一种散热式砂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种散热式砂料搅拌装置，包括主机架，所述主机架为框架结构，第一搅拌筒与第二搅拌筒之间还设置有连接管道，所述第一搅拌筒内部穿设有第一驱动轴，第一驱动轴一端还连接有第一电机，所述第一驱动轴表面套设有第一搅拌架，所述第二搅拌筒内部穿设有第二驱动轴，第二驱动轴一端还连接有第二电机，所述第二驱动轴表面套设有第二搅拌架，所述第二搅拌架为圆盘状，第二搅拌架数量为数量为至少四个，且每个第二搅拌架保持平行，所述第二搅拌架表面还设置有螺旋叶片，所述主机架上端设置有进料口，主机架下端还设置有出料口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件生产设备领域，尤其是一种散热式砂料搅拌装置。
技术介绍
铸件生产设备领域中包含了多种设备，砂料搅拌设备作为常用设备之一，主要用于砂料的搅拌，从而使砂料达到生产所需要求，对于铸件生产领域中的原料中具有重要的作用，直接影响到整个铸件生产的生产效率，传统的砂料搅拌采用的是人工在搅拌筒中完成搅拌的方式，这样的方式大大增加了工人的劳动强度与劳动时间，导致生产效率低下，人力成本加大，另外，设备在高速运转时，会产生很大的热量，且随着时间的推移，设备内部会积累更多的热量，从而影响设备的使用，减少了设备的使用寿命，所以，需要一种散热结构来减少设备运转时所产生的热量，因此，为了解决这个问题，如何提供一种提高生产效率，节约成本的散热式砂料搅拌装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热式砂料搅拌装置，用于完成砂料搅拌，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种散热式砂料搅拌装置，包括主机架，所述主机架为框架结构，主机架内部横置有第一搅拌筒与第二搅拌筒，所述第一搅拌筒与第二搅拌筒均为圆筒状，且第一搅拌筒的宽度大于第二搅拌筒的宽度，第一搅拌筒与第二搅拌筒保持平行，第一搅拌筒与第二搅拌筒之间还设置有连接管道，所述第一搅拌筒内部穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴两端分别与主机架两侧内部相连接，第一驱动轴一端还连接有第一电机，所述第一驱动轴表面套设有第一搅拌架，所述第一搅拌架为框架结构，第一搅拌架与第一驱动轴之间设置有滚动套环，所述滚动套环套设于第一驱动轴表面，所述第二搅拌筒内部穿设有第二驱动轴，所述第二驱动轴两端分别与主机架两侧内部相连接，第二驱动轴一端还连接有第二电机，所述第二驱动轴表面套设有第二搅拌架，所述第二搅拌架为圆盘状，第二搅拌架数量为数量为至少四个，且每个第二搅拌架保持平行，所述第二搅拌架表面还设置有螺旋叶片，所述主机架上端设置有进料口，主机架下端还设置有出料口，所述主机架内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块；进一步的，所述第一电机与第二电机均为减速电机，且第一电机与第二电机均通过连接与主机架侧面的底板固定；进一步的，所述进料口与出料口均为漏斗状，所述进料口与第一搅拌筒保持相通，所述出料口与第二搅拌筒保持相通，进料口与出料口关于主机架对称；进一步的，所述主机架下端还设置有支架；本技术的优点在于，该种散热式砂料搅拌装置采用主机架的设计，通过在主机架内部设置有第一搅拌筒与第二搅拌筒的设计，大大提高了搅拌效果，同时，进料口、连接管道与出料口的设计，自动化完成进料与出料，大大提高了设备自动化运行，有利于提高生产效率；该种散热式砂料搅拌装置结构简单，便于操作，占地面积小，实用性非常高；该种散热式砂料搅拌装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板、导热板与散热板的设计，引导设备运行时所产生的热量的往外散出，通过在散热板内部设置有散热风扇与冷却液管道的设计，进一步提高了散热效果，不仅减少了设备运行时所产生的热量，同时降低了长时间使用所积累的热量，大大提高了设备使用寿命，节约成本。附图说明图1是本技术提出的散热式砂料搅拌装置的结构示意图；图2是本技术提出的散热结构的结构示意图；其中：1-主机架；101-硅胶板；102-导热板；103-散热风扇；104-冷却液管道；105-卡接板；106-散热气孔；107-散热块；108-散热板；2-第一搅拌筒；3-第二搅拌筒；4-连接管道；5-第一驱动轴；6-第一电机；7-第一搅拌架；8-滚动套环；9-第二驱动轴；10-第二电机；11-第二搅拌架；12-螺旋叶片；13-进料口；14-出料口；15-支架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的散热式砂料搅拌装置包括主机架1，所述主机架1为框架结构，主机架1内部横置有第一搅拌筒2与第二搅拌筒3，所述第一搅拌筒2与第二搅拌筒3均为圆筒状，且第一搅拌筒2的宽度大于第二搅拌筒3的宽度，第一搅拌筒2与第二搅拌筒3保持平行，第一搅拌筒2与第二搅拌筒3之间还设置有连接管道4，所