一种木蜡油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木蜡油，所述木蜡油由以下重量份数的成分组成：80份植物油，14份植物蜡，5份助溶剂，4重量份调和剂，0.4份催干剂，0.2份改性剂。在保留了传统木蜡油优点的基础上，本发明专利技术制备的木蜡油耐候性能优异，在紫外、高温高湿环境无明显变色和变形；耐水性、耐酸碱性各项性能均较同类产品优异，与传统聚氨酯漆性能相当。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，具体涉及一种木蜡油及其制备方法。
技术介绍
木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称，是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料，它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同，原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成。因此它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。由于油能渗透进木材内部，对木材进行深层滋润保养；蜡能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，防水防污，因此对木材来说，这样的黄金组合能提供最出色的美化和保护作用。木蜡油在使用过程中也存在一些缺点，如不能很好的美化实木家具，木蜡油非常难遮住原木材上面的一些瑕疵；木蜡油做完的表面呈开放式效果，没有油漆那样的丰满度及填充效果，手感也不丰满，表面硬度、耐磨度性能差，所以木蜡油涂刷的家具往往不耐磨。在潮湿空气的侵蚀下，木蜡油处理过的实木家具会发生部分柜门变形，但不会像油漆那样产生开裂现象。由于木蜡油对木材纤维管孔没有进行封闭导致对干湿空气过于敏感，特别是冷热交替季节。由于木蜡油的封闭性不是很好，会导致木材变形。但变形过程中不会出现油漆崩皮开裂现象，因为它根本就没有漆膜。所以研发一种能够耐候性的木蜡油具有巨大的社会经济价值和实用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有优异耐候性能的木蜡油，以克服现有技术中木蜡油耐候性能差的缺点。本专利技术是通过以下技术方案实现上述目的的，一种木蜡油，所述木蜡油由以下重量份数的成分组成：79-82份植物油，所述植物油由18重量份亚麻油、12重量份蓖麻油、7重量份花生油、9重量份亚麻籽油组成；13-15份植物蜡，所述植物蜡由27重量份酸值为13-15的小烛树蜡、13重量份酸值为3-5的巴西棕榈蜡、16重量份酸值为8-12、含游离酚为16W％的甘蔗蜡组成；5-6份助溶剂，所述助剂由3重量份苯甲醇、7重量份羟苯丁酯、9重量份乙醇、6重量份正丁醇组成；3-5重量份调和剂，所述调和剂由3重量份微粉硅胶微晶纤维素、1重量份环甲基硅酮、2重量份二乙醇胺组成；0.3-0.5份催干剂，所述催干剂由重量比为3:1的活性催干剂和辅助催干剂组成，其中活性催干剂为粒度为200目的枸橼酸铁，辅助催干剂为粒度为200目的吡啶甲酸锌；0.2-0.3份改性剂，所述改性剂由3重量份交联酸甲纤维素钠、5重量份硅酸镁铝、4重量份硬脂酸锌组成；所述催干剂由以下制备方法所得：1)采取0.005mol/L的乙二胺四乙酸二钠水溶液溶解枸橼酸铁和吡啶甲酸锌，35-40℃下搅拌30min；2)采用真空过滤装置对步骤1)中溶液进行三级连续过滤，一级过滤滤膜孔径为1μm，二级滤滤膜孔径为0.45μm，三级滤滤膜孔径为0.18μm；3)过滤结束，滤液转至控温结晶器内，45-50℃下滴加95W％的乙醇水溶液；4)浊度计检测结晶器内产生浑浊时，停止滴加95W％的乙醇水溶液；5)保温搅拌2h，然后以30℃/h的降温速率降温至-5℃得20-30μm的催干剂；所述改性剂由以下制备方法所得：1)交联酸甲纤维素钠采取5-6倍重量的纯化水浸泡6h，在800rpm的转速下机械搅拌2h，45℃下通过薄膜蒸发器去除水分，然后粉碎至粒径小于10μm；2)粉碎后的交联酸甲纤维素钠分三次加入到混合均匀的硅酸镁铝和硬脂酸锌中，进行充分混合，然后经气流粉碎机粉碎至粒径为5-10μm即得改性剂。