电子设备的电池组件及电子设备制造技术

本申请涉及电子设备的制造技术领域，尤其涉及一种电子设备的电池组件及电子设备。该电池组件包括电池和胶带，所述胶带包括至少两个胶带段，各所述胶带段中，相邻的两个所述胶带段的厚度互不相同，所述电池用于通过各所述胶带段固定于电子设备的壳体上，在所述电池的至少两个厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的至少两个所述胶带段的厚度逐渐减小。该电池组件将胶带分成厚度互不相等的至少两个胶带段，以此适应电池的厚度变化，使得电池的总厚度不会出现太大的波动，进而防止电池向后盖凸出。因此该电池组件可以预防电池将后盖顶起的现象出现，以使电子设备不容易出现结构损坏这一问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电子设备的制造
，尤其涉及一种电子设备的电池组件及电子设备。
技术介绍
电池是电子设备中比较重要的组成部分之一，该电池通常需要通过胶带固定于电子设备的壳体上。一般地，电池上各部分的厚度会互不相等，当电池通过胶带固定于电池壳体上以后，随着电池的表面与壳体的表面逐渐靠近并贴合，电池上厚度较大的部分将向后盖凸出，并最终与后盖接触，导致后盖容易被电池顶起，久而久之，电子设备容易出现结构损坏的问题。
技术实现思路
本申请提供了一种电子设备的电池组件及电子设备，以使电子设备不容易出现结构损坏的问题。本申请的第一方面提供了一种电子设备的电池组件，其包括电池和胶带，所述胶带包括至少两个胶带段，各所述胶带段中，相邻的两个所述胶带段的厚度互不相同，所述电池用于通过各所述胶带段固定于电子设备的壳体上，在所述电池的至少两个厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的至少两个所述胶带段的厚度逐渐减小。优选地，各所述胶带段上背离所述电池的表面相平齐。优选地，所述电池的各部分与各所述胶带段所形成结构的总厚度均相等。优选地，在所述电池的所有厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的各所述胶带段的厚度逐渐减小。优选地，各所述胶带段形成分体式结构。优选地，至少两个所述胶带段之间间隔预设距离。优选地，各所述胶带段上朝向所述电池的表面均与所述电池的表面相贴合。优选地，相邻的两个所述胶带段的连接处为直角连接结构。优选地，所述电池包括主体以及固定于所述主体上的极耳，所述主体与所述极耳相重叠的部分为重叠部，各所述胶带段中，至少包含与所述重叠部相贴的第一胶带段以及与所述主体上除去所述重叠部的部分相贴的第二胶带段，所述第一胶带段的厚度小于所述第二胶带段的厚度。本申请的第二方面提供了一种电子设备，其包括上述任一项所述的电池组件。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的电池组件将胶带分成厚度互不相等的至少两个胶带段，以此适应电池的厚度变化，使得电池的总厚度不会出现太大的波动，进而防止电池向后盖凸出。因此该电池组件可以预防电池将后盖顶起的现象出现，以使电子设备不容易出现结构损坏这一问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的电池组件的结构示意图。附图标记：10-电池；100-主体；101-极耳；11-胶带；110-第一胶带段；111-第二胶带段。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。如图1所示，本申请实施例提供了一种电子设备的电池组件，该电子设备可以是手机、平板电脑等，该电池组件包括电池10和胶带11，该胶带11包括至少两个胶带段，各胶带段中，相邻的两个胶带段的厚度互不相同，电池10用于通过各胶带段固定于电子设备的壳体上，在电池10的至少两个厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的至少两个胶带段的厚度逐渐减小。胶带11所包含的各胶带段具有不同的厚度，这一改进是针对电池10上的各部分厚度不同所作出的。并且，各胶带段的排布规律与电池10的各部分的排布规律有关，即胶带段的排布方式取决于电池10的各部分的厚度变化规律。具体地，电池10的各部分的厚度值越大，那么与该部分相固定的胶带段的厚度则越小，以此使得电池10的各部分的厚度与胶带段的厚度呈互补关系。显然，上述电池组件将胶带11分成厚度互不相等的至少两个胶带段，以此适应电池10的厚度变化，使得电池的总厚度不会出现太大的波动，进而防止电池10向后盖凸出。因此该电池组件可以预防电池10将后盖顶起的现象出现，以使电子设备不容易出现结构损坏这一问题。