分数为1-3％的沥青，并搅拌均匀，采用80-100℃的温度处理10-20s，获得。所述的页岩，其细度为0.07mm筛余6-10％。本专利技术还提供上述的保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：1)将磷石膏、甲酸钙、硫酸铬钾、页岩、粉煤灰、水泥、硅藻土依次加入，并在加入过程中，采用搅拌速度为1000-3000r/min搅拌处理，并控制混合环境的温度为50-70℃，待加入完成后，向其中加入水，使得物料含水率为20-40％，再将其送入至研磨中研磨，并将其过50-70目筛，直至筛余量为1-3％后，将筛底料与筛面料混合，并调整温度为70-90℃处理20-40min，得到初浆；2)向初浆中加入纤维素醚，并将其置于超声波频率为200-500Hz下处理10-30min，再向其中加入水，调整其含水率以质量计为50-60％，再采用搅拌速度为600-900r/min搅拌处理1-3h，再静止陈化20-30min，得到保温砂浆。与现有技术相比，本专利技术的技术效果体现在：通过对原料成分进行选取，并对原料成分的质量配比进行控制和调整，使得保温砂浆的保温性、抗冻性、保水性、抗压强度和粘结强度均较高，避免了由于保温砂浆使用环境的变化导致的开裂、空鼓、冷墙、结露水的现象，降低了墙体砌筑过程的能耗，使得保温砂浆能够实现自保温墙体的功效，进而达到节能70％以上。本专利技术主要是通过对原料成分进行处理，使得各原料成分的性质得到改善，并再将这些原料成分进行合理的配比设计，使得保温砂浆在各原料性能的相互作用下，降低水泥的使用量，提高交联性能，增强凝结性能，提高采用保温砂浆制备的建筑产品的保温性、抗冻性、保水性、抗压强度和粘结强度，降低了保温砂浆制作的成本。本专利技术还结合制备工艺中的处理步骤以及参数的控制，使得在原料配制过程中，各原料的微小成分相互之间进行缝隙的物理填补和物理共混，达到相互增强的效应，并结合磷石膏、粉煤灰的添加量的控制，使得有效成分与硫酸铬钾、甲酸钙等原料成分发生微观声化作用，使得生成具有较高的交联性能的成分，提高保温砂浆的保温性能和抗冻融强度等，提高了保温砂浆的品质。除此之外，本研究者还将本专利技术按照实施例1、实施例2、实施例3制备的保温砂浆用于制备建筑砌块后，并委托某省建筑工程质量检测中心进行各项性能的检测，其结果如表1所示：实施例1实施例2实施例3干表观密度(Kg/m3)890730760分层度(mm)759凝结时间(h)32.73.1导热系数(W/m·K)0.0910.0960.097干品抗压强度(MPa)17.219.318.5粘结强度(MPa)0.650.420.58抗冻性(-25℃)100次循环合格100次循环合格100次循环合格收缩性能(mm/m)0.210.150.31由表中的数据显示可以看出，其抗冻融性能较优，抗压强度较高，保温性能较优，保温砂浆制备的建筑砌块的品质较高。并且本专利技术在原料配比中，其水泥的用量大幅度的降低，磷石膏、粉煤灰的用量大幅度的增多，其有效的利用了废弃物，降低了废弃物的污染，解决了磷化工产业中的磷石膏处理难题；降低了保温砂浆制备的成本，具有明显的经济效益。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。实施例1一种保温砂浆，其原料成分以重量计为磷石膏20kg、甲酸钙0.1kg、硫酸铬钾0.3kg、粉煤灰5kg、水泥1kg、硅藻土11kg、纤维素醚3kg、页岩3kg。所述的硅藻土，在温度为300℃煅烧处理20min后，再喷洒占硅藻土质量13％的澄清石灰水后，再将其置于700℃的煅烧炉中煅烧1-2h，再将其研磨成8000cm2/g的粉末。所述的磷石膏，在温度为40℃处理10min后，将其置于研磨机中，研磨成3000cm2/g的粉末后，再加入占磷石膏质量百分数为1％的沥青，并搅拌均匀，采用80℃的温度处理10s，获得。所述的页岩，其细度为0.07mm筛余6％。制备方法，包括以下步骤：1)将磷石膏、甲酸钙、硫酸铬钾、页岩、粉煤灰、水泥、硅藻土依次加入，并在加入过程中，采用搅拌速度为1000r/min搅拌处理，并控制混合环境的温度为50℃，待加入完成后，向其中加入水，使得物料含水率为20％，再将其送入至研磨中研磨，并将其过50目筛，直至筛余量为1％后，将筛底料与筛面料混合，并调整温度为70℃处理20min，得到初浆；2)向初浆中加入纤维素醚，并将其置于超声波频率为200Hz下处理10min，再向其中加入水，调整其含水率以质量计为50％，再采用搅拌速度为600r/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温砂浆，其特征在于，其原料成分以重量份计为磷石膏20‑30份、甲酸钙0.1‑0.5份、硫酸铬钾0.3‑0.7份、粉煤灰5‑10份、水泥1‑3份、硅藻土11‑17份、纤维素醚3‑8份、页岩3‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种保温砂浆，其特征在于，其原料成分以重量份计为磷石膏20-30份、甲酸钙0.1-0.5份、硫酸铬钾0.3-0.7份、粉煤灰5-10份、水泥1-3份、硅藻土11-17份、纤维素醚3-8份、页岩3-8份。2.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，所述的原料成分以重量份计为磷石膏25份、甲酸钙0.3份、硫酸铬钾0.5份、粉煤灰7份、水泥2份、硅藻土15份、纤维素醚5份、页岩6份。3.如权利要求1或2所述的保温砂浆，其特征在于，所述的硅藻土，在温度为300-390℃煅烧处理20-30min后，再喷洒占硅藻土质量13-17％的澄清石灰水后，再将其置于700-800℃的煅烧炉中煅烧1-2h，再将其研磨成8000-13000cm2/g的粉末。4.如权利要求1或2所述的保温砂浆，其特征在于，所述的磷石膏，在温度为40-60℃处理10-20min后，将其置于研磨机中，研磨成3000-5000cm2/g的粉末后，再加入占磷石膏质量百分数为1-3％的沥青，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛洪，易飞舟，张龙，赵永宽，
申请(专利权)人：贵州安凯达实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52