述第一搅拌筒2内部穿设有第一驱动轴5，所述第一驱动轴5两端分别与主机架1两侧内部相连接，第一驱动轴5一端还连接有第一电机6，所述第一驱动轴5表面套设有第一搅拌架7，所述第一搅拌架7为框架结构，第一搅拌架7与第一驱动轴5之间设置有滚动套环8，所述滚动套环8套设于第一驱动轴5表面，所述第二搅拌筒3内部穿设有第二驱动轴9，所述第二驱动轴9两端分别与主机架1两侧内部相连接，第二驱动轴9一端还连接有第二电机10，所述第二驱动轴9表面套设有第二搅拌架11，所述第二搅拌架11为圆盘状，第二搅拌架11数量为数量为至少四个，且每个第二搅拌架11保持平行，所述第二搅拌架11表面还设置有螺旋叶片12，所述主机架1上端设置有进料口13，主机架1下端还设置有出料口14，所述主机架1内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板101、导热板102与散热板108，所述硅胶板101、导热板102与散热板108为均为长方体形状，所述硅胶板101设置于导热板102上端，且硅胶板101的高度与导热板102的高度保持一致，所述散热板108设置于导热板102下端，所述散热板108的高度大于导热板102的高度，所述散热板108内部还设置有散热风扇103与冷却液管道104，所述散热风扇103设置于密闭空间中，所述冷却液管道104数量为两条，分别设置于散热风扇103两侧位置，所述散热板108侧面设置有卡接板105，所述卡接板105侧面还设置有散热气孔106，所述散热气孔106与冷却液管道104保持相通，所述散热板108下端还设置有若干个散热块107；进一步的，所述第一电机6与第二电机10均为减速电机，且第一电机6与第二电机10均通过连接与主机架1侧面的底板固定；进一步的，所述进料口13与出料口14均为漏斗状，所述进料口13与第一搅拌筒2保持相通，所述出料口14与第二搅拌筒3保持相通，进料口13与出料口14关于主机架1对称；进一步的，所述主机架1下端还设置有支架15；该种散热式砂料搅拌装置采用主机架1的设计，通过在主机架1内部设置有第一搅拌筒2与第二搅拌筒3的设计，大大提高了搅拌效果，同时，进料口13、连接管道4与出料口14的设计，自动化完成进料与出料，大大提高了设备自动化运行，有利于提高生产效率；该种散热式砂料搅拌装置结构简单，便于操作，占地面积小，实用性非常高；该种散热式砂料搅拌装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板101、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热式砂料搅拌装置，包括主机架，其特征在于：所述主机架为框架结构，主机架内部横置有第一搅拌筒与第二搅拌筒，所述第一搅拌筒与第二搅拌筒均为圆筒状，且第一搅拌筒的宽度大于第二搅拌筒的宽度，第一搅拌筒与第二搅拌筒保持平行，第一搅拌筒与第二搅拌筒之间还设置有连接管道，所述第一搅拌筒内部穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴两端分别与主机架两侧内部相连接，第一驱动轴一端还连接有第一电机，所述第一驱动轴表面套设有第一搅拌架，所述第一搅拌架为框架结构，第一搅拌架与第一驱动轴之间设置有滚动套环，所述滚动套环套设于第一驱动轴表面，所述第二搅拌筒内部穿设有第二驱动轴，所述第二驱动轴两端分别与主机架两侧内部相连接，第二驱动轴一端还连接有第二电机，所述第二驱动轴表面套设有第二搅拌架，所述第二搅拌架为圆盘状，第二搅拌架数量为数量为至少四个，且每个第二搅拌架保持平行，所述第二搅拌架表面还设置有螺旋叶片，所述主机架上端设置有进料口，主机架下端还设置有出料口，所述主机架内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块。...

【技术特征摘要】
1.一种散热式砂料搅拌装置，包括主机架，其特征在于：所述主机架为框架结构，主机架内部横置有第一搅拌筒与第二搅拌筒，所述第一搅拌筒与第二搅拌筒均为圆筒状，且第一搅拌筒的宽度大于第二搅拌筒的宽度，第一搅拌筒与第二搅拌筒保持平行，第一搅拌筒与第二搅拌筒之间还设置有连接管道，所述第一搅拌筒内部穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴两端分别与主机架两侧内部相连接，第一驱动轴一端还连接有第一电机，所述第一驱动轴表面套设有第一搅拌架，所述第一搅拌架为框架结构，第一搅拌架与第一驱动轴之间设置有滚动套环，所述滚动套环套设于第一驱动轴表面，所述第二搅拌筒内部穿设有第二驱动轴，所述第二驱动轴两端分别与主机架两侧内部相连接，第二驱动轴一端还连接有第二电机，所述第二驱动轴表面套设有第二搅拌架，所述第二搅拌架为圆盘状，第二搅拌架数量为数量为至少四个，且每个第二搅拌架保持平行，所述第二搅拌架表面还设置有螺旋叶片，所述主机架上端设置有进料口，主机架下端还设置有出料口，所述主机架内部还设置有散热结构，所述散热结构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33