一种实施例中，考虑到大多数电池10上厚度变化较大的位置在于焊接极耳的位置，本申请实施例对电池组件的结构做出如下更有针对性的设计。如图1所示，电池10包括主体100以及固定于该主体100上的极耳101，主体100与极耳101相重叠的部分为重叠部，各胶带段中，至少包含与前述重叠部相贴的第一胶带段110以及与前述主体100上除去重叠部的部分相贴的第二胶带段111，第一胶带段110的厚度小于第二胶带段111的厚度。可以理解地，电池10的各部分的厚度不同时，会出现电池10上朝向胶带11的表面为平面，背离胶带11的表面为曲面，或者电池10上朝向胶带11的表面为曲面，背离胶带11的表面为平面，或者电池10的相对两个表面均为曲面这几种情况。因此，对应地，由于胶带11与电池10相贴合，因此会出现胶带11上朝向电池10的表面为曲面，背离电池10的表面为平面，或者胶带11上朝向电池10的表面为平面，背离电池10的表面为曲面，或者胶带11的相对两个表面均为曲面这几种情况。为了提高胶带11与电子设备的壳体的连接强度，同时更大程度地促使电池组件的整体厚度趋于一致，可使各胶带段上背离电池10的表面相平齐，也就是将胶带11上背离电池10的表面设置为平面。当然，将胶带11分为多个厚度不等的胶带段后，电池组件的整体厚度并非完全不变，只要能够缩小电池组件的各部分之间的厚度差距即可。但是，考虑到电池组件的整体厚度不变更有利于防止电池向电子设备的后盖施加作用力，本申请实施例可通过准确控制各胶带段的厚度，使得电池10的各部分与各胶带段所形成结构的总厚度相等。需要说明的是，当电池10上存在多处厚度变化较大的部分时，可以通过改变胶带的厚度，仅调整电池10上的一部分厚度变化较大的部分。为使电池组件的整体厚度更加趋于一致，在电池10的所有厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的各胶带段的厚度逐渐减小，也就是针对电池10的每个厚度不相等的部分均对应调整胶带11的厚度，以此达到前述目的。上述各胶带段可以通过直接将粘接材料涂覆到电池10上形成，也可以将现成的不同厚度的胶带分段贴附在电池10上而形成。为了便于电池组件的组装，各胶带段可以形成分体式结构，即各胶带段均相互独立地固定于电池10上，例如前述的将现成的不同厚度的胶带分段贴附在电池10上这种方式。进一步地，各胶带段之间可以间隔预设距离，使得整个胶带11的材料用量较少，以此控制电池组件的成本。此处的预设距离根据实际情况灵活确定即可，本文对此不作限制。为了提高电池10与电子设备的壳体之间的固定强度，各胶带段上朝向电池10的面均与电池10的表面相贴合，以此增大胶带11与电池10的接触面积，继而达到前述目的。另外，相邻的两个胶带段的连接处可以是弧形连接结构，也可以是直角连接结构或者其他结构。鉴于直角连接结构可以更好地保证相邻的两个胶带段的连接处的厚度与电池的对应部分的厚度相适应，本申请实施例将相邻的两个胶带段的连接处优选为直角连接结构。本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包含上述任一技术方案所描述的电池组件。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备的电池组件，其特征在于，包括电池和胶带，所述胶带包括至少两个胶带段，各所述胶带段中，相邻的两个所述胶带段的厚度互不相同，所述电池用于通过各所述胶带段固定于电子设备的壳体上，在所述电池的至少两个厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的至少两个所述胶带段的厚度逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备的电池组件，其特征在于，包括电池和胶带，所述胶带包括至少两个胶带段，各所述胶带段中，相邻的两个所述胶带段的厚度互不相同，所述电池用于通过各所述胶带段固定于电子设备的壳体上，在所述电池的至少两个厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的至少两个所述胶带段的厚度逐渐减小。2.根据权利要求1所述电池组件，其特征在于，各所述胶带段上背离所述电池的表面相平齐。3.根据权利要求1所述电池组件，其特征在于，所述电池的各部分与各所述胶带段所形成结构的总厚度均相等。4.根据权利要求1所述电池组件，其特征在于，在所述电池的所有厚度逐渐增大的部分所形成的排布轨迹上，对应的各所述胶带段的厚度逐渐减小。5.根据权利要求1所述电池组件，其特征在于，各所述胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿继斌，卢苇，吴飞，曾巧，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44