锌催干剂为助催干剂，能保持漆膜有较长的开放时间，使漆膜能较彻底的干燥，故在默写涂料中涂膜具有较好的硬度，锌催干剂在很多涂料中使用，能延迟其表干，能改进颜料的分散性，并能降低其失干性，锌催干剂能消除活性金属复合物得形成而产生的变色现象，因为先形成的锌复合物是无色的。锌催干剂能消除活性金属复合物得形成而产生的变色现象，因为先形成的锌复合物是无色的。铁催干剂在室温时无明显的催干作用，高温则具有强烈的聚合催干作用，使漆膜具有更大的硬度和韧性，主要用于热固型涂料。铁催干剂的颜色深，使漆膜具有棕红色相，因而用于沥青烘漆，黑氨基烘漆以及其它的氧化型烘干漆中，铁催干剂不但具有高温催干性，而且对炭黑有分散湿润作用，并能防止炭黑吸附钻、锰催化干剂而产生阻力作用，铁催干剂能改善黑烤漆的橘皮现象。在使用过程中有效的混合是保证能发挥催干剂作用的前提，本专利技术采用催干剂中由于不溶于木蜡油和植物油，而且采用活性催干剂和辅助催干剂两种，更加大了混合的难度。在研发过程中，直接采用未处理的催干剂使用，效果不好。本专利技术采取0.005mol/L的乙二胺四乙酸二钠水溶液溶解，保证了混合的均匀度，但是水溶液无法直接使用，采取乙醇作为反溶剂析出，析出的催干剂混合均匀且粒度为20-30μm之间。优选的，所述木蜡油由以下重量份数的成分组成：80份植物油，14份植物蜡，5份助溶剂，4重量份调和剂，0.4份催干剂，0.2份改性剂。本专利技术中改性剂和调和剂起到协同增效的作用，对木蜡油的耐候性能起到重要的调节作用。试验表明，改性剂的加入可有效提高木蜡油的耐候性能，取得了意料不到的耐候性能效果。并且改性剂与调和剂在提高耐候性方面具有协调作用。而且本专利技术在使用改性剂时，先把交联酸甲纤维素钠进行预处理，进行膨胀化，然后去除水分，粉碎化使交联酸甲纤维素钠堆密度变小；利于后期与硅酸镁铝、硬脂酸锌混合和理化作用。试验对比研究，采取本专利技术处理的改性剂比直接对改性剂混合使用制备出的木蜡油耐候性要好。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了一种木蜡油的制备方法，包括以下步骤：1)高温不锈钢反应釜中加入植物油升温至240℃搅拌1h，然后加入植物蜡于600rpm强力搅拌分散50min；2)2h内匀速降温至80℃，加入助剂保温搅拌2h；3)升温至180℃加入催干剂，于600rpm的转速下快速搅拌60min，然后超声处理2h；4)升温至220℃加入调和剂，于900rpm的转速下快速搅拌30min；5)220℃下加入改性剂，于900rpm的转速下搅拌1h；超声处理30min后以60℃/h的降温速率降温至20-30℃；6)转移至高速分散机中以1800rpm的转速下分散1h，然后用三辊研磨机研磨处理至95％的物料透过400目的滤板，包装即得木蜡油。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1.在保留了传统木蜡油优点的基础上，本专利技术木蜡油耐候性能极大提高，开发出的木蜡油耐候性能与传统涂料相当；2.本专利技术制备的木蜡油耐变形、耐水性、耐酸碱性各项性能也优于传统木蜡油，与聚氨酯漆性能相当。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。实施例中所有物料均为市售产品，均符合本专利技术对原料的理化性质要求。实施例1木蜡油组分，按重量份计：79份植物油，所述植物油由18重量份亚麻油、12重量份蓖麻油、7重量份花生油、9重量份亚麻籽油组成；13份植物蜡，所述植物蜡由27重量份小烛树蜡、13重量份巴西棕榈蜡、16重量份甘蔗蜡组成；5份助溶剂，所述助剂由3重量份苯甲醇、7重量份羟苯丁酯、9重量份乙醇、6重量份正丁醇组成；3重量份调和剂，所述调和剂由3重量份微粉硅胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木蜡油，所述木蜡油由以下重量份数的成分组成：79‑82份植物油，所述植物油由18重量份亚麻油、12重量份蓖麻油、7重量份花生油、9重量份亚麻籽油组成；13‑15份植物蜡，所述植物蜡由27重量份酸值为13‑15的小烛树蜡、13重量份酸值为3‑5的巴西棕榈蜡、16重量份酸值为8‑12、含游离酚为16W％的甘蔗蜡组成；5‑6份助溶剂，所述助剂由3重量份苯甲醇、7重量份羟苯丁酯、9重量份乙醇、6重量份正丁醇组成；3‑5重量份调和剂，所述调和剂由3重量份微粉硅胶微晶纤维素、1重量份环甲基硅酮、2重量份二乙醇胺组成；0.3‑0.5份催干剂，所述催干剂由重量比为3:1的活性催干剂和辅助催干剂组成，其中活性催干剂为粒度为200目的枸橼酸铁，辅助催干剂为粒度为200目的吡啶甲酸锌；0.2‑0.3份改性剂，所述改性剂由3重量份交联酸甲纤维素钠、5重量份硅酸镁铝、4重量份硬脂酸锌组成；所述催干剂由以下制备方法所得：1)采取0.005mol/L的乙二胺四乙酸二钠水溶液溶解枸橼酸铁和吡啶甲酸锌，35‑40℃下搅拌30min；2)采用真空过滤装置对步骤1)中溶液进行三级连续过滤，一级过滤滤膜孔径为1μm，二级滤滤膜孔径为0.45μm，三级滤滤膜孔径为0.18μm；3)过滤结束，滤液转至控温结晶器内，45‑50℃下滴加95W％的乙醇水溶液；4)浊度计检测结晶器内产生浑浊时，停止滴加95W％的乙醇水溶液；5)保温搅拌2h，然后以30℃/h的降温速率降温至‑5℃得20‑30μm的催干剂；所述改性剂由以下制备方法所得：1)交联酸甲纤维素钠采取5‑6倍重量的纯化水浸泡6h，在800rpm的转速下机械搅拌2h，45℃下通过薄膜蒸发器去除水分，然后粉碎至粒径小于10μm；2)粉碎后的交联酸甲纤维素钠分三次加入到混合均匀的硅酸镁铝和硬脂酸锌中，进行充分混合，然后经气流粉碎机粉碎至粒径为5‑10μm即得改性剂。...

【技术特征摘要】
1.一种木蜡油，所述木蜡油由以下重量份数的成分组成：79-82份植物油，所述植物油由18重量份亚麻油、12重量份蓖麻油、7重量份花生油、9重量份亚麻籽油组成；13-15份植物蜡，所述植物蜡由27重量份酸值为13-15的小烛树蜡、13重量份酸值为3-5的巴西棕榈蜡、16重量份酸值为8-12、含游离酚为16W％的甘蔗蜡组成；5-6份助溶剂，所述助剂由3重量份苯甲醇、7重量份羟苯丁酯、9重量份乙醇、6重量份正丁醇组成；3-5重量份调和剂，所述调和剂由3重量份微粉硅胶微晶纤维素、1重量份环甲基硅酮、2重量份二乙醇胺组成；0.3-0.5份催干剂，所述催干剂由重量比为3:1的活性催干剂和辅助催干剂组成，其中活性催干剂为粒度为200目的枸橼酸铁，辅助催干剂为粒度为200目的吡啶甲酸锌；0.2-0.3份改性剂，所述改性剂由3重量份交联酸甲纤维素钠、5重量份硅酸镁铝、4重量份硬脂酸锌组成；所述催干剂由以下制备方法所得：1)采取0.005mol/L的乙二胺四乙酸二钠水溶液溶解枸橼酸铁和吡啶甲酸锌，35-40℃下搅拌30min；2)采用真空过滤装置对步骤1)中溶液进行三级连续过滤，一级过滤滤膜孔径为1μm，二级滤滤膜孔径为0.45μm，三级滤滤膜孔径为0.18μm；3)过滤结束，滤液转至控温结晶器内，45-50℃下滴加95W％的乙醇水溶液；4)浊度计检测结晶器内产生浑浊时，停止滴加95W％的乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学明，
申请(专利权)人：董学明，
类型：发明
国别省市：江苏;32